CN214745783U - 一种用于高含盐固废焚烧处理出渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高含盐固废焚烧处理出渣装置，包括支架、焚烧室、顶盖、点火器、吊筐、冷态锥套、导料环、直线导轨、承载板、驱动电机和传动丝杆，所述焚烧室固定安装在支架上。将待焚烧处理的高含盐固废装填到吊筐内，通过起吊机吊住顶盖上的吊环，将点火器、吊筐以及高含盐固废置于焚烧室内，将顶盖固定在焚烧室顶部，高含盐固废在焚烧过程中无机盐加热成为熔融状态滴落在冷态锥套的外壁上冷却为固态无机盐，所述冷态锥套表面设置为镜面结构，因此固态无机盐易于从冷态锥套上滑落，由于冷态锥套的锥尖向上设置，因此即使在焚烧过程中产生大量固态无机盐也不会造成堵塞现象。

Description

一种用于高含盐固废焚烧处理出渣装置

技术领域

本实用新型属于高含盐固废处理设备技术领域，尤其是涉及一种用于高含盐固废焚烧处理出渣装置。

背景技术

由于目前国内化工企业产生废液种类繁多且通常会含有大量的无机盐。在经过焚烧处理后无机盐呈熔融态，如使用常规的湿法出渣系统的时候，熔融态的无机盐遇到水会产生爆炸现象。漏斗状设置冷态锥套，由于其采用聚集状开口的设置方式，容易造成因固态无机盐聚集出现的堵塞现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种避免无机盐遇水产生爆炸现象，且可以防止无机盐在出渣口结堵的高含盐固废焚烧处理出渣装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于高含盐固废焚烧处理出渣装置，包括支架、焚烧室、顶盖、点火器、吊筐、冷态锥套、导料环、直线导轨、承载板、驱动电机和传动丝杆，所述焚烧室固定安装在支架上，所述顶盖密封安装在焚烧室顶部，所述吊筐固定安装在顶盖上，所述点火器固定安装在顶盖的中心位置处，所述点火器的喷火嘴位于吊筐内，四根直线导轨对称且固定安装在支架的左右两侧，所述承载板滑动安装在直线导轨上，所述冷态锥套固定安装在承载板上，所述冷态锥套上部置于焚烧室内，所述冷态锥套与焚烧室的内壁之间形成排废口，所述驱动电机固定安装在支架底部，所述驱动电机的输出轴前端固定安装有斜齿轮，所述传动丝杆下端通过轴承转动安装在支架底部，所述传动丝杆上部与承载板螺纹传动连接，所述斜齿轮与传动丝杆啮合传动连接，所述导料环固定安装在焚烧室上，所述导料环顶部导料口与排废口密封连通，所述导料环下部呈环形阵列设置有四个排料口，所述导料环下部的排料口滑动传动承载板，所述顶盖上还设置有废气排出口。

作为优选，所述吊筐底部固定设置有加固网板。

作为优选，所述支架底部四角螺接固定安装有支撑调节脚。

作为优选，所述顶盖螺接密封固定安装在焚烧室顶部，所述顶盖的左右两侧还对称且固定设置有吊环。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：将待焚烧处理的高含盐固废装填到吊筐内，通过起吊机吊住顶盖上的吊环，将点火器、吊筐以及高含盐固废置于焚烧室内，并将顶盖固定在焚烧室顶部，高含盐固废在焚烧过程中无机盐加热成为熔融状态滴落在冷态锥套的外壁上冷却为固态无机盐，所述冷态锥套表面设置为镜面结构，因此固态无机盐易于从冷态锥套上滑落，固态无机盐经由排废口收集到导料环内，再通过导料环底部设置的排料口排出后进行统一收集，由于冷态锥套的锥尖向上设置，因此即使在焚烧过程中产生大量固态无机盐也不会造成堵塞现象，高含盐固废在燃烧过程中产生的废气经由废气排出口排出，驱动电机带动传动丝杆转动，可带动承载板沿直线导轨上下运动，对冷态锥套的高低位置进行调节或检修，通过压紧螺栓可将承载板压紧固定在直线导轨上，在检修驱动电机和传动丝杆时，承载板不会出现坠落现象。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1所示的一种用于高含盐固废焚烧处理出渣装置，包括支架1、焚烧室2、顶盖3、点火器31、吊筐34、冷态锥套4、导料环5、直线导轨6、承载板7、驱动电机8和传动丝杆9，所述焚烧室2固定安装在支架1上，所述顶盖3密封安装在焚烧室2顶部，所述吊筐34固定安装在顶盖3上，所述点火器31固定安装在顶盖3的中心位置处，所述点火器31的喷火嘴位于吊筐34内，四根直线导轨6对称且固定安装在支架1的左右两侧，所述承载板7滑动安装在直线导轨6上，所述冷态锥套4固定安装在承载板7上，所述冷态锥套4上部置于焚烧室2内，所述冷态锥套4与焚烧室2的内壁之间形成排废口，所述驱动电机8固定安装在支架1底部，所述驱动电机8的输出轴前端固定安装有斜齿轮，所述传动丝杆9下端通过轴承转动安装在支架1底部，所述传动丝杆9上部与承载板7螺纹传动连接，所述斜齿轮与传动丝杆9啮合传动连接，所述导料环5固定安装在焚烧室2上，所述导料环5顶部导料口与排废口密封连通，所述导料环5下部呈环形阵列设置有四个排料口，所述导料环5下部的排料口滑动传动承载板7，所述顶盖3上还设置有废气排出口33，所述冷态锥套4可采用水冷管或换热器使其处于低温状态。

所述吊筐34底部固定设置有加固网板34，加固网板34可增强吊筐34的使用强度，延长吊筐34的使用寿命。

所述支架1底部四角螺接固定安装有支撑调节脚11，旋转支撑调节脚11可对支架1的平稳性和高度进行调节。

所述顶盖3螺接密封固定安装在焚烧室2顶部，螺接的安装方式具有安装牢固的优点，所述顶盖3的左右两侧还对称且固定设置有吊环，吊环连接至起吊机，在吊筐34充分焚烧处理完成后，通过起吊机将顶盖3连同吊筐34以及高含盐固废一起吊出焚烧室2内部，并将废渣倒出清理，并将未处理的高含盐固废倒入到吊筐34进行焚烧处理。

将待焚烧处理的高含盐固废装填到吊筐34内，通过起吊机吊住顶盖3上的吊环，将点火器31、吊筐34以及高含盐固废置于焚烧室2内，并将顶盖3固定在焚烧室2顶部，高含盐固废在焚烧过程中无机盐加热成为熔融状态滴落在冷态锥套4的外壁上冷却为固态无机盐，所述冷态锥套4表面设置为镜面结构，因此固态无机盐易于从冷态锥套4上滑落，固态无机盐经由排废口收集到导料环5内，再通过导料环5底部设置的排料口排出后进行统一收集，由于冷态锥套4的锥尖向上设置，因此即使在焚烧过程中产生大量固态无机盐也不会造成堵塞现象，高含盐固废在燃烧过程中产生的废气经由废气排出口33排出，驱动电机8带动传动丝杆9转动，可带动承载板7沿直线导轨6上下运动，对冷态锥套4的高低位置进行调节或检修，通过压紧螺栓71可将承载板7压紧固定在直线导轨6上，在检修驱动电机8和传动丝杆9时，承载板7不会出现坠落现象。

需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (4)

1.一种用于高含盐固废焚烧处理出渣装置，其特征在于：包括支架（1）、焚烧室（2）、顶盖（3）、点火器（31）、吊筐（34）、冷态锥套（4）、导料环（5）、直线导轨（6）、承载板（7）、驱动电机（8）和传动丝杆（9），所述焚烧室（2）固定安装在支架（1）上，所述顶盖（3）密封安装在焚烧室（2）顶部，所述吊筐（34）固定安装在顶盖（3）上，所述点火器（31）固定安装在顶盖（3）的中心位置处，所述点火器（31）的喷火嘴位于吊筐（34）内，四根直线导轨（6）对称且固定安装在支架（1）的左右两侧，所述承载板（7）滑动安装在直线导轨（6）上，所述冷态锥套（4）固定安装在承载板（7）上，所述冷态锥套（4）上部置于焚烧室（2）内，所述冷态锥套（4）与焚烧室（2）的内壁之间形成排废口，所述驱动电机（8）固定安装在支架（1）底部，所述驱动电机（8）的输出轴前端固定安装有斜齿轮，所述传动丝杆（9）下端通过轴承转动安装在支架（1）底部，所述传动丝杆（9）上部与承载板（7）螺纹传动连接，所述斜齿轮与传动丝杆（9）啮合传动连接，所述导料环（5）固定安装在焚烧室（2）上，所述导料环（5）顶部导料口与排废口密封连通，所述导料环（5）下部呈环形阵列设置有四个排料口，所述导料环（5）下部的排料口滑动传动承载板（7），所述顶盖（3）上还设置有废气排出口（33）。

2.根据权利要求1所述的用于高含盐固废焚烧处理出渣装置，其特征在于：所述吊筐（34）底部固定设置有加固网板。

3.根据权利要求1所述的用于高含盐固废焚烧处理出渣装置，其特征在于：所述支架（1）底部四角螺接固定安装有支撑调节脚（11）。

4.根据权利要求1所述的用于高含盐固废焚烧处理出渣装置，其特征在于：所述顶盖（3）螺接密封固定安装在焚烧室（2）顶部，所述顶盖（3）的左右两侧还对称且固定设置有吊环。

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