CN219474489U - 一种对钢丝绳单股螺旋高度进行测量的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种对钢丝绳单股螺旋高度进行测量的装置,包括测量台、固定托板、活动压板、直线导向机构和数显千分表;测量台正面为与水平面呈30°夹角的斜平面;固定托板为矩形长条板,固定托板垂直焊接于测量台正面靠近下端的位置;固定托板上端面及测量台正面靠近固定托板上端面的部位形成测量件定位部;活动压板通过直线导向机构以上下可滑动的方式连接于测量台正面上方,活动压板下端设有压板下沿,压板下沿下端与固定托板上端之间形成测量件放置空间;数显千分表通过表座固定安装于测量台的正面上方,数显千分表的设置方向与测量台正面的倾斜方向一致,且表杆头与压板下沿的上端面接触。本装置提高了测量精度。
Description
技术领域
本实用新型属于钢丝绳生产检测技术领域,特别涉及一种对钢丝绳单股螺旋高度进行测量的装置。
背景技术
在进行钢丝绳生产,特别是进行新品研发生产时,其中,钢丝绳的小股高度能钢丝绳捻制的一个重要指标,针对该指标要求,需要对钢丝绳的单股螺旋高度进行测量。当前的测量方式为:将从钢丝绳捻箍试制品中剪断一端,将剪断的一端钢丝绳拆分为多个单股,对多个单股丝的螺旋高度进行测量。当前采用的测量装置为:对高度仪进行改造,在高度仪的测量端连接一块测量压板。采用该装置进行测量时,测量压板的下端与测量基准面接触时,记录下高度仪上的第一高度值,然后上移高度仪的测量头,带动测量压板上移,将钢丝绳单股丝置于测量基准面上,手动定位钢丝绳单股丝,并下移高度仪的测量头,使测量压板的下端与钢丝绳单股丝的上端接触,从高度仪上得到第二个高度值,通过两个高度值的差值得到钢丝绳的单股螺旋高度。
本测量装置在测量过程中存在以下不足:
1、需要对测量件进行手动辅助定位,手动辅助定位的定位精度不易于保证,导致测量误差大;
2、测量装置的上下移动阻力较大,不便于测量;
3、在小股弯的情况下接触点不能保证全接触,也影响测量精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足之处,提供一种可避免手动定位,提高测量精度的对钢丝绳单股螺旋高度进行测量的装置。
本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现:
一种对钢丝绳单股螺旋高度进行测量的装置,其特征在于:包括测量台、固定托板、活动压板、直线导向机构和数显千分表;
所述测量台的正面为与水平面呈30°夹角的斜平面;所述固定托板为矩形长条板,所述固定托板垂直焊接于测量台正面靠近下端的位置;固定托板的上端面及测量台正面靠近固定托板上端面的部位形成测量件定位部;所述活动压板通过直线导向机构以上下可滑动的方式连接于测量台正面的上方,所述活动压板下端设置有压板下沿,所述压板下沿以沿测量台正面倾斜方向与固定托板呈上下平行相对设置;
所述压板下沿下端与固定托板上端之间形成测量件放置空间;
所述数显千分表通过表座固定安装于测量台的正面上方,所述数显千分表的设置方向与测量台正面的倾斜方向一致,且表杆朝下设置,表杆头与压板下沿的上端面接触。
而且,所述测量台包括矩形台板,在矩形台板的背面按照间接焊接有两个三角形支撑板,使矩形台板的正面与水平面呈倾斜设置。
而且,所述活动压板由压板主体部分和焊接在其下端的压板下沿构成,压板主体部分的长度小于压板下沿部分的长度;所述压板主体部分采用平板结构,压板主体部分与测量台正面呈平行设置。
而且,所述直线导向机构采用两组直线导轨,两组直线导轨呈左右平行设置,并沿着测量台正面的倾斜方向延伸设置。
本实用新型具有的优点和积极效果:
1、本实用新型通过固定托板的上端面和测量台的正面两个呈90°夹角的面,可实现钢丝绳的单股丝进行定位,避免了手动对测量件进行定位,保证了定位精度。
2、本实用新型通过直线导向机构将活动压板连接于测量台上方,在沿斜面的重力分力作用下,可实现活动压板的自由下滑,下滑阻力小,方便了测量。
3、本实用新型采用数显千分表作为测量元件,具有测量精度高的优点,另外,在固定托板与活动压板的压板下沿接触清零后,将钢丝绳的单股丝置于固定托板与托板下沿之间,可通过千分表上的示数直接得到钢丝绳单股的螺旋高度值,具有测量直观的优点。
附图说明
图1是本实用新型在测量初始位的立体图1;
图2是本实用新型在测量初始位的立体图2;
图3是本实用新型在测量初始位的侧视图;
图4是本实用新型在测量使用位的立体图1;
图5是本实用新型在测量使用位的立体图2;
图6是本实用新型在测量使用位的侧视图。
图中:1、测量台;1.1矩形台板;1.2、三角形支撑板;2、直线导向机构;3、活动压板;3.1、压板主体部分;3.2、压板下沿;4、数显千分表;4.1、表杆;5、表座;6、固定托板;7、钢丝绳单股丝。
具体施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的,而不是限定性的。
一种对钢丝绳单股螺旋高度进行测量的装置,请参见图1-图6,其发明点为:包括测量台 1、固定托板 6、活动压板 3、直线导向机构 2、数显千分表4。
所述测量台为进行测量的基准平台,其正面采用与水平面呈一定夹角的倾斜面,倾斜角度为30°左右。测量台可采用一体焊接成型结构,包括矩形台板1.1,在矩形台板的背面按照一定间接焊接有两个三角形支撑板1.2,使矩形台板的正面与水平面呈倾斜设置。
所述固定托板采用矩形长条板,所述固定托板垂直焊接于测量台正面靠近下端的位置。固定托板的上端面用于支撑待测量的钢丝绳的单股丝,在测量的过程中,能与钢丝绳的单股丝的下部形成多点接触,配合测量台的正面,起到钢丝绳单股的准确定位作用。
所述活动压板以沿着测量台正面上下可滑动的方式设置于固定托板的上方。所述活动压板由压板主体部分3.1和固定在压板主体部分下部的压板下沿3.2构成,压板主体部分和压板下沿可通过焊接方式固连为一体,压板主体部分的长度小于压板下沿部分的长度。所述压板主体部分采用平板结构,压板主体部分与测量台正面呈平行设置,压板主体部分通过直线导向机构与测量台正面部位连接。压板下沿采用矩形长条板结构,且所述压板下沿与固定托板呈上下平行相对设置。压板下沿与固定托板优选采用等宽等长设置。
所述直线导向机构采用两组直线导轨,直线导轨采用滚珠直线导轨,两组直线导轨呈左右平行设置,两组直线导轨机构的导轨通过螺钉固定于测量台的正面上方,并沿着测量台正面的倾斜方向延伸设置,两组直线导轨的滑块与活动压板的压板主体的背面通过螺钉固定连接。
在测量台的正面位于活动压板的压板主体一侧设置有固定千分表的表座5。表座由焊接在测量台正面上的固定块和与固定块通过螺钉连接的压表块构成。所述数显千分表被夹持固定于表座上,数显千分表的设置方向与测量台正面的倾斜方向一致,且表杆4.1朝下设置,表杆头与压板下沿的上端面接触。
采用本装置进行测量的过程为:
参见图1-3,在重力作用下,活动压板沿导轨下移至压板下沿与固定托板接触的位置,此时,调整数显千分表,使显示数为零,此位为测量初始位;然后手动上滑活动压板,使活动压板沿斜面上移大于钢丝绳单股丝7的距离,将待测量的钢丝绳单股丝置于固定托板的上端面,尽量使钢丝绳单股丝与固定托板的上端面形成较多点接触,然后松开滑动压板,在重力作用下,活动压板沿导轨下行,待压板下沿的下端面与钢丝绳单股丝的上端接触(多点接触)时,见图4-6,活动压板停止下行,此时通过数显千分表的表盘显示出的数据即为钢丝绳单股螺旋高度值。本实用新型中,测量台的正面采用30°的倾斜角度,一方面可确保活动压板在沿斜面方向的分力可实现活动压块的自由下行,另一方面可避免压力过大对钢丝绳单股丝的测量精度带来不利的影响。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神范围内,各种替换、变化和修改都是可以的,因此,本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (4)
1.一种对钢丝绳单股螺旋高度进行测量的装置,其特征在于:包括测量台(1)、固定托板(6)、活动压板(3)、直线导向机构(2)和数显千分表(4);
所述测量台(1)的正面为与水平面呈30°夹角的斜平面;所述固定托板(6)为矩形长条板,所述固定托板(6)垂直焊接于测量台(1)正面靠近下端的位置;固定托板(6)上端面及测量台(1)正面靠近固定托板(6)上端面的部位形成测量件定位部;所述活动压板(3)通过直线导向机构(2)以上下可滑动的方式连接于测量台(1)正面的上方,所述活动压板(3)下端设置有压板下沿(3.2),所述压板下沿(3.2)以沿测量台(1)正面倾斜方向与固定托板(6)呈上下平行相对设置;
所述压板下沿(3.2)下端与固定托板(6)上端之间形成测量件放置空间;
所述数显千分表(4)通过表座(5)固定安装于测量台(1)的正面上方,所述数显千分表(4)的设置方向与测量台(1)正面的倾斜方向一致,且表杆(4.1)朝下设置,表杆头与压板下沿(3.2)的上端面接触。
2.根据权利要求1所述的对钢丝绳单股螺旋高度进行测量的装置,其特征在于:所述测量台(1)包括矩形台板(1.1),在矩形台板(1.1)的背面焊接有两个三角形支撑板(1.2),使矩形台板(1.1)的正面与水平面呈倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的对钢丝绳单股螺旋高度进行测量的装置,其特征在于:所述活动压板(3)由压板主体部分(3.1)和焊接在其下端的压板下沿(3.2)构成,压板主体部分(3.1)的长度小于压板下沿(3.2)部分的长度;所述压板主体部分(3.1)采用平板结构,压板主体部分(3.1)与测量台(1)正面呈平行设置。
4.根据权利要求1所述的对钢丝绳单股螺旋高度进行测量的装置,其特征在于:所述直线导向机构(2)采用两组直线导轨,两组直线导轨呈左右平行设置,并沿着测量台(1)正面的倾斜方向延伸设置。
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