CN219473678U - 一种多功能泄爆门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能泄爆门，涉及焚烧炉泄爆门技术领域。该多功能泄爆门，包括泄爆门外壳，所述泄爆门外壳的侧面通过设置有转轴转动连接有门盖，所述泄爆门外壳上设置有保护组件；所述保护组件包括限位链条，所述门盖的前端开设有导向烟道，所述导向烟道的内部设置有硅酸铝棉。该多功能泄爆门，将自动式焚烧炉防爆门，被动式泄压的防爆门通过设计合并成一体式多功能泄爆门，对于泄爆门的耐材改为硅酸铝棉，降低重量。对于配重模块，配重锤的位置设计为可调式，灵活配置，对内部耐火材料的配比进行优化，提高泄爆门的保温性能，设备周边安装防护护栏，降低设备表面温度，同时防止人员过于靠近。

Description

一种多功能泄爆门

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉泄爆门技术领域，具体为一种多功能泄爆门。

背景技术

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。

现有的焚烧炉泄爆门存在的技术问题有：对于偶发性炉膛超压，需要安装一个自动式焚烧炉防爆门，对于爆炸性炉膛超压，需要安装一个被动式泄压的防爆门。安装两套泄爆门占地位置大。焚烧炉安全泄爆门一般采用耐火材料浇筑，重量大，反应速度慢，泄爆效果不理想。焚烧炉泄爆门处于焚烧高温段的最高点，温度高，有人员烫伤的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能泄爆门，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能泄爆门，包括泄爆门外壳，所述泄爆门外壳的侧面通过设置有转轴转动连接有门盖，所述泄爆门外壳上设置有保护组件；所述保护组件包括限位链条，所述门盖的前端开设有导向烟道，所述导向烟道的内部设置有硅酸铝棉，所述导向烟道的内部设置有轻质保温料，所述门盖的顶部固定连接有加强及配种挂载板，所述加强及配种挂载板的侧面设置有挂杆，所述挂杆上设置有配重块，所述挂杆的外侧螺纹连接有锁紧螺母，所述挂杆的内部设置有插销，所述泄爆门外壳的侧面固定连接有气缸支座，所述气缸支座的顶部设置有气缸，所述泄爆门外壳的底部设置有法兰。

优选的，所述泄爆门外壳为碳钢圆筒形，所述泄爆门外壳整体由钢板卷制焊接，钢板厚度为十毫米。

优选的，所述泄爆门外壳的侧面设置有辅助支撑组件；所述辅助支撑组件包括齿轮，所述泄爆门外壳的侧面固定连接有液压仓，所述液压仓的一侧活塞滑动连接有齿杆，另一侧活塞滑动连接有压紧杆。

优选的，所述齿轮位于所述齿杆的侧面位置，所述齿轮与所述齿杆呈啮合状态，使得当齿轮转动，与之啮合的齿杆随之产生移动。

优选的，所述齿轮位于所述转轴的远离泄爆门外壳中心的一侧，所述齿轮与所述转轴呈固定连接状态，使得当转轴转动，与之固定连接的齿轮随之转动。

优选的，所述门盖的内部设置有硅酸铝棉。

本实用新型提供了一种多功能泄爆门。具备以下有益效果：

(1)该多功能泄爆门，将自动式焚烧炉防爆门，被动式泄压的防爆门通过设计合并成一体式多功能泄爆门，对于泄爆门的耐材改为硅酸铝棉，降低重量。对于配重模块，配重锤的位置设计为可调式，灵活配置，对内部耐火材料的配比进行优化，提高泄爆门的保温性能，设备周边安装防护护栏，降低设备表面温度，同时防止人员过于靠近。

(2)该多功能泄爆门，当转轴转动，使得齿轮转动，从而使得齿杆移动，配合液压仓，使得压紧杆移动，进行辅助支撑，进一步提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体三维外观结构示意图；

图2为本实用新型整体三维剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型挂杆处三维结构示意图；

图5为本实用新型辅助支撑组件三维结构示意图。

图中：1、泄爆门外壳；2、转轴；3、门盖；4、限位链条；5、导向烟道；6、硅酸铝棉；7、轻质保温料；8、加强及配种挂载板；9、挂杆；10、配重块；11、锁紧螺母；12、插销；13、气缸支座；14、气缸；15、齿轮；16、液压仓；17、齿杆；18、压紧杆；19、法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参阅图1-4，一种多功能泄爆门，包括泄爆门外壳1，泄爆门外壳1为碳钢圆筒形，泄爆门外壳1整体由钢板卷制焊接，钢板厚度为十毫米，泄爆门外壳1的侧面通过设置有转轴2转动连接有门盖3，泄爆门外壳1上设置有保护组件；保护组件包括限位链条4，门盖3的前端开设有导向烟道5，导向烟道5的内部设置有硅酸铝棉6，门盖3的内部设置有硅酸铝棉6，导向烟道5的内部设置有轻质保温料7，门盖3的顶部固定连接有加强及配种挂载板8，加强及配种挂载板8的侧面设置有挂杆9，挂杆9上设置有配重块10，挂杆9的外侧螺纹连接有锁紧螺母11，挂杆9的内部设置有插销12，泄爆门外壳1的侧面固定连接有气缸支座13，气缸支座13的顶部设置有气缸14，泄爆门外壳1的底部设置有法兰19，多功能泄爆门外壳1为碳钢结构，整体由钢板卷制焊接，内壁由优质保温、耐火材料制成，钢板与耐火材料之间衬有保温隔热材料，使热量不易外传。门盖3上设置可调节的配重及可以远控的气缸14，焚烧炉对于炉膛压力有比较高的要求，出于安全考虑，保持负压焚烧状态。但因为焚烧炉人员的误操作或者焚烧物料的不确定性，焚烧炉有可能产生爆炸或者偶发性炉膛超压，出现炉膛压力+2000pa的情况，焚烧产生的高温烟气从对接法兰19处进入，烟气压力对门盖3产生作用力，气缸14的运行信号与焚烧炉上的压力变送器进行动作连锁，偶发性炉膛超压，当炉膛内瞬间压力达到2000pa时，气缸14向下，打开门盖3。炉膛内瞬间压力低于300pa时，气缸14向上，门盖3因为重力，自动关闭，挂载板上的配重，按照5kg炉门自动打开选用适当数量的配重块10。爆炸性炉膛超压，门盖3自动打开，同时避免出现门开过大，撞坏气缸14等附件，增加限位链条4。

使用时，当出现炉膛压力+2000pa的情况，焚烧产生的高温烟气从对接法兰19处进入，烟气压力对门盖3产生作用力，气缸14的运行信号与焚烧炉上的压力变送器进行动作连锁，偶发性炉膛超压，当炉膛内瞬间压力达到2000pa时，气缸14向下，打开门盖3。炉膛内瞬间压力低于300pa时，气缸14向上，门盖3因为重力，自动关闭，挂载板上的配重，按照5kg炉门自动打开选用适当数量的配重块10。

实施例二

请参阅图1-5，在实施例一的基础上增加辅助支撑组件；辅助支撑组件包括齿轮15，齿轮15位于转轴2的远离泄爆门外壳1中心的一侧，齿轮15与转轴2呈固定连接状态，泄爆门外壳1的侧面固定连接有液压仓16，液压仓16的一侧活塞滑动连接有齿杆17，齿轮15位于齿杆17的侧面位置，齿轮15与齿杆17呈啮合状态，另一侧活塞滑动连接有压紧杆18。

使用时，在实施例一的基础上增加辅助支撑组件，当转轴2转动，使得与其固定连接的齿轮15转动，从而使得与齿轮15啮合的齿杆17移动，配合与齿杆17活塞滑动连接的液压仓16，使得与液压仓16活塞滑动连接的压紧杆18移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能泄爆门，包括泄爆门外壳(1)，其特征在于：所述泄爆门外壳(1)的侧面通过设置有转轴(2)转动连接有门盖(3)，所述泄爆门外壳(1)上设置有保护组件；

所述保护组件包括限位链条(4)，所述门盖(3)的前端开设有导向烟道(5)，所述导向烟道(5)的内部设置有硅酸铝棉(6)，所述导向烟道(5)的内部设置有轻质保温料(7)，所述门盖(3)的顶部固定连接有加强及配种挂载板(8)，所述加强及配种挂载板(8)的侧面设置有挂杆(9)，所述挂杆(9)上设置有配重块(10)，所述挂杆(9)的外侧螺纹连接有锁紧螺母(11)，所述挂杆(9)的内部设置有插销(12)，所述泄爆门外壳(1)的侧面固定连接有气缸支座(13)，所述气缸支座(13)的顶部设置有气缸(14)，所述泄爆门外壳(1)的底部设置有法兰(19)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能泄爆门，其特征在于：所述泄爆门外壳(1)为碳钢圆筒形，所述泄爆门外壳(1)整体由钢板卷制焊接，钢板厚度为十毫米。

3.根据权利要求1所述的一种多功能泄爆门，其特征在于：所述泄爆门外壳(1)的侧面设置有辅助支撑组件；

所述辅助支撑组件包括齿轮(15)，所述泄爆门外壳(1)的侧面固定连接有液压仓(16)，所述液压仓(16)的一侧活塞滑动连接有齿杆(17)，另一侧活塞滑动连接有压紧杆(18)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能泄爆门，其特征在于：所述齿轮(15)位于所述齿杆(17)的侧面位置，所述齿轮(15)与所述齿杆(17)呈啮合状态。

5.根据权利要求3所述的一种多功能泄爆门，其特征在于：所述齿轮(15)位于所述转轴(2)的远离泄爆门外壳(1)中心的一侧，所述齿轮(15)与所述转轴(2)呈固定连接状态。

6.根据权利要求1所述的一种多功能泄爆门，其特征在于：所述门盖(3)的内部设置有硅酸铝棉(6)。