CN219474264U - 一种原料配比坩埚 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体地涉及一种原料配比坩埚，包括炉体、坩埚、升降机构和搅拌机构，炉体的下方设有底座，炉体的外壁设有保温层，炉体的内壁上设有加热器，炉体的底部设有底盘，坩埚设置在炉体中，坩埚的下方固定有转盘，转盘通过转轴转动连接在底盘上，转盘的下方设有辅助支撑结构，升降机构设置在炉体的侧部，搅拌机构设置在炉体的上方。本装置通过升降机构带动搅拌机构上升和下降，以便对坩埚中顶层和底层的物料进行搅拌，从而使物料混合均匀；通过辅助支撑结构的设计，使坩埚在日常维护中进行转动时，为其提供辅助支撑，减轻转轴的扭矩，提高转轴的使用寿命，避免坩埚歪斜的情况发生。

Description

一种原料配比坩埚

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体地涉及一种原料配比坩埚。

背景技术

坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。

目前，坩埚在制作过程中，需要将不同种类的粉状物料混合后进行高温成型，但是在混合过程中大多是通过搅拌片直接搅拌，而搅拌片一般都是悬停在一个固定的位置进行搅拌，这样就会使处于容器的底层或者最上层的物料无法受到搅拌，而出现混合不均的情况；另外，对于坩埚，特别是石墨坩埚，在后期的保养维护中，需要每周将坩埚转动一次，以延长坩埚的使用寿命，而现有的坩埚的底部大多是只由一根转轴进行连接，同时坩埚本身重量较大，再加上混合物料的重量，久而久之，对转轴的损耗就越大，会出现支撑不稳甚至歪斜的情况。

为此，亟需加以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种原料配比坩埚，包括炉体、坩埚、升降机构和搅拌机构，炉体的下方设置有底座，炉体的外壁设置有保温层，炉体的内壁上设置有加热器，炉体的底部设置有底盘，坩埚设置在炉体中，坩埚的下方固定有转盘，转盘底面的中心处固定连接有转轴，且转轴的底端转动连接在底盘顶面的中心处，转盘的下方设置有用于为转盘提供支撑的辅助支撑结构，升降机构设置在炉体的侧部，用于提升和降低搅拌机构，搅拌机构设置在炉体的上方，用于搅拌坩埚中的物料。

可选地，辅助支撑结构包括固定设置在转盘下方的若干个支撑杆，支撑杆的数量至少为两个，支撑杆的底端设置有球形凸起，底盘的顶面还开设有环形凹槽，支撑杆底端的球形凸起插入至环形凹槽中，且环形凹槽的内腔的截面与支撑杆的球形凸起的外形相匹配。

可选地，升降机构包括设置在炉体两侧的两个传动组件和一个升降板，每个传动组件均包括固定在底座上的立柱和正反转电机，立柱中设置有链轮链条传动结构，且立柱靠近炉体的一侧开设有导向槽口，链轮链条传动结构包括设置在立柱上下两端的上链轮和下链轮、以及与上链轮和下链轮传动连接的链条，链条上固定有连接块，导向槽口处配合设置有滑块，且滑块与连接块固定连接，正反转电机的输出轴通过减速器与下链轮的轮轴传动连接，升降板设置在两个立柱之间、且位于炉体的正上方，升降板的两端分别与对应侧的滑块固定连接。

可选地，搅拌机构包括设置在升降板上方的减速电机和设置在升降板下方的搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴的顶端穿过升降板并与减速电机的输出轴传动连接，搅拌轴上设置有多个搅拌杆。

可选地，炉体的侧壁上开设有若干个通风孔。

可选地，炉体的顶部还设置有顶盖。

本实用新型还包括能够使一种原料配比坩埚正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如加热器、正反转电机和减速电机等。

本实用新型的工作原理是，在使用时，先将需要配比的原料投入坩埚中，然后控制两个传动组件的正反转电机的输出轴同时正转，带动下链轮转动，进而使链条上的连接块下移，同时带动滑块和升降板下移，滑块滑动连接在导向槽口处，能为升降板的下移提供导向，设置在升降板上的搅拌机构也随之下移，直至搅拌轴插入至坩埚中，搅拌杆的长度小于坩埚的半径，使搅拌杆不会触碰到坩埚的内壁，随后减速电机带动搅拌轴转动，使搅拌杆对坩埚中的物料进行搅拌混合，通过控制正反转电机的输出轴反转或正转，使升降板带着搅拌组件上升或下降，以便对坩埚顶层和底层的物料进行搅拌，以保证混合均匀，最后通过升降机构将搅拌组件从坩埚中提升出来，盖上顶盖，加热器对坩埚中的物料进行加热。待使用一段时间以后，对坩埚进行转动，在转盘转动的过程中，其下方的支撑杆能够围绕环形凹槽进行转动，同时为转盘及坩埚提供辅助支撑。

本实用新型的有益效果是，通过升降机构带动搅拌机构上升和下降，以便对坩埚中顶层和底层的物料进行搅拌，从而使物料混合均匀；通过辅助支撑结构的设计，使坩埚在日常维护中进行转动时，为其提供辅助支撑，减轻转轴的扭矩，提高转轴的使用寿命，避免坩埚歪斜的情况发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的滑块的局部结构示意图。

图3为实施例一提供的一种原料配比坩埚的辅助支撑结构的结构示意图。

图4为实施例二提供的一种原料配比坩埚的辅助支撑结构的结构示意图。

图中：1.炉体，2.坩埚，3.底座，4.加热器，5.底盘，6.转盘，7.转轴，8.辅助支撑结构，9.支撑杆，10.球形凸起，11.环形凹槽，12.升降板，13.立柱，14.正反转电机，15.链轮链条传动结构，16.导向槽口，17.连接块，18.滑块，19.减速电机，20.搅拌组件，21.通风孔。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种原料配比坩埚，包括炉体1、坩埚2、升降机构和搅拌机构，炉体1的下方设置有底座3，炉体1的外壁设置有保温层，炉体1的内壁上设置有加热器4，炉体1的底部设置有底盘5，坩埚2设置在炉体1中，坩埚2的下方固定有转盘6，转盘6底面的中心处固定连接有转轴7，且转轴7的底端转动连接在底盘5顶面的中心处，转盘6的下方设置有用于为转盘6提供支撑的辅助支撑结构8，升降机构设置在炉体1的侧部，用于提升和降低搅拌机构，搅拌机构设置在炉体1的上方，用于搅拌坩埚2中的物料。

如图3所示，辅助支撑结构8包括固定设置在转盘6下方的两个支撑杆9，两个支撑杆9对称布设在转盘6的两侧，支撑杆9的底端设置有球形凸起10，底盘5的顶面还开设有环形凹槽11，支撑杆9底端的球形凸起10插入至环形凹槽11中，且环形凹槽11的内腔的截面与支撑杆9的球形凸起10的外形相匹配。

结合图1和图2所示，升降机构包括设置在炉体1两侧的两个传动组件和一个升降板12，每个传动组件均包括固定在底座3上的立柱13和正反转电机14，立柱13中设置有链轮链条传动结构15，且立柱13靠近炉体1的一侧开设有导向槽口16，链轮链条传动结构15包括设置在立柱13上下两端的上链轮和下链轮、以及与上链轮和下链轮传动连接的链条，链条上固定有连接块17，导向槽口16处配合设置有滑块18，且滑块18与连接块17固定连接，正反转电机14的输出轴通过减速器与下链轮的轮轴传动连接，升降板12设置在两个立柱13之间、且位于炉体1的正上方，升降板12的两端分别与对应侧的滑块18固定连接。

搅拌机构包括设置在升降板12上方的减速电机19和设置在升降板12下方的搅拌组件20，搅拌组件20包括搅拌轴，搅拌轴的顶端穿过升降板12并与减速电机19的输出轴传动连接，搅拌轴上设置有多个搅拌杆。

炉体1的侧壁上开设有若干个通风孔21。

炉体1的顶部还设置有顶盖(图中未示出)。

结合图1-3所示，本实用新型的工作原理是，在使用时，先将需要配比的原料投入坩埚2中，然后控制两个传动组件的正反转电机14的输出轴同时正转，带动下链轮转动，进而使链条上的连接块17下移，同时带动滑块18和升降板12下移，滑块18滑动连接在导向槽口16处，能为升降板12的下移提供导向，设置在升降板12上的搅拌机构也随之下移，直至搅拌轴插入至坩埚2中，搅拌杆的长度小于坩埚2的半径，使搅拌杆不会触碰到坩埚2的内壁，随后减速电机19带动搅拌轴转动，使搅拌杆对坩埚2中的物料进行搅拌混合，通过控制正反转电机14的输出轴反转或正转，使升降板12带着搅拌组件20上升或下降，以便对坩埚2顶层和底层的物料进行搅拌，以保证混合均匀，最后通过升降机构将搅拌组件20从坩埚2中提升出来，盖上顶盖(图中未示出)，加热器4对坩埚2中的物料进行加热。待使用一段时间以后，对坩埚2进行转动，在转盘6转动的过程中，其下方的支撑杆9能够围绕环形凹槽11进行转动，同时为转盘6及坩埚2提供辅助支撑。

其中，加热器4、正反转电机14和减速电机19均为现有技术所公知的设备，对所属领域的人员来说，其原理和结构是清楚完整的。

实施例2

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种原料配比坩埚，包括炉体1、坩埚2、升降机构和搅拌机构，炉体1的下方设置有底座3，炉体1的外壁设置有保温层，炉体1的内壁上设置有加热器4，炉体1的底部设置有底盘5，坩埚2设置在炉体1中，坩埚2的下方固定有转盘6，转盘6底面的中心处固定连接有转轴7，且转轴7的底端转动连接在底盘5顶面的中心处，转盘6的下方设置有用于为转盘6提供支撑的辅助支撑结构8，升降机构设置在炉体1的侧部，用于提升和降低搅拌机构，搅拌机构设置在炉体1的上方，用于搅拌坩埚2中的物料。

如图4所示，辅助支撑结构8包括均匀布设在转盘6下方的三个支撑杆9，其他结构与实施例1中的结构完全相同。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种原料配比坩埚，包括炉体、坩埚、升降机构和搅拌机构，其特征在于：炉体的下方设置有底座，炉体的外壁设置有保温层，炉体的内壁上设置有加热器，炉体的底部设置有底盘，坩埚设置在炉体中，坩埚的下方固定有转盘，转盘底面的中心处固定连接有转轴，且转轴的底端转动连接在底盘顶面的中心处，转盘的下方设置有用于为转盘提供支撑的辅助支撑结构，升降机构设置在炉体的侧部，用于提升和降低搅拌机构，搅拌机构设置在炉体的上方，用于搅拌坩埚中的物料。

2.根据权利要求1所述的原料配比坩埚，其特征在于：辅助支撑结构包括固定设置在转盘下方的若干个支撑杆，支撑杆的数量至少为两个，支撑杆的底端设置有球形凸起，底盘的顶面还开设有环形凹槽，支撑杆底端的球形凸起插入至环形凹槽中，且环形凹槽的内腔的截面与支撑杆的球形凸起的外形相匹配。

3.根据权利要求2所述的原料配比坩埚，其特征在于：升降机构包括设置在炉体两侧的两个传动组件和一个升降板，每个传动组件均包括固定在底座上的立柱和正反转电机，立柱中设置有链轮链条传动结构，且立柱靠近炉体的一侧开设有导向槽口，链轮链条传动结构包括设置在立柱上下两端的上链轮和下链轮、以及与上链轮和下链轮传动连接的链条，链条上固定有连接块，导向槽口处配合设置有滑块，且滑块与连接块固定连接，正反转电机的输出轴通过减速器与下链轮的轮轴传动连接，升降板设置在两个立柱之间、且位于炉体的正上方，升降板的两端分别与对应侧的滑块固定连接。

4.根据权利要求3所述的原料配比坩埚，其特征在于：搅拌机构包括设置在升降板上方的减速电机和设置在升降板下方的搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴的顶端穿过升降板并与减速电机的输出轴传动连接，搅拌轴上设置有多个搅拌杆。

5.根据权利要求1所述的原料配比坩埚，其特征在于：炉体的侧壁上开设有若干个通风孔。

6.根据权利要求1所述的原料配比坩埚，其特征在于：炉体的顶部还设置有顶盖。