CN219477217U - 一种线簧插孔压合装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种线簧插孔压合装置，包括机架、直线电机和液压油缸，所述固定板的上表面设有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端与缓冲块连接，所述缓冲块的下表面设有不少于两个的下压头，所述直线电机通过转接件与移动板连接，所述移动板的下表面通过滑块与垫块上表面的滑轨滑动连接，所述放料架的上表面设有不少于两个的压料板，不少于两个的所述压料板通过螺栓固定在条形块的上表面，所述气缸座上安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端与夹料单元连接，该装置一次对不少于两个的线簧插孔进行压合，提高了装配效率，其次用机械带动人工，降低了工人的劳动量，同时避免工人在压合装置下取放插针，对工人的人身进行保护。

Description

一种线簧插孔压合装置

技术领域

本申请涉及电连接器加工技术领域，具体为一种线簧插孔压合装置。

背景技术

线簧插孔其全称为单叶回转双曲面线簧插孔，是电连接器(即接插件)产品上使用的一种高可靠插孔组件。孔内由多根弹性镀金或镀银金属丝按单叶回转双曲面的直母线排列，并与保护套管形成一夹角。当插针插入线簧孔时，线簧丝在径向和轴向都发生弹性变形，插针即与线簧孔中多根独立的线簧丝同时接触，构成多个独立的电流通路，即使插孔中的个别线簧丝断裂，线簧孔仍能构成有效的电流通路，极大地提高了接触可靠性。

目前对插孔和保护套管的装配为人工手动装配，装配时插孔的开口端需要插入到保护套管收口端的反向端，通过铆接压合，以保证保护套管和插孔不会分离，装配牢固，但人工装配效率低下，劳动量过大，对操作者的熟练度提出了较高的要求，同时装配的零件尺寸较小，直径仅有1.5mm，难以准确判断铆接是否到位，导致零件报废，合格率低，其次在装配压入过程中，工人需要在压合机器下取放插针，容易造成安全事故，对人身造成伤害。

发明内容

本申请提供一种线簧插孔压合装置，该装置一次对不少于两个的线簧插孔进行压合，提高了装配效率，其次用机械带动人工，降低了工人的劳动量，同时避免工人在压合装置下取放插针，对工人的人身进行保护，避免生产过程中发生安全事故，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种线簧插孔压合装置，包括机架、直线电机和液压油缸，所述机架的上表面通过支撑柱与固定板连接，所述固定板的上表面设有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端与缓冲块连接，所述缓冲块的下表面设有不少于两个的下压头，所述机架的下表面通过七字架与直线电机连接，所述直线电机通过转接件与移动板连接，所述移动板的下表面通过滑块与垫块上表面的滑轨滑动连接，所述垫块设置在机架的上表面，所述移动板的上表面设有放料架，所述放料架的上表面设有不少于两个的压料板，不少于两个的所述压料板通过螺栓固定在条形块的上表面，所述条形块通过紧固件固定在移动板的上表面，所述固定板的一侧面通过L型板与气缸座连接，所述气缸座上安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端与夹料单元连接。

进一步的，所述夹料单元主要包括安装架、电动滑轨和气动夹爪，所述安装架的下表面与电动气缸的伸缩端连接，所述安装架上设有电动滑轨，所述电动滑轨通过连接件与气动夹爪连接。

进一步的，所述缓冲块的上表面对称设有两个导向柱，两个所述导向柱与固定板上的滑套滑动连接。

进一步的，所述缓冲块主要包括上模板、下模板、弹簧和连接柱，所述液压油缸的伸缩端与上模板连接，所述上模板通过连接柱与下模板连接，所述上模板与下模板之间设有多组弹簧。

进一步的，所述放料架上开设有不少于两个放置线簧插孔的凹槽。

进一步的，所述机架的上表面开设有矩形槽，所述转接件穿过机架上的矩形槽设置。

进一步的，所述机架由铝型材和三脚架组成，所述机架的下表面设有调整脚。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本申请通过设置液压油缸，液压油缸工作带动缓冲块下移，缓冲块的下表面设有不少于两个的下压头，下压头对放置在放料架上的线簧插孔进行铆接压入处理，一次对不少于两个的线簧插孔进行压合，提高了装配效率，其次用机械带动人工，降低了工人的劳动量；

2、本申请通过设置直线电机，直线电机工作通过转接件带动移动板移动，移动板通过滑块在垫块上表面的滑轨上滑动，移动板的上表面设有用于放置线簧插孔的放料架，避免工人在压合装置下取放插针，对工人的人身进行保护，避免生产过程中发生安全事故；

3、本申请通过设置电动气缸，电动气缸工作带动安装架下移或上升，安装架上设有电动滑轨，电动滑轨带动气动夹爪直线运动，使气动夹爪完成对线簧插孔的取件工作，用机械代替人工，提高装配的效率。

附图说明

图1为本申请第一视角结构示意图；

图2为本申请第二视角结构示意图；

图3为本申请主视图；

图4为本申请左视图；

图5为图1中B处局部放大结构示意图；

图6为图3中C处局部放大结构示意图。

图中：1机架、2滑轨、3缓冲块、31上模板、32下模板、33弹簧、34连接柱、4液压油缸、5固定板、6电动气缸、7支撑柱、8夹料单元、81安装架、82电动滑轨、83气动夹爪、9移动板、10条形块、11压料板、12直线电机、13下压头、14转接件、15垫块、16放料架、17导向柱、18矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

请参阅图1-6，本申请提供一种技术方案：一种线簧插孔压合装置，包括机架1、直线电机12和液压油缸4，机架1的上表面通过支撑柱7与固定板5连接，固定板5的上表面设有液压油缸4，液压油缸4的伸缩端与缓冲块3连接，缓冲块3的下表面设有不少于两个的下压头13。

具体的，液压油缸4工作带动缓冲块3下移，缓冲块3的下表面设有不少于两个的下压头13，下压头13对放置在放料架16上的线簧插孔进行铆接压入处理，一次对不少于两个的线簧插孔进行压入，提高了装配效率，其次用机械带动人工，降低了工人的劳动量。

机架1的下表面通过七字架与直线电机12连接，直线电机12通过转接件14与移动板9连接，移动板9的下表面通过滑块与垫块15上表面的滑轨2滑动连接，垫块15设置在机架1的上表面，移动板9的上表面设有放料架16，放料架16的上表面设有不少于两个的压料板11，不少于两个的压料板11通过螺栓固定在条形块10的上表面，条形块10通过紧固件固定在移动板9的上表面，固定板5的一侧面通过L型板与气缸座连接，气缸座上安装有电动气缸6，电动气缸6的伸缩端与夹料单元8连接。

具体的，直线电机12工作通过转接件14带动移动板9移动，移动板9通过滑块在垫块15上表面的滑轨2上滑动，移动板9的上表面设有用于放置线簧插孔的放料架16，避免工人在压合装置下取放插针，对工人的人身进行保护，避免生产过程中发生安全事故。

进一步的，夹料单元8主要包括安装架81、电动滑轨82和气动夹爪83，安装架81的下表面与电动气缸6的伸缩端连接，安装架81上设有电动滑轨82，电动滑轨82通过连接件与气动夹爪83连接。

具体的，电动气缸6工作带动安装架81下移或上升，安装架81上设有电动滑轨82，电动滑轨82带动气动夹爪83直线运动，使气动夹爪83完成对线簧插孔的取件工作，用机械代替人工，提高装配的效率。

进一步的，缓冲块3的上表面对称设有两个导向柱17，两个导向柱17与固定板5上的滑套滑动连接。

具体的，导向柱17的设置用于对液压油缸4起到导向作用，避免工作过程中，缓冲块3和下压头13发生扭偏，导致后续的压合不能顺利进行，对零件造成损坏。

进一步的，缓冲块3主要包括上模板31、下模板32、弹簧33和连接柱34，液压油缸4的伸缩端与上模板31连接，上模板31通过连接柱34与下模板32连接，上模板31与下模板32之间设有多组弹簧33。

具体的，装配的零件尺寸较小，直径仅有1.5mm，通过设置缓冲块3，上模板31与下模板32之间设有多组弹簧33，从而减小下压头13对线簧插孔的冲击力，避免因下压过程用力过大，造成零件的损坏。

进一步的，放料架16上开设有不少于两个放置线簧插孔的凹槽。

具体的，通过在放料架16上开设有不少于两个放置线簧插孔的凹槽，可以一次性完成对多个线簧插孔的压入，从而提高装配效率。

进一步的，机架1的上表面开设有矩形槽18，转接件14穿过机架1上的矩形槽18设置。

具体的，矩形槽18的设计，减小了设备的占用率，提高了空间利用率。

进一步的，机架1由铝型材和三脚架组成，机架1的下表面设有调整脚。

具体的，调整脚用于对装置的水平度进行调节，使设备工作中处于水平状态。

在使用时：直线电机12工作通过转接件14带动移动板9移动，将移动板9移至右端，移动板9通过滑块在垫块15上表面的滑轨2上滑动，移动板9的上表面设有用于放置线簧插孔的放料架16，将需要压合的线簧插孔放入其中，直线电机12工作将需要压合的线簧插孔运动至下压头13的正下方，液压油缸4工作带动缓冲块3下移，缓冲块3的下表面设有不少于两个的下压头13，下压头13对放置在放料架16上的线簧插孔进行铆接压入处理，压合完成后，直线电机12工作将需要压合完成的线簧插孔运动至最左端，电动气缸6工作带动安装架81下移或上升，安装架81上设有电动滑轨82，电动滑轨82带动气动夹爪83直线运动，使气动夹爪83完成对线簧插孔的取件工作。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种线簧插孔压合装置，包括机架（1）、直线电机（12）和液压油缸（4），所述机架（1）的上表面通过支撑柱（7）与固定板（5）连接，所述固定板（5）的上表面设有液压油缸（4），所述液压油缸（4）的伸缩端与缓冲块（3）连接，所述缓冲块（3）的下表面设有不少于两个的下压头（13），其特征在于：所述机架（1）的下表面通过七字架与直线电机（12）连接，所述直线电机（12）通过转接件（14）与移动板（9）连接，所述移动板（9）的下表面通过滑块与垫块（15）上表面的滑轨（2）滑动连接，所述垫块（15）设置在机架（1）的上表面，所述移动板（9）的上表面设有放料架（16），所述放料架（16）的上表面设有不少于两个的压料板（11），不少于两个的所述压料板（11）通过螺栓固定在条形块（10）的上表面，所述条形块（10）通过紧固件固定在移动板（9）的上表面，所述固定板（5）的一侧面通过L型板与气缸座连接，所述气缸座上安装有电动气缸（6），所述电动气缸（6）的伸缩端与夹料单元（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种线簧插孔压合装置，其特征在于：所述夹料单元（8）主要包括安装架（81）、电动滑轨（82）和气动夹爪（83），所述安装架（81）的下表面与电动气缸（6）的伸缩端连接，所述安装架（81）上设有电动滑轨（82），所述电动滑轨（82）通过连接件与气动夹爪（83）连接。

3.根据权利要求1所述的一种线簧插孔压合装置，其特征在于：所述缓冲块（3）的上表面对称设有两个导向柱（17），两个所述导向柱（17）与固定板（5）上的滑套滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种线簧插孔压合装置，其特征在于：所述缓冲块（3）主要包括上模板（31）、下模板（32）、弹簧（33）和连接柱（34），所述液压油缸（4）的伸缩端与上模板（31）连接，所述上模板（31）通过连接柱（34）与下模板（32）连接，所述上模板（31）与下模板（32）之间设有多组弹簧（33）。

5.根据权利要求1所述的一种线簧插孔压合装置，其特征在于：所述放料架（16）上开设有不少于两个放置线簧插孔的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种线簧插孔压合装置，其特征在于：所述机架（1）的上表面开设有矩形槽（18），所述转接件（14）穿过机架（1）上的矩形槽（18）设置。

7.根据权利要求1所述的一种线簧插孔压合装置，其特征在于：所述机架（1）由铝型材和三脚架组成，所述机架（1）的下表面设有调整脚。