CN219481351U - 芯体侧移工装及加速器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高端医疗器械技术领域，尤其涉及小型集成化质子治疗设备，公开了芯体侧移工装及加速器。芯体侧移工装包括转接件和架体组件，转接件用于定位安装芯体，转接件上设有用于和芯体前端设置的中心孔相对应的吊装孔。架体组件包括架体和导向件，转接件背离芯体的一侧定位安装于架体而用于被夹持于芯体与架体之间，架体用于带动芯体沿前后方向移动；导向件成对设置于架体，用于在加速器支架上设置的一对导向板之间沿前后方向进行移动而对架体的移动进行导向，以使芯体对准加速器主体上的芯体安装位移动，从而将芯体装配于芯体安装位内或从芯体安装位移出。通过芯体侧移工装对芯体进行转移，使芯体能够精准地移入或移出加速器主体。

Description

芯体侧移工装及加速器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及芯体侧移工装及加速器。

背景技术

放射治疗是肿瘤治疗的三种手段之一，放射治疗主要有直线加速器、质子加速器、碳离子加速器。其中，质子加速器是一款为临床治疗提供质子束的放射治疗系统，用于将治疗计划系统中提供的具有处方剂量和三维剂量分布的质子束输送到指定的患者治疗部位。

加速器是该放射治疗系统的核心部件，包括加速器主体和芯体，芯体设置于加速器主体内，是其中的重要组成部分。加速器在测试过程中需要频繁打开加速器，取出芯体，以用于测试仪器的安装以及内部零件的调整等。

加速器测试完成后，还需要将芯体组装到加速器主体内，打开或组装时需要对芯体进行转移。目前，尚无专门的转移工装，导致芯体无法精准地移入或移出加速器主体。

因此，亟需芯体侧移工装及加速器，以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种芯体侧移工装，用于对芯体进行转移，使芯体能够精准地移入或移出加速器主体。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

芯体侧移工装，包括：

转接件，用于定位安装芯体，所述转接件上设有用于和所述芯体前端设置的中心孔相对应的吊装孔；

架体组件，包括架体和导向件，所述转接件背离所述芯体的一侧定位安装于所述架体而用于被夹持于所述芯体与所述架体之间，所述架体用于带动所述芯体沿前后方向移动，所述架体设有用于与所述转接件配合的安装面；所述导向件成对设置于所述架体，用于在加速器支架上设置的一对导向板之间沿前后方向进行移动而对所述架体的移动进行导向，以使所述芯体对准加速器主体上的芯体安装位移动，从而将所述芯体装配于所述芯体安装位内或从所述芯体安装位移出。

作为可选方案，所述转接件为转接板，所述转接板和所述芯体上正对设置有多个销孔，所述芯体侧移工装还包括定位销，所述定位销用于依次穿过所述转接板和所述芯体上的所述销孔。

作为可选方案，所述芯体与所述转接件之间通过多个第一紧固件进行连接。

作为可选方案，所述转接件与所述架体之间通过多个第二紧固件进行连接。

作为可选方案，所述架体组件还包括：

两组位置调节件，设置于所述架体上，所述位置调节件用于沿平行所述架体的安装面的方向驱动所述转接件移动，且两组所述位置调节件对所述转接件的驱动方向相垂直。

作为可选方案，所述架体组件还包括：

倾角调节件，设置于所述架体上，所述倾角调节件被配置为对所述转接件与所述安装面之间的夹角进行调节。

作为可选方案，所述倾角调节件包括多个倾角调节螺栓，多个所述倾角调节螺栓间隔设置于所述架体上，所述倾角调节螺栓能够伸出所述安装面并抵于所述转接件上，所述倾角调节螺栓设置成能够被拧转而调节所述倾角调节螺栓伸出所述安装面的长度。

作为可选方案，所述架体组件还包括：

缓冲件，设置于所述架体朝向所述加速器主体的一侧，所述加速器主体设置于加速器支架上，所述缓冲件用于在所述芯体移动到达所述芯体安装位前先抵于所述加速器支架，且所述缓冲件能够向远离所述加速器支架的方向回缩。

作为可选方案，所述架体组件还包括：

第三紧固件，设置于所述架体朝向所述加速器主体的一侧，所述第三紧固件用于对所述架体和所述加速器支架进行连接。

本实用新型的另一个目的在于提供一种加速器，采用如上的芯体侧移工装进行芯体的组装和拆解，提高了操作便利性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

加速器，包括芯体和设有芯体安装位的加速器主体，所述芯体装配于所述加速器主体的所述芯体安装位内，所述芯体通过多个第四紧固件与所述加速器主体相固定连接，所述芯体通过如上所述的芯体侧移工装移入或移出所述加速器主体，所述加速器主体设置于加速器支架上，所述加速器支架朝向所述芯体侧移工装的一侧设置有一对导向板，所述导向板均设有用于供导向件沿前后方向进行移动的内侧面。

有益效果：

本实用新型提出的芯体侧移工装，当需要对芯体进行安装时，先将芯体定位安装于转接件上，再将安装有芯体的转接件安装于架体上，然后移动架体，使架体按导向件指引的方向靠近加速器主体，使芯体对准加速器主体上的芯体安装位，芯体到达芯体安装位时，架体停止移动，将芯体装配于芯体安装位内。通过设置导向件，能够使芯体对准加速器主体上的芯体安装位向前移动，从而能够将芯体精准地安装于加速器主体。当需要将芯体从加速器主体内移出时，先将转接件连接于芯体，然后将架体向加速器主体移动，通过上述的导向件导向，从而使架体与转接件能够对接，将转接件连接于架体，再通过移动架体带动芯体从加速器主体内移出。

本实用新型提出的加速器，通过采用上述的芯体侧移工装进行芯体的组装和拆解，提高了操作便利性，改善了加速器的组装效率，进而降低了生产成本，提高了加速器的竞争力；芯体在移动过程中可以得到有效的导向，避免芯体与加速器主体之间发生意外碰撞，从而对芯体及加速器主体进行可靠的保护。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的加速器与芯体侧移工装的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的芯体安装于芯体侧移工装的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的芯体与转接件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的安装板与转接件的平面视图；

图5是图2中A处的放大结构图。

图中：

100、芯体；110、第四紧固件；120、中心孔；200、加速器主体；210、芯体安装位；300、加速器支架；310、导向板；

1、转接件；11、定位销；12、第一紧固件；13、第二紧固件；

2、架体组件；21、架体；211、横架；212、竖架；213、支撑架；214、安装板；2141、连接孔；2142、第一避让孔；2143、第二避让孔；22、导向件；221、导轮；222、导向固定板；23、滚轮；24、位置调节件；241、调节螺栓；242、调节固定块；25、倾角调节螺栓；26、缓冲件；27、第三紧固件；28、配重块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

加速器是放射治疗系统的核心部件，如图1所示，该加速器包括加速器主体200和芯体100，芯体100对应英文为Pole plug，加速器主体200设置于加速器支架300上，加速器支架300对加速器主体200进行固定支撑。芯体100设置于加速器主体200内图1中所示为芯体100从加速器主体200取出，芯体100是加速器的重要组成部分。结合图1和图2，芯体100通过多个第四紧固件110与加速器主体200相连接。加速器在测试过程中需要频繁打开加速器，取出芯体100，以用于测试仪器的安装以及内部零件的调整等。第四紧固件110一般采用螺栓或螺钉。

为了方便对芯体100进行转移和安装，如图1和图2所示，本实施例提供一种芯体侧移工装，该芯体侧移工装包括转接件1和工装架组件2，转接件1用于定位安装芯体100，转接件1上设有用于和芯体100前端设置的中心孔120相对应的吊装孔14。中心孔120用于对芯体100进行吊装，芯体100安装于转接件1后，通过中心孔120和吊装孔14对芯体100和转接件1整体进行吊装，从而更便利地移动芯体100，而不需要在芯体100上设置多个用于吊装的孔，需要提醒的是，替代的实施例中，用于吊装的孔也可以替换为在吊装时被钩住的柱状结构或钩状结构等。架体组件2包括架体21和导向件22，转接件1背离芯体100的一侧定位安装于架体21而用于被夹持于芯体100与架体21之间，架体21用于带动芯体100沿前后方向移动，架体21设有用于与转接件1配合的安装面。导向件22成对设置于架体21，用于在加速器支架300上设置的一对导向板310之间沿前后方向进行移动而对架体21的移动进行导向，以使芯体100对准加速器主体200上的芯体安装位210移动，从而将芯体100装配于芯体安装位210内或从芯体安装位210移出。

当需要对芯体100进行安装时，先将芯体100定位安装于转接件1上，再将安装有芯体100的转接件1安装于架体21上，然后移动架体21，使架体21按导向件22指引的方向即沿前后方向靠近加速器主体200，使芯体100对准加速器主体200上的芯体安装位210，芯体100到达芯体安装位210时，架体21停止移动，将芯体100装配于芯体安装位210内。通过设置带滚轮23的架体21，能够轻松地对芯体100进行转移，而且通过设置导向件22，能够使芯体100对准加速器主体200上的芯体安装位210移动，从而能够将芯体100快速精准地安装于加速器主体200。

当需要将芯体100从加速器主体200内移出时，先将转接件1连接于芯体100，然后将架体21向加速器主体200移动，通过上述的导向件22导向，从而使架体21与转接件1能够对接，将转接件1连接于架体21，再通过移动架体21带动芯体100从加速器主体200内移出，操作较为便捷。

进一步地，如图2所示，工装架组件2还包括缓冲件26，缓冲件26设置于架体21朝向加速器主体200的一侧，加速器主体200设置于加速器支架300上，缓冲件26设置成用于在芯体100移动到达芯体安装位210前，先抵于加速器支架300，且缓冲件26能够向远离加速器支架300的方向回缩而对芯体100进行缓冲。

缓冲件26抵于加速器支架300后，将缓冲件26向远离加速器支架300的方向回缩，使缓冲件26避开加速器支架300，这时芯体100距离加速器主体200已经很近，继续缓慢推动架体21，使芯体100以较低的速度进入芯体安装位210，有利于防止芯体100与加速器主体200相碰撞。通过设置缓冲件26缓冲件26先抵于加速器支架300，以防止芯体100移动过程中直接碰撞到加速器主体200而造成两者损伤。优选地，缓冲件26设置有两个，两个缓冲件26分别设置于架体21的左右两侧，以对架体21提供相对均匀的缓冲力，避免架体21受力不均匀而出现歪斜。

可选地，如图3所示，转接件1为转接板，转接板和芯体100上正对设置有多个销孔，芯体侧移工装还包括定位销11，定位销11用于依次穿过转接板和芯体100上的销孔。本实施例中，定位销11设置有两个，转接板上的两个销孔间隔设置，即能够实现对转接件1的定位，防止转接件1相对芯体100随意转动，从而使转接件1和芯体100能够固定于特定的相对位置。当然，还可以设置三个或更多个定位销11，对定位销11的设置数量在此不作限定。

进一步地，如图3所示，转接件1设有多个第一紧固件12，第一紧固件12用于连接芯体100与转接件1。第一紧固件12可采用螺栓或螺钉，芯体100与转接件1通过定位销11进行相对位置的固定后，通过第一紧固件12将芯体100和转接件1连接为一个整体，之后可以将定位销11取下，以方便后续对转接件1和架体21进行连接。

可选地，如图3所示，转接件1设置为八边形，转接件1的中间设置有圆孔，定位销11和第一紧固件12围绕圆孔设置。通过设置圆孔，减轻了转接件1的重量，有利于减轻架体21的负重。

进一步地，请返回参照图2，架体21包括横架211、竖架212和支撑架213，横架211设置为长方形，横架211的四角各设置有一个前述的滚轮23，排列形成靠近竖架212底端的前滚轮和靠近支撑架213底端的后滚轮，滚轮23可采用万向轮，移动比较方便。还可为滚轮23配置锁止件，从而能够在架体21移动到位后对滚轮23进行锁定。竖架212设置于横架211的前端，垂直于横架211设置，转接件1能够连接于竖架212上，架体21向前移动将芯体100插入加速器主体200内。支撑架213倾斜设置，对横架211和竖架212进行连接，提高竖架212的结构强度。

可选地，如图2所示，架体21还包括安装板214，安装板214设置于竖架212的前侧，转接件1能够连接于安装板214。由于转接件1设置为八边形，对应地，安装板214也设置为八边形，安装板214的上侧边和下侧边水平设置，转接件1的上侧边和下侧边也水平设置，安装板214的上下长度小于转接件1，安装板214的左右长度大于转接件1。也即是，转接件1的上端高出安装板214，在转接件1的上端设置有吊装孔14，转接件1和芯体100结合后形成的装配体可通过吊装的方式转移至安装板214上，而转接件1的上端高出安装板214的设计，使安装板214避开吊装孔14，避免吊装设备与安装板214发生干涉。由于安装板214无需拆卸，安装板214可采用焊接的方式连接于竖架212，操作方便且连接较为牢固。当然也可以采用螺栓连接的方式，在此不作限定。

如图2所示，竖架212设置于横架211的前端，转接件1和芯体100的重量主要集中于横架211的前端，为了使架体21能够保持平衡，横架211的后端靠近后滚轮设置有配重块28，配重块28可设置为多层分体结构，多层配重块28通过螺栓可拆装连接于横架211上。实际工作中，可根据所要侧移的芯体100的重量确定实际需要的配重块28数量。

进一步地，如图4所示，转接件1与架体21之间通过多个第二紧固件13进行连接，也即通过多个第二紧固件13实现转接件1与安装板214之间的连接。第二紧固件13可采用螺栓。本实施例中，第二紧固件13设置有四个，当然也可以设置多于或少于四个第二紧固件13，能够实现对转接件1和安装板214的紧固连接即可。

可选地，安装板214上供第二紧固件13穿过的连接孔2141设置为腰型孔，腰型孔的长度上下延伸，第二紧固件13能够在腰型孔内进行移动，以能够对转接件1相对安装板214的位置进行微调，以保证转接件1上的芯体100位置较为精准。

进一步地，如图2所示，工装架组件2还包括两组位置调节件24，位置调节件24设置于架体21上，架体21设有用于与转接件1配合的安装面，位置调节件24能够沿平行架体21的安装面的方向驱动转接件1移动，且两组位置调节件24对转接件1的驱动方向相垂直，也即是，位置调节件24能够驱动转接件1左右移动和上下移动，对转接件1在安装板214上的位置进行调节。通过位置调节件24驱动转接件1在相垂直的两个方向上移动，调节转接件1在安装板214上的位置，保证架体21在导向件22的指引下移动时，芯体100能够与加速器主体200相对正，从而保证芯体100顺利安装于芯体安装位210内。调节两组位置调节件24可以实现在垂直面上对转接件1以一定角度的旋转，垂直面与地面垂直。

具体地，如图2所示，一组位置调节件24设置于安装板214上，位于转接件1的左侧，该组位置调节件24用于调节转接件1相对安装板214的左右位置。当然在其他实施例中，也可以将该组位置调节件24设置于转接件1的右侧，同样能够实现对转接件1的左右位置的调节。另一组位置调节件24位于转接件1的下侧，设置于竖架212上，该组位置调节件24用于调节转接件1相对安装板214的上下位置。

可选地，每组位置调节件24包括两个调节螺栓241和至少一个调节固定块242，调节螺栓241螺纹连接于调节固定块242。调节螺栓241的螺柱一端伸出调节固定块242并朝向转接件1，调节螺栓241用于被拧转而顶着转接件1移动，从而对转接件1的位置沿上下方向或左右方向进行调节。

进一步地，工装架组件2还包括倾角调节件，倾角调节件设置于架体21上，具体设置于安装板214上，倾角调节件用于对转接件1与安装面之间的夹角进行调节，以进一步使芯体100与加速器主体200相对正。安装面指的是架体21安装板214的前侧面。

具体地，结合图1和图4，倾角调节件包括多个倾角调节螺栓25，多个倾角调节螺栓25间隔设置于安装板214上，倾角调节螺栓25用于伸出安装面并沿前后方向抵于转接件1上，倾角调节螺栓25设置成能够被拧转而调节倾角调节螺栓25伸出安装面的长度。拧转倾角调节螺栓25能够调节倾角调节螺栓25伸出安装面的长度，以调节转接件1与安装板214之间的距离，进而通过各倾角调节螺栓25伸出安装面的长度的不同实现对转接件1相对安装板214的倾角的调节。本实施例中，倾角调节螺栓25设置有五个，其中两个设置于安装板214的下端，另外三个分别设置于上端、左端和右端。当然，倾角调节螺栓25的设置数量并不限定为五个，设置位置也不受此限制，能够实现对转接件1相对安装板214的倾角调节即可。

可选地，如图2所示，工装架组件2还包括第三紧固件27，第三紧固件27设置于架体21朝向加速器主体200的一侧，第三紧固件27用于对架体21和加速器支架300进行连接。第三紧固件27可采用螺栓。

工装架组件2向前移动，使芯体100逐渐靠近加速器主体200，当芯体100完全进入芯体安装位210后，通过第三紧固件27对架体21和加速器支架300进行连接，对架体21进行固定。再将芯体100连接于加速器主体200，芯体100组装完成后，拧转第一紧固件12，解除对芯体100和转接件1的连接，使芯体100和转接件1能够相分开。然后拧转第三紧固件27，解除对架体21和加速器支架300的连接，然后向后推动工装架组件2使其远离加速器。

可选地，如图4所示，安装板214上设置有多个第一避让孔2142，第一紧固件12与第一避让孔2142一一对应设置，第一避让孔2142为第一紧固件12提供避让空间，同时能够从安装板214的后侧对第一紧固件12进行拧转操作，以解除芯体100和转接件1的连接。

安装板214、转接件1上正对设置有多个第二避让孔2143，第四紧固件110与第二避让孔2143一一对应设置，第二避让孔2143为第四紧固件110提供避让空间，同时能够从安装板214的后侧对第二紧固件13进行拧转操作，以在芯体100、转接件1和安装板214相连接的状态下，实现对芯体100和加速器主体200的连接或解除对芯体100和加速器主体200的连接。

本实施例还提供一种芯体安装方法，采用如上的芯体侧移工装，芯体安装方法包括以下步骤：

S1：将芯体100定位安装于转接件1上。

具体地，先通过定位销11对芯体100和转接件1进行定位，然后通过第一紧固件12将芯体100固定连接于转接件1，之后可以将定位销11取走。

S2：将安装有芯体100的转接件1安装于架体21上；

具体地，将芯体100和转接件1的装配体吊装至安装板214处，使转接件1的下端和左端分别抵接于位置调节件24，拧转调节螺栓241，对芯体100进行上下及左右位置调整；

然后拧转各倾角调节螺栓25，对转接件1相对安装板214的倾斜角度进行调整，使芯体100能够达到与芯体安装位210相对正的状态；

然后通过第二紧固件13对转接件1和安装板1进行连接，将芯体100和转接件1的装配体以所需姿态固定于安装板214。

S3：移动架体21，使架体21按导向件22指引的方向靠近安装于加速器支架300上的加速器主体200，使芯体100对准加速器主体200上的芯体安装位210，转接件1的前表面抵到加速器主体200后表面时，芯体100到达芯体安装位210，架体21停止向前移动，将芯体100装配于芯体安装位210内，解除芯体100与转接件1之间的固定，将芯体侧移工装移开。

具体地，架体21靠近加速器主体200过程中，当缓冲件26抵于加速器支架300后，架体21暂时停止移动，将缓冲件26向远离加速器支架300的方向回缩，使缓冲件26避开加速器支架300，继续推动架体21，使芯体100进入芯体安装位210；当芯体100完全进入芯体安装位210后，通过第三紧固件27对架体21和加速器支架300进行连接，对架体21进行固定。再将芯体100通过第四紧固件110连接于加速器主体200，完成芯体100组装。然后，拧转第一紧固件12，解除对芯体100和转接件1的连接，使芯体100和转接件1相分开。之后，拧转第三紧固件27，解除对架体21和加速器支架300的连接，然后向后推动工装架组件2使其远离加速器。

在其他实施例中，还可以采用本实施例中提出的芯体侧移工装对芯体100进行拆解。

芯体拆解方法包括以下步骤：

S01：将转接件1连接固定于安装板214，移动架体21，使架体21按导向件22指引的方向靠近加速器主体200，当竖架212与加速器支架300相对接时，架体21停止向前移动，通过第三紧固件27对架体21和加速器支架300进行连接固定。

S02：从安装板214后侧，将第一紧固件12穿过第一避让孔2142，对转接件1和芯体100进行连接。

S03：拧转第四紧固件110，解除对芯体100和加速器主体200的连接。

S04：拧转第三紧固件27，解除对架体21和加速器支架300的连接。

S05：向后移动架体21，将芯体100从加速器主体200内取出。

本实施例还提供一种加速器，参照图1，该加速器包括芯体100和设有芯体安装位210的加速器主体200，芯体100装配于加速器主体200的芯体安装位210内，芯体100通过如上所述的芯体侧移工装移入或移出加速器主体200，芯体100通过多个第四紧固件110与加速器主体200相固定连接，芯体100设置成用于与转接件1进行连接。

可选地，加速器主体200设置于加速器支架300上，加速器支架300上朝向芯体侧移工装的一侧设置有一对导向板310，两个导向板310均设有用于供导向件22沿前后方向进行移动的内侧面。

具体地，如图5所示，导向件22包括导轮221和导向固定板222，导向固定板222设置于竖架212的顶端，导轮221转动设置于导向固定板222上，导轮221用于在水平面转动，架体21移动过程中，导轮221的外周面抵于竖直设置的导向板310的内侧面并向前或向后滚动，两个导向板310内侧面之间形成轨道作用，对导轮221的移动方向进行导向，进而使架体21沿着导向板310的延伸方向前后移动。

本实施例还提供一种放射治疗设备，该放射治疗设备包括如上的加速器，优选的实施例中是一种让质子治疗触手可及的小型集成化质子治疗设备，特别符合技术发展趋势。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.芯体侧移工装，其特征在于，包括：

转接件(1)，用于定位安装芯体(100)，所述转接件(1)上设有用于和所述芯体(100)前端设置的中心孔(120)相对应的吊装孔(14)；

架体组件(2)，包括架体(21)和导向件(22)，所述转接件(1)背离所述芯体(100)的一侧定位安装于所述架体(21)而用于被夹持于所述芯体(100)与所述架体(21)之间，所述架体(21)用于带动所述芯体(100)沿前后方向移动，所述架体(21)设有用于与所述转接件(1)配合的安装面；所述导向件(22)成对设置于所述架体(21)，用于在加速器支架(300)上设置的一对导向板(310)之间沿前后方向进行移动而对所述架体(21)的移动进行导向，以使所述芯体(100)对准加速器主体(200)上的芯体安装位(210)移动，从而将所述芯体(100)装配于所述芯体安装位(210)内或从所述芯体安装位(210)移出。

2.根据权利要求1所述的芯体侧移工装，其特征在于，所述转接件(1)为转接板，所述转接板和所述芯体(100)上正对设置有多个销孔；所述芯体侧移工装还包括定位销(11)，所述定位销(11)用于依次穿过所述转接板和所述芯体(100)上的所述销孔。

3.根据权利要求2所述的芯体侧移工装，其特征在于，所述芯体(100)与所述转接件(1)之间通过多个第一紧固件(12)进行连接。

4.根据权利要求1所述的芯体侧移工装，其特征在于，所述转接件(1)与所述架体(21)之间通过多个第二紧固件(13)进行连接。

5.根据权利要求4所述的芯体侧移工装，其特征在于，所述架体组件(2)还包括：

两组位置调节件(24)，设置于所述架体(21)上，所述位置调节件(24)用于沿平行所述架体(21)的安装面的方向驱动所述转接件(1)移动，且两组所述位置调节件(24)对所述转接件(1)的驱动方向相垂直。

6.根据权利要求5所述的芯体侧移工装，其特征在于，所述架体组件(2)还包括：

倾角调节件，设置于所述架体(21)上，所述倾角调节件被配置为对所述转接件(1)与所述安装面之间的夹角进行调节。

7.根据权利要求6所述的芯体侧移工装，其特征在于，所述倾角调节件包括多个倾角调节螺栓(25)，多个所述倾角调节螺栓(25)间隔设置于所述架体(21)上，所述倾角调节螺栓(25)能够伸出所述安装面并抵于所述转接件(1)上，所述倾角调节螺栓(25)设置成能够被拧转而调节所述倾角调节螺栓(25)伸出所述安装面的长度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的芯体侧移工装，其特征在于，所述架体组件(2)还包括：

缓冲件(26)，设置于所述架体(21)朝向所述加速器主体(200)的一侧，所述加速器主体(200)设置于加速器支架(300)上，所述缓冲件(26)用于在所述芯体(100)移动到达所述芯体安装位(210)前先抵于所述加速器支架(300)，且所述缓冲件(26)能够向远离所述加速器支架(300)的方向回缩。

9.根据权利要求8所述的芯体侧移工装，其特征在于，所述架体组件(2)还包括：

第三紧固件(27)，设置于所述架体(21)朝向所述加速器主体(200)的一侧，所述第三紧固件(27)用于对所述架体(21)和所述加速器支架(300)进行连接。

10.加速器，其特征在于，包括芯体(100)和设有芯体安装位(210)的加速器主体(200)，所述芯体(100)装配于所述加速器主体(200)的所述芯体安装位(210)内，所述芯体(100)通过多个第四紧固件(110)与所述加速器主体(200)相固定连接，所述芯体(100)通过权利要求1-9中任一项所述的芯体侧移工装移入或移出所述加速器主体(200)，所述加速器主体(200)设置于加速器支架(300)上，所述加速器支架(300)朝向所述芯体侧移工装的一侧设置有一对导向板(310)，所述导向板(310)均设有用于供导向件(22)沿前后方向进行移动的内侧面。