CN219479058U - 一种保温保湿型面絮静态熟化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温保湿型面絮静态熟化装置，包括面絮输送带，环绕面絮输送带设置一密闭的壳体，壳体一端的上端面处设有面絮入料口，其另一端的下端面处设有面絮出料口，面絮入料口和面絮出料口分别对应面絮输送带的进料端和出料端，壳体的内壁和/或外壁上安装有保温密封层，靠近壳体的面絮出料口周围区域还设有加湿器。本实用新型采用封闭式熟化方式，采用带有保温密封层的密闭壳体结构将面絮输送带罩于其中，且在面絮出料口处设置了加湿器，进而形成了保温保湿的独立熟化空间，为面絮熟化提供最适宜的温湿度环境，避免了外界环境变化对熟化过程的影响，解决了因熟化环境温度、湿度变化引起面絮水分散失、熟化不充分等难题。

Description

一种保温保湿型面絮静态熟化装置

技术领域

本实用新型涉及面条熟化技术领域，具体涉及一种保温保湿型面絮静态熟化装置。

背景技术

面条是我国传统的面制品之一，其加工工艺包括配粉、和面、熟化、压延、切条和干燥等过程。其中，熟化是面条制作的重要环节，在此期间面絮中蛋白质和水分之间的内应力逐渐消失，蛋白质充分水化，结构中的S-H被氧化成二硫键，蛋白质分子之间互相连接，面筋网络结构进一步成型，对面条品质有重要的影响。

我国传统的手拉面制作工艺采用3～4次熟化，熟化次数多、时间长，手拉面的品质好；部分作坊式面条加工企业进行2～3次熟化，但无法实现连续化生产。目前，国内面条的工业化生产多采用1次熟化，也有包括面絮熟化和面带熟化的2次熟化工艺。

面条加工的面絮熟化工艺根据方式不同分为静态熟化和动态熟化，动态熟化采用搅拌与输送同时进行，无法满足水、淀粉与蛋白静态融合的需求。目前，面条加工企业广泛采用的面絮熟化设备，一般存在结构简单、缺乏保温保湿措施、熟化时间短等弊端，无法达到理想的熟化效果。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种保温保湿型面絮静态熟化装置，既保证了面絮熟化过程中的保温保湿，同时还可以对静态熟化的熟化时间进行可调，提高了工作效率及熟化效果。

本实用新型采用如下技术方案：

一种保温保湿型面絮静态熟化装置，包括面絮输送带，环绕所述面絮输送带设置一密闭的壳体，所述壳体一端的上端面处设有面絮入料口，其另一端的下端面处设有面絮出料口，所述的面絮入料口和面絮出料口分别对应所述面絮输送带的进料端和出料端，所述壳体的内壁和/或外壁上安装有保温密封层，靠近所述壳体的面絮出料口周围区域还设有加湿器。

进一步地，位于所述面絮出料口的上方所述壳体内还设有用于将面絮打散的面絮粉碎机构。

优选地，所述面絮粉碎机构包括水平转轴和垂直于所述水平转轴设置的若干个呈间隔分布的破碎杆，所述水平转轴通过驱动电机驱动其旋转。

优选地，所述加湿器为干蒸汽加湿器。

优选地，所述保温密封层的厚度为25mm～35mm。

进一步地，所述面絮输送带通过变频器控制其上的面絮输送速度。

优选地，控制面絮在所述面絮输送带上的运行时间为20min～40min。

所述面絮输送带的输送长度为6m～8m。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

A.本实用新型采用封闭式熟化方式，采用带有保温密封层的密闭壳体结构将面絮输送带罩于其中，且在面絮出料口处设置了加湿器，进而形成了保温保湿的独立熟化空间，为面絮熟化提供最适宜的温湿度环境，避免了外界环境变化对熟化过程的影响，解决了因熟化环境温度、湿度变化引起面絮水分散失、熟化不充分等难题；本实用新型对周围环境进行强制增湿，避免了冬季面絮在输送衔接过程中的水分散失。

B.本实用新型采用静态熟化方式，消除了和面过程对面筋挤压和拉伸产生的内应力，避免了因动态搅拌对面絮结构的改变。

C.本实用新型采用变频器控制面絮输送带的输送速度，将熟化时间设定为20min～40min可调，水分能够更加均匀的渗透进面粉颗粒内部，使面絮得到充分熟化；同时，面絮输送带可以很好地与后续工段自适应匹配速度，实现面条工业化生产的连续化、自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的面絮静态熟化装置纵向结构剖视图；

图2为图1所示横向截面结构示意图。

图中标识如下：

1-面絮输送带；2-壳体；3-面絮入料口；4-面絮出料口；5-保温密封层；6-加湿器；7-面絮粉碎机构，71-水平转轴，72-破碎杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种保温保湿型面絮静态熟化装置，包括面絮输送带1和密闭的壳体2，密闭的壳体2环绕面絮输送带1设置，在壳体2一端的上端面处设有面絮入料口3，面絮入料口3可以通过连接口与和面等设备连接，在壳体2另一端的下端面处设有面絮出料口4，面絮入料口3和面絮出料口4分别对应面絮输送带1的进料端和出料端，在壳体2的内壁和/或外壁上安装有保温密封层5，靠近壳体2的面絮出料口4周围区域还设有加湿器6，这里的加湿器6采用干蒸汽加湿器，保温密封层5可以采用厚度为25mm～35mm的保温材料，这里的保温材料可以从市场上购得，且优选将保温密封层5设置在壳体2的内壁上，可以实现更好地保温。

本实用新型所提供的其一实施例中，在位于面絮出料口4上方的壳体2内还设有用于将面絮打散的面絮粉碎机构7，优选的面絮粉碎机构7包括水平转轴71和垂直于水平转轴71设置的若干个呈间隔分布的破碎杆72，水平转轴71通过驱动电机(图中未示出)驱动其旋转。由于面絮在静态熟化后会产生结块现象，本实用新型通过在出料口处设置面絮粉碎机构7，能将结块的面絮打散，使面絮变得均匀松散。

为了更好地控制面絮输送带1的输送速度，更好地控制面絮的熟化效果，本实用新型通过变频器控制其上的面絮输送速度，将变频器与面絮输送带的驱动电机连接，通过调节变频器的频率大小来控制驱动电机的输出转速，进而控制面絮输送带的输送速度。本实用新型对传统面絮输送带的输送速度做了优化，控制面絮在面絮输送带1上的运行时间为20min～40min，优选采用30min，而面絮输送带1的输送长度为6m～8m，优选采用7m。

装置执行过程如下：

将经过和面机和好的面絮8连续送入面絮入料口3，面絮8进入熟化装置壳体内，并落入到面絮输送带1上，在面絮输送带1的带动下缓慢向前移动。整个熟化装置长度为7米，面絮8在熟化装置内停留30分钟，面絮8被面絮输送带1运送到熟化装置末端，经过面絮粉碎机构7的打散后落入面絮出料口4，随后进入复合压延阶段。当然了面絮输送带1的运行速度根据后端工序要求变频自适应调节，面絮粉碎机构7根据面絮输送带1的启停实现定速运转。

由于在面絮出料口附近安装有干蒸汽加湿器7，从而避免了从面絮出料口输出的面絮出现失水问题；同时，本实用新型通过在壳体2的内壁和/或外壁上安装保温密封层5，对壳体进行密封保温处理，保温密封层5的厚度优选为30mm，保证面絮熟化过程的温度和湿度，特别是冬季对周围环境进行强制增湿，提供最理想的熟化外部环境，避免面絮的水分散失。

本实用新型采用静态熟化方式，满足面絮内淀粉与蛋白质静态融合的需求，消除和面过程对面筋挤压、拉伸产生的内应力。同时，面絮8在熟化装置内运行30分钟，熟化时间长，保证面絮8得到充分的熟化。另外，通过调节面絮8的料层厚度，熟化时间在20～40分钟内自由可调，大大提高了熟化效果。

本实用新型中未述及之处均适用于现有技术。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种保温保湿型面絮静态熟化装置，包括面絮输送带(1)，其特征在于，环绕所述面絮输送带(1)设置一密闭的壳体(2)，所述壳体(2)一端的上端面处设有面絮入料口(3)，其另一端的下端面处设有面絮出料口(4)，所述的面絮入料口(3)和面絮出料口(4)分别对应所述面絮输送带(1)的进料端和出料端，所述壳体(2)的内壁和/或外壁上安装有保温密封层(5)，靠近所述壳体(2)的面絮出料口(4)周围区域还设有加湿器(6)。

2.根据权利要求1所述的保温保湿型面絮静态熟化装置，其特征在于，位于所述面絮出料口(4)的上方所述壳体(2)内还设有用于将面絮打散的面絮粉碎机构(7)。

3.根据权利要求2所述的保温保湿型面絮静态熟化装置，其特征在于，所述面絮粉碎机构(7)包括水平转轴(71)和垂直于所述水平转轴(71)设置的若干个呈间隔分布的破碎杆(72)，所述水平转轴(71)通过驱动电机驱动其旋转。

4.根据权利要求1所述的保温保湿型面絮静态熟化装置，其特征在于，所述加湿器(6)为干蒸汽加湿器。

5.根据权利要求1所述的保温保湿型面絮静态熟化装置，其特征在于，所述保温密封层(5)的厚度为25mm～35mm。

6.根据权利要求1-5任一所述的保温保湿型面絮静态熟化装置，其特征在于，所述面絮输送带(1)通过变频器控制其上的面絮输送速度。

7.根据权利要求6所述的保温保湿型面絮静态熟化装置，其特征在于，控制面絮在所述面絮输送带(1)上的运行时间为20min～40min。

8.根据权利要求7所述的保温保湿型面絮静态熟化装置，其特征在于，所述面絮输送带(1)的输送长度为6m～8m。