CN111843532B - 导向筒装夹定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导向筒装夹定位装置，其包括支撑座、前墙架、后墙架以及拧紧轴的配合，能实现对不同尺寸的导向筒和其孔位的定位，确保加工过程中，导向筒和孔位的正确性和稳定性；并且所述导向筒装夹定位装置还具有结构新颖、可调范围大以及操作简单等优点。

Description

导向筒装夹定位装置

技术领域

本发明涉及导向筒加工技术领域，尤其涉及一种导向筒装夹定位装置。

背景技术

在导向筒的筒身及筒身上孔位的加工过程中，要确保工件位置的稳定性以及正确性；与此同时，还要对需精确加工的孔位进行限定，以确保在加工过程中孔位的正确性。

因此，亟需提供一种导向筒装夹定位装置，以解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种导向筒装夹定位装置，通过支撑座、前墙架、后墙架以及拧紧轴的配合，能实现对不同尺寸导向筒的定位，确保加工过程中，导向筒和导向筒上孔位的正确性和稳定性。

为了实现上述目的，本发明所述导向筒装夹定位装置采取了以下技术方案。

本发明提供一种导向筒装夹定位装置，用于导向筒的装夹和定位，所述导向筒包括一中空内腔，以及相对的一第一端面和一第二端面，所述中空内腔包括分别贯穿所述第一端面和第二端面的第一端孔和第二端孔，所述装夹定位装置包括：一支撑座，所述支撑座安装于一固定位置上；一前墙架，所述前墙架包括：前板、前底板和前定位头，所述前板通过所述前底板安装于所述支撑座顶部，所述前定位头安装于所述前板；一后墙架，所述后墙架包括：后板、后底板和后定位头，所述后板通过所述后底板可滑动地安装于所述支撑座顶部，所述后定位头安装于所述后板并与所述前定位头相对设置；一拧紧轴，所述拧紧轴活动安装于所述前墙架和所述后墙架上并贯穿所述前定位端、所述后定位端、所述前板和所述后板，并且所述拧紧轴用于带动所述后墙架朝向或远离所述前墙架运动；在对所述导向筒进行装夹定位时：所述拧紧轴贯穿于所述中空内腔，所述后板和所述前板分别抵接所述第一端面和第二端面，所述前定位头和所述后定位头分别相应地插置于所述第一端孔和所述第二端孔内并分别与所述第一端孔和所述第二端孔相配合。

进一步，所述支撑座包括一顶板、一底板和一中板；所述顶板水平设置，所述前墙架和所述后墙架安装于所述顶板的顶部并分别位于所述顶板的长度延伸方向的两端；所述底板平行设置于所述顶板的底部；所述中板竖直设置于所述顶板和所述底板之间并分别与所述顶板和所述底板连接。

进一步，所述顶板上设置有两条后滑槽，所述后滑槽位于所述中板的两侧并分别沿所述顶板的长度延伸方向延伸；所述顶板通过滑动安装于所述后滑槽内的连接件与所述后底板滑动连接。

进一步，所述后底板包括第一后底板和第二后底板；所述第一后底板设置于所述顶板的顶部并用于安装所述后板；所述第二后底板设置于所述顶板的底部；所述连接件的两端分别与所述第一后板和第二后板连接。

进一步，所述支撑座还包括多个第一侧筋和第二侧筋；所述第一侧筋设置于所述中板的两侧并分别与所述顶板、所述底板和所述中板连接；所述第二侧筋设置于所述中板和所述后滑槽之间并分别于所述顶板、所述底板和所述中板连接。

进一步，所述顶板的顶部沿同一轴线设置有前定位槽和后定位槽；所述前定位槽和所述后定位槽分别沿所述顶板的长度延伸方向延伸并分别用于所述前墙架和所述后墙架的安装定位。

进一步，所述前底板的具有前定位件，所述前定位件安装于所述前定位槽内并与所述前定位槽滑动配合；所述前底板与所述顶板通过所述前定位件和所述前定位槽进行安装定位。

进一步，所述后底板具有后定位件，所述后定位件安装于所述后定位槽并与所述后定位槽相滑动配合；

所述后底板与所述顶板通过所述后定位件和后定位槽进行安装定位。

进一步，所述前墙架还包括：导向板、安装块和调节件，其中：所述安装块固定安装于所述前板；所述导向板通过可滑动地安装于所述前板上并与所述导向筒的外侧面相配合，所述导向板用于所述导向筒的安装导向；所述调节件螺接于所述安装块上并与所述导向板连接，以用于带动所述导向板朝向或背离所述前定位头滑动。

进一步，所述前墙架还包括一法兰，所述法兰设置所述前板的背离所述前定位头的一侧；所述拧紧轴的端部依次贯穿所述前定位头、所述前板和所述法兰后通过一前紧固件锁紧。

进一步，所述后定位头贯穿并配合卡接于所述后板；所述拧紧轴的端部贯穿所述后定位头并通过一后紧固件锁紧

本发明所述导向筒装夹定位装置具有以下有益效果：

(1)本发明所述导向筒装夹定位装置通过支撑座、前墙架、后墙架以及拧紧轴的配合，能实现对导向筒和所述孔位的定位，确保加工过程中，工件和孔位的正确性和稳定性；

(2)通过将前定位头和后定位头分别与前板和后板的可拆卸连接，能依据工件的尺寸调节前定位头和后定位头的尺寸，从而达到适用于不同产品的机加工；

(3)通过将后墙架可滑动地安装于所述支撑座上，能根据导向筒适当调整前墙架和后墙架的间距，能适用于不同尺寸导向筒装夹或定位；

(4)本发明所述导向筒装夹定位装置具有结构新颖且合理，实用性强，可调范围大，且使用时操作简单便捷等优点。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本发明所述导向筒装夹定位装置的结构示意图。

图2为所述支撑座的主视图。

图3为所述支撑座的俯视图。

图4为图3的A-A方向剖面图。

图5为图3的B-B方向剖面图。

图6为安装于所述底座上的所述前墙架的结构示意图。

图7为安装于所述底座上的所述后墙架的结构示意图。

附图中标号分别为：

10、支撑座； 11、顶板；

111、后滑槽； 112、前定位槽；

113、后定位槽； 114、前安装孔；

12、底板； 13、中板；

14、第一侧筋； 15、第二侧筋；

20、前墙架； 21、前板；

22、前底板； 221、前定位件；

23、前定位头； 24、导向板；

241、导向滑槽； 25、安装块；

26、调节件； 27、法兰；

30、后墙架； 31、后板；

32、后底板； 321、后定位件；

33、后定位头； 40、拧紧轴；

50、导向筒； 51、第一端面；

52、第二端面； 53、中空内腔；

531、第一端孔； 532、第二端孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

图1为本发明所述导向筒装夹定位装置的结构示意图。如图1所示，本发明提供一种导向筒装夹定位装置，用于导向筒50的装夹定位。所述导向筒50包括相对的一第一端面51、一第二端面52以及一中空内腔53，所述中空内腔53包括分别贯穿所述第一端面51和第二端面52的第一端孔531和第二端孔532。

请继续参考图1，所述导向筒装夹定位装置包括支撑座10、前墙架20、后墙架30以及拧紧轴40。所述前墙架20包括：前板21、前底板22和前定位头23，其中所述前板21通过所述前底板22安装于所述支撑座10顶部，所述前定位头23安装于所述前板21上。所述后墙架30包括：后板31、后底板32和后定位头33，其中所述后板31通过所述后底板32活动安装于所述支撑座10顶部，所述后定位头33安装于所述后板31上。所述拧紧轴40活动安装于所述前墙架20和所述后墙架30上并贯穿所述前定位头23、所述后定位头33、所述前板21和所述后板31，所述拧紧轴40能带动所述后墙架30朝向或远离所述前墙架20运动。

请继续参考图1，在对所述导向筒进行装夹定位时，所述拧紧轴40贯穿于所述中空内腔内，并且能通过所述拧紧轴40调整所述后墙架30和所述前墙架20间距，以使：所述后板31和所述前板21分别抵接所述第一端面和所述第二端面，所述前定位头23和所述后定位头33分别相应地插置于所述第一端孔和所述第二端孔内。其中，所述前定位头23和所述后定位头33分别与所述第一端孔和所述第二端孔的内径相配合。

很显然，本发明所述导向筒装夹定位装置能对所述导向筒50及其孔位进行定位，确保加工过程中，导向筒50和其孔位的正确性和稳定性；此外，本发明所述导向筒装夹定位装置尺寸可调范围大，能用于不同尺寸或规格的导向筒50的定位安装。

如图1所示，所述支撑座10安装于一固定位置上，用于承载所述导向筒装夹定位装置，以及用于所述导向筒装夹定位装置的安装或固定。例如，在本实施例中，所述支撑座10的长度方向两端的顶部分别安装所述前墙架20和所述后墙架30。

图2为所述支撑座的主视图，图3为所述支撑座的俯视图，图4为图3的A-A方向剖面图，图5为图3的B-B方向剖面图。以下将结合图1-图5详细阐述所述支撑座10的结构。

如图2、图4和图5所示，所述支撑座10包括顶板11、底板12和中板13，其中，所述顶板11的长度方向的两端分别与所述前底板22和所述后底板32连接，所述顶板11和所述底板12相对间隔设置，所述中板13位于所述顶板11和所述底板13之间并与所述顶板11和所述底板13分别连接。

如图2所示，在本实施例中，所述顶板11和所述底板12平行相对设置，且两者均为水平设置的平面板件；所述中板13为竖直设置的平面板件。例如，在本实施例中，所述中板13垂直连接于所述顶板11和所述底板12的中心线处，以构成类似工字形结构件。

具体地，所述顶板11、底板12和中板13均采用铸铁，以保障所述支撑座10和所述导向筒装夹定位装置在使用过程中的稳定性。在本实施例中，所述顶板11、底板12和中板13为一体成型构件。在其他实施例中，所述顶板11、底板12和中板13可以采用焊接的方式固定连接。

请继续参考图3、图4和图5所示，为了实现所述前墙架20和后墙架30在所述支撑座10的安装，所述顶板11上设置有：两条后滑槽111、前定位槽112、后定位槽113以及前安装孔114。

如图3所示，所述前定位槽112和所述后定位槽113在所述顶板11的顶部沿着同一轴线分布设置沿着所述顶板11的长度方向延伸，并用于所述前底板22和后底板32的安装定位。例如，在本实施例中，所述前定位槽112和所述后定位槽113在所述顶板11上的正投影重合于所述中板13在所述顶板11上的正投影，所述前定位槽112和所述后定位槽113分别沿着所述中板13的长度方向延伸设置。

其中，所述前定位槽112和所述后定位槽113能分别用于对所述前墙架20和后墙架30的安装定位；并且，只要保证所述前定位槽112和所述后定位槽113位于同一轴线上，并能保障所述前墙架20和后墙架30位于同一条直线上，提高了所述导向筒装夹定位装置装配精度，进而提高了对导向筒50的定位精度。

如图3、图4和图5所示，所述后滑槽11和所述前安装孔114间隔设置于所述顶板11的长度方向的两端，并且所述后滑槽11和所述前安装孔114分别沿着所述顶板11的宽度方向分布于所述中板13的两侧，以分别用于实现所述前底板22和后底板32的安装。

如图1所示，所述后滑槽111沿所述顶板11的宽度方向布置于所述中板13的两侧并分别沿所述顶板11的长度方向延伸，所述顶板11通过滑动安装于所述后滑槽111内的连接件(附图中未标示)与所述后底板32滑动连接。例如，在本实施例中，所述后滑槽111沿着所述顶板11的长度方向延伸设置，并对称分布于所述后定位槽113的两侧。

如图3和图5所示，所述前安装孔114相对设置在所述前定位槽112的两侧。例如，在本实施例中，所述顶板11上设置有四个前安装孔114，并且四个前安装孔114对称分布在所述前定位槽112的两侧。

如图2、图4和图5所示，所述支撑座10还包括：第一侧筋14和第二侧筋15。通过增设所述第一侧筋14和第二侧筋15，能增加所述支撑座10的支撑强度和稳定性，同时还能避免造成支撑座10的重量过重。

如图2所示，所述第一侧筋14对称分布在所述中板13的两侧并分别与所述顶板11、所述底板12和所述中板13连接。所述第二侧筋15对称分布于所述中板13和其两侧的所述后滑槽111之间，并分别与所述顶板11、所述底板12和所述中板13连接。例如，在本实施例中，所述第一侧筋14和所述第二侧筋15均为竖直设置的平面板件，并且，所述第一侧筋14的尺寸小于所述第二侧筋15的尺寸。

图6为安装于所述底座上的所述前墙架的结构示意图。以下将结合图6和图1详细阐述所述前墙架20的结构。

如图1所示，所述前墙架20包括：前板21、前底板22和前定位头23。其中，所述前板21通过所述前底板22安装于所述支撑座10的顶部，所述前定位头23安装于所述前板21上的朝向所述后墙架30的一侧。

在具体使用时，所述前板21用于抵接所述导向筒50的一第一端面51或第二端面52，所述前定位头23相应地插置于所述第一端孔531或所述第二端孔532内并与所述第一端孔531或所述第二端孔532的内径相配合。

如图1所示，所述前底板22水平设置与所述顶板11的顶部，并通过所述顶板11上的所述前安装孔114固定安装与所述顶板11上。具体地，所述前底板22通过与所述前安装孔114相配合的连接螺栓固定安装于所述顶板11上。

如图6所示，所述前底板22底部设置有前定位件221，所述前定位件221安装于所述前定位槽112内并与所述前定位槽112滑动配合，所述顶板11和所述前底板22通过所述前定位件221和所述前定位槽112进行安装定位。也就是说，所述前定位件221和所述前定位槽112用于所述顶板11和所述前底板22的安装过程中的预固定，以便于前墙架20的位置调节。在具体实施时，所述前定位件采用定位销。

如图6所示，所述前板21竖直设置在所述前底板22的背离所述支撑座10的一侧，并与所述前底板22固定连接。例如，在本实施例中，所述前板21焊接于所述前底板22的顶部。

如图1所示，所述前定位头23设置在所述前板21的朝向所述后墙架30的一侧，并可拆卸安装于所述前定位头23。通过采用可拆卸安装的方式，能依工件的尺寸调节前定位头的尺寸，从而达到适用于不同产品的机加工。例如，在本实施例中，能依据所述导向筒50的第一端孔531的内径，调节或更换适宜尺寸的前定位头23。

在本实施例中，所述前定位头23通过连接螺栓固定于所述前板21上。在具体实施时，所述前板21上设置有用于安装定位销的安装孔，所述定位销用于所述前定位头23和所述前板21预固定。

如图6所示，所述前墙架20还包括：导向板24、安装块25和调节件26。

请继续参考图1和图6，所述导向板24具有一导向滑槽241并通过所述导向滑槽241滑动安装于所述前板21，并且所述导向板24与所述导向筒50的外侧面相配合，所述导向板24用于所述导向筒50的安装导向。所述前板21上具有安装所述导向板24的导向定位孔。所述导向板24与所述前板21通过螺栓、螺母、所述导向滑槽241以及所述导向定位孔实现滑动连接。

如图6所示，所述安装块25固定安装于所述前板21上，所述调节件26螺接于所述安装块25并与所述导向板24连接，所述调节件26能带动所述导向板24朝向或背离所述前定位头23运动。通过导向板24、安装块25和调节件26的配合，能调整所述导向板24与所述导向筒50的外侧面之间的配合和抵接的状态，进而能适用于不同尺寸的导向筒50的安装导向。

在具体实施时，所述调节件26为一调节螺栓，所述安装块25焊接于所述前板21上。

图7为安装于所述底座上的所述后墙架的结构示意图。以下将结合图1和图7详细阐述所述后墙架30的结构。

如图1所示，所述后墙架30包括：后板31、后底板32和后定位头33，所述后板31通过所述后底板32活动安装于所述支撑座10的顶部，所述后定位头33安装于所述后板31上。

在具体使用时，所述后板31用于抵接所述导向筒50的一第一端面51或第二端面53，所述后定位头33相应地插置于所述第一端孔531或所述第二端孔532内，并与所述第一端孔531或所述第二端孔532的内径相配合。

如图1所示，所述后底板32水平设置于所述顶板11的顶部，并通过所述顶板11上的所述后滑槽111可滑动安装与所述顶板11上。

具体地，所述后底板32包括第一后底板(图中未标示)和第二后底板(图中未标示)，所述第一后底板设置于所述顶板11的顶部并用于安装所述后板31；所述第二后底板设置于所述顶板11的底部，所述连接件的两端分别与所述第一后板和第二后板连接。例如，在本实施例中，所述第一后底板、所述第二后底板与所述顶板11通过所述后滑槽111、连接螺栓和螺母的配合实现可滑动连接和锁紧固定。

具体地，所述后底板32底部设置有后定位件321，所述后定位件321安装于所述后定位槽113并与所述后定位槽113滑动配合，从而实现所述后底板32在所述顶板11上的安装定位。也就是说，所述后定位件321和所述后定位槽113用于所述支撑座10和所述后墙架30的安装过程的预固定，以便于后墙架30的位置调节。在具体实施时，所述后定位件321采用定位销。

如图1所示，所述后定位头33由所述后板31的背离所述前墙架20的一侧贯穿并卡接于所述后板31。所述后定位头33通过采用可拆卸安装的方式，能依据工件的尺寸调节前定位头和后定位头的尺寸，从而达到适用于不同产品的机加工。例如，在本实施例中，能依据所述导向筒50的第二端孔532的内径，调节或更换适宜尺寸的后定位头33。

在具体实施时，所述后定位头33贯穿所述后板31并通过连接螺栓固定于所述后板31上。所述后板31上还设置有用于安装定位销的安装孔，所述定位销用于所述后定位头33和所述后板31的预固定。

如图1所示，所述拧紧轴40的前端活动安装于所述前墙架20并贯穿所述前定位头23和所述前板21；所述拧紧轴40的后端活动安装于所述后墙架30并贯穿所述后定位头33和所述后板31。并且，所述拧紧轴40能带动所述后墙架30朝向或远离所述前墙架20运动。也就是说，通过所述拧紧轴40能调整所述后墙架30和所述前墙架20的间距，从而能适用于不同规格的导向筒50的机加工。

如图1所示，所述后定位头33贯穿于所述后板31，所述拧紧轴40的后端贯穿所述后定位头33并通过一后紧固件锁紧。在具体实施时，所述后紧固件选用止推垫。

如图1所示，所述前墙架20还包括一法兰27，所述法兰27设置所述前板21背离所述前定位头23的一侧，所述拧紧轴40的前端依次贯穿所述前定位头23、所述前板21和所述法兰27后通过一前紧固件锁紧。

本发明所述导向筒装夹定位装置通过支撑座10、前墙架20、后墙架30以及拧紧轴40的配合，能实现对不同尺寸和规格的导向筒及其孔位的定位，确保加工过程中，工件和孔位的正确性和稳定性；通过将前定位头23和后定位头33分别与前板21和后板31的可拆卸连接，能依据工件的尺寸调节前定位头21和后定位头31的尺寸，从而达到适用于不同产品的机加工；通过将后墙架30可滑动地安装于所述支撑座10上，能根据导向筒50适当调整前墙架20和后墙架30的间距，能适用于不同尺寸导向筒50装夹或定位；本发明所述导向筒装夹定位装置具有结构新颖且合理，实用性强，可调范围大，且使用时操作简单便捷等优点。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本发明实施例所提供的一种导向筒装夹定位装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种导向筒装夹定位装置，用于导向筒的装夹和定位，所述导向筒包括一中空内腔，以及相对的一第一端面和一第二端面，所述中空内腔包括分别贯穿所述第一端面和第二端面的第一端孔和第二端孔，其特征在于，所述装夹定位装置包括：

一支撑座，所述支撑座安装于一固定位置上；

一前墙架，所述前墙架包括：前板、前底板和前定位头，所述前板通过所述前底板安装于所述支撑座顶部，所述前定位头安装于所述前板；

一后墙架，所述后墙架包括：后板、后底板和后定位头，所述后板通过所述后底板可滑动地安装于所述支撑座顶部，所述后定位头安装于所述后板并与所述前定位头相对设置；

一拧紧轴，所述拧紧轴活动安装于所述前墙架和所述后墙架上并贯穿所述前定位头、所述后定位头、所述前板和所述后板，并且所述拧紧轴用于带动所述后墙架朝向或远离所述前墙架运动；

在对所述导向筒进行装夹定位时：所述拧紧轴贯穿于所述中空内腔，所述后板和所述前板分别抵接所述第一端面和第二端面，所述前定位头和所述后定位头分别相应地插置于所述第一端孔和所述第二端孔内并分别与所述第一端孔和所述第二端孔相配合；

所述支撑座包括一顶板、一底板和一中板；

所述顶板水平设置，所述前墙架和所述后墙架安装于所述顶板的顶部并分别位于所述顶板的长度延伸方向的两端；

所述底板平行设置于所述顶板的底部；

所述中板竖直设置于所述顶板和所述底板之间并分别与所述顶板和所述底板连接；

所述顶板上设置有两条后滑槽，所述后滑槽位于所述中板的两侧并分别沿所述顶板的长度延伸方向延伸；

所述顶板通过滑动安装于所述后滑槽内的连接件与所述后底板滑动连接；

所述后底板包括第一后底板和第二后底板；

所述第一后底板设置于所述顶板的顶部并用于安装所述后板；

所述第二后底板设置于所述顶板的底部；

所述连接件的两端分别与所述第一后底板和第二后底板连接；

所述顶板的顶部沿同一轴线设置有前定位槽和后定位槽；

所述前定位槽和所述后定位槽分别沿所述顶板的长度延伸方向延伸并分别用于所述前墙架和所述后墙架的安装定位；

所述前底板具有前定位件，所述前定位件安装于所述前定位槽内并与所述前定位槽滑动配合；

所述前底板与所述顶板通过所述前定位件和所述前定位槽进行安装定位；

所述前墙架还包括：导向板、安装块和调节件，其中：

所述安装块固定安装于所述前板；

所述导向板可滑动地安装于所述前板上并与所述导向筒的外侧面相配合，所述导向板用于所述导向筒的安装导向；

所述调节件螺接于所述安装块上并与所述导向板连接，以用于带动所述导向板朝向或背离所述前定位头滑动。

2.如权利要求1所述的导向筒装夹定位装置，其特征在于，所述支撑座还包括多个第一侧筋和第二侧筋；

所述第一侧筋设置于所述中板的两侧并分别与所述顶板、所述底板和所述中板连接；

所述第二侧筋设置于所述中板和所述后滑槽之间并分别与所述顶板、所述底板和所述中板连接。

3.如权利要求1所述的导向筒装夹定位装置，其特征在于，所述后底板具有后定位件，所述后定位件安装于所述后定位槽并与所述后定位槽相滑动配合；

所述后底板与所述顶板通过所述后定位件和后定位槽进行安装定位。

4.如权利要求1所述的导向筒装夹定位装置，其特征在于，所述前墙架还包括一法兰，所述法兰设置所述前板的背离所述前定位头的一侧；

所述拧紧轴的端部依次贯穿所述前定位头、所述前板和所述法兰后通过一前紧固件锁紧。

5.如权利要求1所述的导向筒装夹定位装置，其特征在于，所述后定位头贯穿并配合卡接于所述后板；

所述拧紧轴的端部贯穿所述后定位头并通过一后紧固件锁紧。