CN219474009U - 一种激光焊接式大温差板式蒸发器系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光焊接式大温差板式蒸发器系统，所述板式蒸发器系统由两个板式换热器串联连接构成，两个板式换热器并排，一为左板式换热器、另一右板式换热器；左板式换热器、右板式换热器一体，包括左压紧板、右压紧板、隔板以及若干换热板，左压紧板、右压紧板相对，隔板置于若干换热板中，与若干换热板一起叠装在左压紧板、右压紧板之间，由左压紧板、右压紧板夹紧，所述隔板将若干换热板分成左、右两组，左组换热板位于左压紧板与隔板之间，与左压紧板、隔板共同组成左板式换热器，右组换热板位于右压紧板与隔板之间，与右压紧板、隔板共同组成右板式换热器。使得系统整体结构精简、占用空间小。

Description

一种激光焊接式大温差板式蒸发器系统

技术领域

本实用新型涉及换热设备，具体涉及一种激光焊接式大温差板式蒸发器系统。

背景技术

激光焊接板式蒸发器，受限于板型的长宽比（流程距离），制冷剂直接膨胀式（干式）蒸发时一般无法实现大温差制冷，为实现大温差制冷，常常将多个板式换热器串联起来使用，但多个板式换热器无疑会使得换热设备整体臃肿、占用空间大，载冷剂温度难以精确控制。这种大温差的换热设备常用于渔船上，制备冰水，对捕获的鱼货速冻、保鲜，换热设备臃肿、占用空间大，显然不适用于空间有限的渔船。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种激光焊接式大温差板式蒸发器系统。

本实用新型的技术方案：

一种激光焊接式大温差板式蒸发器系统，所述板式蒸发器系统由两个板式换热器串联连接构成，两个板式换热器并排，一为左板式换热器、另一右板式换热器；左板式换热器、右板式换热器一体，包括左压紧板、右压紧板、隔板以及若干换热板，左压紧板、右压紧板相对，隔板置于若干换热板中，与若干换热板一起叠装在左压紧板、右压紧板之间，由左压紧板、右压紧板夹紧，所述隔板将若干换热板分成左、右两组，左组换热板位于左压紧板与隔板之间，与左压紧板、隔板共同组成左板式换热器，右组换热板位于右压紧板与隔板之间，与右压紧板、隔板共同组成右板式换热器。

所述左板式换热器的冷却介质进口、冷却介质出口均设置在左压紧板上，所述右板式换热器的冷却介质进口、冷却介质出口均设置在右压紧板上，左板式换热器的冷却介质出口与右板式换热器的冷却介质进口通过外置管连接；

所述左板式换热器的介质进口设置在左压紧板上，所述右板式换热器的介质出口设置在右压紧板上，所述隔板上开孔，即为左板式换热器的介质出口、又为右板式换热器的介质进口。

一进冷却介质管，其端部连接有分配管，所述进冷却介质管与左板式换热器的冷却介质进口连接，分配管直插入左板式换热器的冷却介质进口内；

所述分配管为一圆直管，其外周面设置有条形孔，所述条形孔即冷却介质分配孔。

一底座，其上固定连接有立柱，所述立柱上固定连接有上导杆、下导杆，所述左压紧板、右压紧板中，一为活动压紧板、一为固定压紧板，所述固定压紧板固定连接在底座上，所述上导杆、下导杆穿过活动压紧板，与之滑动配合连接；所述隔板、若干换热板上、下均设置圆弧槽，分别通过圆弧槽卡在上导杆、下导杆上。

所述左压紧板、右压紧板通过若干长螺栓与螺母连接，所述左压紧板、右压紧板边缘均分布设置有若干U形缺口，左压紧板上的U形缺口与右压紧板上的U形缺口一一对应，各长螺栓分别置于各对应的U形缺口内。

本实用新型的优点是，设计合理，结构简单，将串联连接的两个板式换热器合二为一，使得系统整体结构精简、占用空间小；增设分布管，使得进入右板式换热器的冷却介质均匀分布，高效制冷。

附图说明

图1是大温差板式换热系统立体图。

图2是大温差板式换热系统局部立体图（爆炸）。

图3是分配管立体图。

图中 左压紧板1，右压紧板2，隔板3，换热板4，外置管5，进冷却介质管6，分配管7、条形孔7-1，底座8，立柱9，上导杆10、下导杆11，长螺栓12，螺母13。

具体实施方式

如图1-3所示，一种激光焊接式大温差板式蒸发器系统，所述板式蒸发器系统由两个板式换热器串联连接构成，两个板式换热器并排，一为左板式换热器、另一右板式换热器；左板式换热器、右板式换热器一体，包括左压紧板1、右压紧板2、隔板3以及若干换热板4，左压紧板1、右压紧板2相对，隔板3置于若干换热板4中，与若干换热板4一起叠装在左压紧板1、右压紧板2之间，由左压紧板1、右压紧板2夹紧，所述隔板3将若干换热板4分成左、右两组，左组换热板4位于左压紧板1与隔板3之间，与左压紧板1、隔板3共同组成左板式换热器，右组换热板4位于右压紧板2与隔板3之间，与右压紧板2、隔板3共同组成右板式换热器；

所述左板式换热器的冷却介质进口、冷却介质出口均设置在左压紧板1上，所述右板式换热器的冷却介质进口、冷却介质出口均设置在右压紧板2上，左板式换热器的冷却介质出口与右板式换热器的冷却介质进口通过外置管5连接；

所述左板式换热器的介质进口设置在左压紧板1上，所述右板式换热器的介质出口设置在右压紧板2上，所述隔板3上开孔，即为左板式换热器的介质出口、又为右板式换热器的介质进口；

一进冷却介质管6，其端部连接有分配管7，所述进冷却介质管6与左板式换热器的冷却介质进口连接，分配管7直插入左板式换热器的冷却介质进口内；

所述分配管7为一圆直管，其外周面设置有条形孔7-1，所述条形孔7-1即冷却介质分配孔；

一底座8，其上固定连接有立柱9，所述立柱9上固定连接有上导杆10、下导杆11，所述左压紧板1、右压紧板2中，一为活动压紧板、一为固定压紧板，所述固定压紧板固定连接在底座8上，所述上导杆10、下导杆11穿过活动压紧板，与之滑动配合连接；所述隔板3、若干换热板4上、下均设置圆弧槽，分别通过圆弧槽卡在上导杆10、下导杆11上。

所述左压紧板1、右压紧板2通过若干长螺栓12与螺母13连接，所述左压紧板1、右压紧板2边缘均分布设置有若干U形缺口，左压紧板1上的U形缺口与右压紧板2上的U形缺口一一对应，各长螺栓12分别置于各对应的U形缺口内。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种激光焊接式大温差板式蒸发器系统，所述板式蒸发器系统由两个板式换热器串联连接构成，两个板式换热器并排，一为左板式换热器、另一右板式换热器；其特征在于，左板式换热器、右板式换热器一体，包括左压紧板、右压紧板、隔板以及若干换热板，左压紧板、右压紧板相对，隔板置于若干换热板中，与若干换热板一起叠装在左压紧板、右压紧板之间，由左压紧板、右压紧板夹紧，所述隔板将若干换热板分成左、右两组，左组换热板位于左压紧板与隔板之间，与左压紧板、隔板共同组成左板式换热器，右组换热板位于右压紧板与隔板之间，与右压紧板、隔板共同组成右板式换热器。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接式大温差板式蒸发器系统，其特征在于，

所述左板式换热器的冷却介质进口、冷却介质出口均设置在左压紧板上，所述右板式换热器的冷却介质进口、冷却介质出口均设置在右压紧板上，左板式换热器的冷却介质出口与右板式换热器的冷却介质进口通过外置管连接；

所述左板式换热器的介质进口设置在左压紧板上，所述右板式换热器的介质出口设置在右压紧板上，所述隔板上开孔，即为左板式换热器的介质出口、又为右板式换热器的介质进口。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接式大温差板式蒸发器系统，其特征在于，一进冷却介质管，其端部连接有分配管，所述进冷却介质管与左板式换热器的冷却介质进口连接，分配管直插入左板式换热器的冷却介质进口内；

所述分配管为一圆直管，其外周面设置有条形孔，所述条形孔即冷却介质分配孔。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接式大温差板式蒸发器系统，其特征在于，一底座，其上固定连接有立柱，所述立柱上固定连接有上导杆、下导杆，所述左压紧板、右压紧板中，一为活动压紧板、一为固定压紧板，所述固定压紧板固定连接在底座上，所述上导杆、下导杆穿过活动压紧板，与之滑动配合连接；所述隔板、若干换热板上、下均设置圆弧槽，分别通过圆弧槽卡在上导杆、下导杆上。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接式大温差板式蒸发器系统，其特征在于，所述左压紧板、右压紧板通过若干长螺栓与螺母连接，所述左压紧板、右压紧板边缘均分布设置有若干U形缺口，左压紧板上的U形缺口与右压紧板上的U形缺口一一对应，各长螺栓分别置于各对应的U形缺口内。