CN220395541U - 一种用于高温高压容器的防爆门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高温高压容器的防爆门，安装于烟囱内部的高温高压容器口处，包括门板、驱动气缸、配重组件以及滑轮支架，门板一侧与高温高压容器口外部转动连接，门板另一侧上方焊接安装有门板吊耳，滑轮支架竖直固定安装于烟囱外部，滑轮支架上水平安装有两组滑轮，配重组件竖直设置于烟囱外部，配重组件上方焊接安装有一对配重吊耳，配重吊耳与门板吊耳之间通过钢丝绳连接，配重吊耳与门板吊耳之间连接的钢丝绳绕过并与滑轮支架上的滑轮滚动连接，驱动气缸一侧通过气缸底座固定安装于烟囱外壁，驱动气缸的输出端与配重组件底部通过钢丝绳连接。本实用新型的优点在于其能够在高温高压场合使用，耐腐蚀能力强，无需人工手动启闭。
Description
技术领域
本实用新型涉及抗爆保护设备技术领域，特别涉及一种用于高温高压容器的防爆门。
背景技术
防爆门是为抵抗工业建筑外面装置偶然发生的爆炸，保障人员生命安全和工业建筑内部设备完好，不受爆炸冲击波危害，并有效的阻止爆炸危害延续额一种抗爆保护设备。当系统正常工作时，防爆门应保持关闭状态，保证严密不透风。安设平衡设置或其他措施能保证防爆门的正常开启。
目前的防爆门大多都是依靠炉内压力来顶开防爆门，这种操作方法很不方便，并且存在一定的安全隐患，有的驱动设备是安装在外部平台上或者是装在烟囱内部，适用场合受到局限性且占用空间大，并不适用于安装空间有限设备。防爆门密封的方式有很多，但是在化工领域中能用于高温设备，能耐高温，耐腐蚀的密封材料不多，所以选用一种既能耐高温，耐腐蚀，又能保证在工作时保证其密封性能也是一个技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于高温高压容器的防爆门，其能够在高温高压场合使用，耐腐蚀能力强，可以反复启闭，且无需人工手动启闭。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于高温高压容器的防爆门，安装于烟囱内部的高温高压容器口处，其特征在于，包括门板、驱动气缸、配重组件以及滑轮支架，所述门板一侧与高温高压容器口外部转动连接，所述门板另一侧上方焊接安装有门板吊耳，所述滑轮支架竖直固定安装于烟囱外部，所述滑轮支架上水平安装有两组滑轮，所述配重组件竖直设置于烟囱外部，所述配重组件上方焊接安装有一对配重吊耳，所述配重吊耳与门板吊耳之间通过钢丝绳连接，配重吊耳与门板吊耳之间连接的所述钢丝绳绕过并与滑轮支架上的滑轮滚动连接，所述驱动气缸一侧通过气缸底座固定安装于烟囱外壁，所述驱动气缸的输出端与配重组件底部通过钢丝绳连接。
优选的，所述门板包括扁钢、圆形钢板、心轴与轴承，所述扁钢设置有三组，所述扁钢作为加强筋均匀的水平焊接在圆形钢板上，所述门板吊耳固定连接在中间扁钢上一侧，所述心轴上固定安装有五组松紧块，所述扁钢另一侧突出圆形钢板于中间三组松紧块固定连接，所述心轴两端于最外侧两组松紧块处通过轴承与高温高压容器口处转动连接。
优选的，所述圆形钢板底部于高温高压容器口内焊接有抓钉，所述圆形钢板底部与抓钉处浇筑有耐火浇注料。
优选的，所述圆形钢板底部于耐火浇注料外侧依次由内至外设置有多组耐高温耐腐蚀的密封圈。
优选的，所述高温高压容器口与门板下方焊接有圆周设置的角钢圈，所述角钢圈顶部与高温高压容器口齐平，所述角钢圈内密封填充有石英砂，所述门板外侧突出高温高压容器口侧壁，所述门板底部最外侧设置有一圈竖直设置的挡板。
优选的，所述滑轮支架顶部水平固定连接有一底座，所述滑轮安装于底座两端，其中一组所述滑轮设置于烟囱内部，另一组滑轮设置于烟囱外部。
优选的，所述配重组件包括配重桶与配重块，所述配重块的外径小于配重桶的内径，所述配重块安装于配重桶内，所述配重组件的整体重量小于在关闭状态下门板对钢丝绳的拉力，所述配重桶底部同样设置有一配重吊耳，所述配重桶底部的配重吊耳通过钢丝绳与驱动气缸的输出端连接。
优选的，所述配重桶与驱动气缸之间还水平安装有两组保护槽钢，两组所述保护槽钢垂直焊接于烟囱外壁，且相互平行设置，两组所述保护槽钢之间的间距小于配重块的外径。
优选的，所述烟囱外壁于门板处开设有检修人孔。
优选的，关闭状态下的所述门板与连接处的钢丝绳夹角大于45°。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构紧凑，占用空间小，安装位置不受限制，适用性更强。
本实用新型采用双重密封结构，门板连接面采用密封圈密封，门板外面采用砂型密封，密封效果比简单的机械密封要好，适用于高温场合。
本实用新型通过控制驱动气缸实现对防爆门的启闭，无需人员手动启闭，能够达到安全、省时、省力的效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的门板局部结构示意图；
图3是本实用新型的门板整体俯视结构示意图；
图4是本实用新型的配重组件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。
如图1至4所述的一种用于高温高压容器的防爆门，安装于烟囱1内部的高温高压容器口2处，包括门板3、驱动气缸4、配重组件5以及滑轮支架6，门板3一侧与高温高压容器口2外部转动连接，门板3另一侧上方焊接安装有门板吊耳7，滑轮支架6竖直固定安装于烟囱1外部，滑轮支架6上水平安装有两组滑轮8，配重组件5竖直设置于烟囱1外部，配重组件5上方焊接安装有一对配重吊耳9，配重吊耳9与门板吊耳7之间通过钢丝绳10连接，配重吊耳9与门板吊耳7之间连接的钢丝绳10绕过并与滑轮支架6上的滑轮8滚动连接，驱动气缸4一侧通过气缸底座11固定安装于烟囱1外壁，驱动气缸4的输出端与配重组件5底部通过钢丝绳10连接，当高温高压容器内压力过大时，驱动气缸4牵引钢丝绳10将防爆门打开，泄压完毕后驱动气缸4归位使防爆门关闭。
门板3包括扁钢12、圆形钢板13、心轴14与轴承15，扁钢12设置有三组，扁钢12作为加强筋均匀的水平焊接在圆形钢板13上，门板吊耳7固定连接在中间扁钢12上一侧，心轴14上固定安装有五组松紧块16，扁钢12另一侧突出圆形钢板13于中间三组松紧块16固定连接，心轴14两端于最外侧两组松紧块16处通过轴承15与高温高压容器口2处转动连接，最外侧两组松紧块16在心轴14两端进行限位，关闭状态下的门板3与连接处的钢丝绳10夹角大于45°。
圆形钢板13底部于高温高压容器口2内焊接有抓钉，圆形钢板13底部与抓钉处浇筑有耐火浇注料17，具有良好的耐高温效果。
圆形钢板13底部于耐火浇注料17外侧依次由内至外设置有多组耐高温耐腐蚀的密封圈18，从而实现了门板3与高温高压容器口2处的一次密封。
高温高压容器口2与门板3下方焊接有圆周设置的角钢圈19，角钢圈19顶部与高温高压容器口2齐平，角钢圈19内密封填充有石英砂进行密封，门板3外侧突出高温高压容器口2侧壁，门板3底部最外侧设置有一圈竖直设置的挡板20，从而达到双重密封的效果。
滑轮支架6顶部水平固定连接有一安装底座21，滑轮8安装于安装底座21两端，其中一组滑轮8设置于烟囱1内部，另一组滑轮8设置于烟囱1外部。
配重组件5包括配重桶22与配重块23，配重块23的外径小于配重桶22的内径，配重块23安装于配重桶22内，配重组件5的整体重量小于在关闭状态下门板3对钢丝绳10的拉力，配重桶22底部同样设置有一配重吊耳9，配重桶22底部的配重吊耳9通过钢丝绳10与驱动气缸4的输出端连接，从而可以减少驱动气缸4的牵引力。
配重桶22与驱动气缸4之间还水平安装有两组保护槽钢24，两组保护槽钢24垂直焊接于烟囱1外壁，且相互平行设置，两组保护槽钢24之间的间距小于配重块23的外径，防止钢丝绳10突然断裂导致配重组件5发生意外。
烟囱1外壁于门板3处开设有检修人孔25，从而方便后续的检修。
本实用新型的工作流程为：
当高温高压容器内部压力超出安全压力后，控制驱动气缸4启动，气缸伸缩杆缩回带动配重组件5和钢丝绳10将门板3打开一定的角度，进行泄压防爆，
当防爆门4打开一段时间，高温高压容器压力达到安全压力以下后,电动控制驱动气缸10启动，气缸伸缩杆伸出带动配重组件5上升，最后将门板3关闭，系统正常运行。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于高温高压容器的防爆门，安装于烟囱内部的高温高压容器口处，其特征在于，包括门板、驱动气缸、配重组件以及滑轮支架，所述门板一侧与高温高压容器口外部转动连接，所述门板另一侧上方焊接安装有门板吊耳，所述滑轮支架竖直固定安装于烟囱外部，所述滑轮支架上水平安装有两组滑轮，所述配重组件竖直设置于烟囱外部，所述配重组件上方焊接安装有一对配重吊耳，所述配重吊耳与门板吊耳之间通过钢丝绳连接，配重吊耳与门板吊耳之间连接的所述钢丝绳绕过并与滑轮支架上的滑轮滚动连接，所述驱动气缸一侧通过气缸底座固定安装于烟囱外壁，所述驱动气缸的输出端与配重组件底部通过钢丝绳连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于高温高压容器的防爆门，其特征在于：所述门板包括扁钢、圆形钢板、心轴与轴承，所述扁钢设置有三组，所述扁钢作为加强筋均匀的水平焊接在圆形钢板上，所述门板吊耳固定连接在中间扁钢上一侧，所述心轴上固定安装有五组松紧块，所述扁钢另一侧突出圆形钢板于中间三组松紧块固定连接，所述心轴两端于最外侧两组松紧块处通过轴承与高温高压容器口处转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于高温高压容器的防爆门，其特征在于：所述圆形钢板底部于高温高压容器口内焊接有抓钉，所述圆形钢板底部与抓钉处浇筑有耐火浇注料。
4.根据权利要求3所述的一种用于高温高压容器的防爆门，其特征在于：所述圆形钢板底部于耐火浇注料外侧依次由内至外设置有多组耐高温耐腐蚀的密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种用于高温高压容器的防爆门，其特征在于：所述高温高压容器口与门板下方焊接有圆周设置的角钢圈，所述角钢圈顶部与高温高压容器口齐平，所述角钢圈内密封填充有石英砂，所述门板外侧突出高温高压容器口侧壁，所述门板底部最外侧设置有一圈竖直设置的挡板。
6.根据权利要求1所述的一种用于高温高压容器的防爆门，其特征在于：所述滑轮支架顶部水平固定连接有一底座，所述滑轮安装于底座两端，其中一组所述滑轮设置于烟囱内部，另一组滑轮设置于烟囱外部。
7.根据权利要求1所述的一种用于高温高压容器的防爆门，其特征在于：所述配重组件包括配重桶与配重块，所述配重块的外径小于配重桶的内径，所述配重块安装于配重桶内，所述配重组件的整体重量小于在关闭状态下门板对钢丝绳的拉力，所述配重桶底部同样设置有一配重吊耳，所述配重桶底部的配重吊耳通过钢丝绳与驱动气缸的输出端连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于高温高压容器的防爆门，其特征在于：所述配重桶与驱动气缸之间还水平安装有两组保护槽钢，两组所述保护槽钢垂直焊接于烟囱外壁，且相互平行设置，两组所述保护槽钢之间的间距小于配重块的外径。
9.根据权利要求1所述的一种用于高温高压容器的防爆门，其特征在于：所述烟囱外壁于门板处开设有检修人孔。
10.根据权利要求1所述的一种用于高温高压容器的防爆门，其特征在于：关闭状态下的所述门板与连接处的钢丝绳夹角大于45°。
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