CN219470207U - 一种金刚线电镀设备中的钢丝分级水洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚线电镀设备中的钢丝分级水洗装置，包括水洗槽、水洗子槽、水洗母槽、水洗泵A、水洗泵B、洗泵C、补水电磁阀、补水球阀、回水管路、泵出水软管、泵进水软管、泵进口阀、单向阀、排水电磁阀和非接触式液位开关。本实用新型设计合理，水洗子槽上水后，从槽体两侧开口处满水溢流，既满足了水洗效果又降低了制造成本，维护成本低，各个储水腔之间在水洗泵循环水洗过程中不易交叉污染，具备节能减排的功能，实现了对密闭容器内液位高度的真正非接触检测，不会受到强酸强碱等腐蚀性液体的腐蚀，不受水垢或其他杂物影响，高灵敏度，抗干扰能力强，不受外界电磁干扰，而且具有RS485通信接口输出，便于可编程自动化控制。

Description

一种金刚线电镀设备中的钢丝分级水洗装置

技术领域

本实用新型涉及金刚线电镀设备中的水洗相关技术领域，具体是一种金刚线电镀设备中的钢丝分级水洗装置。

背景技术

在整个金刚线电镀工序过程中，四个水洗工序属于辅助工序，但是缺一不可，经过水洗工序的母线是否水洗彻底，对于相邻工序的溶液清洁程度以及成品线的合格率至关重要。如果用单独的槽体进行纯水循环，母线在水洗过程中始终接触的是浑浊的清洗纯水，这样会造成母线的水洗不彻底，母线表面的附着物会从上一个工序槽进入下一个工序槽内，槽内溶液的化学性能降低。而且水洗母槽内的纯水污染速度较快，要经常频繁换水，从而造成大量水资源浪费以及维护成本，既不能保证母线水洗后的清洁程度，又不能减少纯水的消耗量。因此，针对上述问题提出一种金刚线电镀设备中的钢丝分级水洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金刚线电镀设备中的钢丝分级水洗装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种金刚线电镀设备中的钢丝分级水洗装置，包括水洗槽、水洗子槽、水洗母槽、水洗泵和部件之间的阀门管件，水洗槽内设置有三个循环水腔，每个循环水腔内插装有一个水洗子槽，三个循环水腔下方均通过进水管分别与三个水洗子槽插接，水洗子槽下方的进水管上焊接有三个泵出口阀，位于三个泵出口阀的阀门下方均安装有宝塔接头，且三个宝塔接头与对应的三个水洗泵的出口之间均通过泵出水软管连接，每个循环水腔下方分别装有一条回水管路，且三条回水管路通过活接头和弯头管件与水洗母槽的三个循环水腔相连。

所述水洗子槽采用PP板和PP管焊接而成，水洗子槽上的插接管为DN25即内径φ25mm，水洗槽内的每个循环水腔内留有长度30mm的PP管头，管头为DN20即外径φ25mm，水洗子槽插接在水洗槽的三个进水管头上。

优选的，所述水洗泵为水洗泵A、水洗泵B和水洗泵C，且三个水洗泵均为6R磁力泵，水洗泵的进出口均为宝塔结构。

优选的，所述水洗泵的进口与位于泵进口阀上焊接的宝塔接头之间通过泵进水软管和不锈钢管箍锁紧连接，泵进水软管采用钢丝软管；水洗泵的出口与泵出水软管之间通过不锈钢管箍锁紧连接。

优选的，所述水洗母槽内设置有三个储水腔，三个储水腔分别设为A储水腔、B储水腔和C储水腔，每个储水腔分别与位于水洗槽内的三个循环水腔相通，三个储水腔由两个PP板等距分开，每个PP分隔板上方开有一个φ32mm的圆孔。

优选的，所述水洗母槽的C储水腔上方装有补水管路，补水管路分为手动补水管路和自动补水管路，其中手动补水管路由补水球阀和补水进口管二组成，自动补水管路由补水电磁阀和补水进口管一组成，两个进水管与厂区纯水压力容器之间用管路连接；水洗母槽的A储水腔侧面装有两个非接触式液位开关。

优选的，所述水洗母槽的每个储水腔底部分别开有一个排水孔，三个排水孔通过PP管件分别焊接有排水阀，三个排水阀通过管件焊接串联在一起并组成排水主管，排水主管依次装有单向阀、排水电磁阀和排水出口管，排水出口管与排水泵进口连接。

本实用新型的有益效果是：

1、三个水洗子槽以插装的方式安装在水洗槽内，可以便于水洗子槽的高度以及角度调整，确保三个水洗子槽与水洗槽之间的母线通道处于同一通道方向上，避免母线经过水洗子槽后不会剐蹭到槽体边缘；水洗子槽高度调整后，使得母线始终在水洗子槽的进出线槽缝下沿，子槽上水后，母线能够完全被纯水水流冲洗到，见图4；水洗子槽上水后，从槽体两侧开口处满水溢流，水洗子槽的满水容积很小，所以使得水洗泵排量很小，既满足了水洗效果又降低了制造成本。

2、水洗泵采用6R磁力泵，泵头耐酸碱性耐腐蚀泵头，由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了"跑、冒、滴、漏"问题。该泵经济耐用，维护成本低。

3、水洗母槽的每个PP分隔板上方开有一个φ32mm的圆孔，该圆孔使得水洗母槽三个储水腔之间依次补水时冲击更小，补水后三个储水腔的液位可以更好的控制在一个平面内，而且使得各个储水腔之间在水洗泵循环水洗过程中不易交叉污染。

4、补水管路及其阀门管件安装在水洗母槽的C储水腔上方见图4，因为在水洗过程中，C储水腔内的水最干净，A储水腔内的水最脏，当换水时只需要将A储水腔内的水排走，从C储水腔内补水，这样干净的水会从C腔溢流到B腔，再从B腔溢流到A腔，达到节能减排的效果。

5、水洗母槽的A储水腔侧面装有两个非接触式液位开关，主要控制补水过程中A储水腔内的水位情况，当上方的液位传感器感应到液位时，补水电磁阀关闭并停止补水，下方的液位传感器感应到液位时，排水电磁关闭，同时排水泵停止。该液位传感器固定在槽体外壁上，不与液体接触，突破了容器壁厚的影响，实现了对密闭容器内液位高度的真正非接触检测，不会受到强酸强碱等腐蚀性液体的腐蚀，不受水垢或其他杂物影响，高稳定性，高灵敏度，抗干扰能力强，不受外界电磁干扰，而且具有RS485通信接口输出，便于可编程自动化控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为母线分级水洗装置轴测图一；

图2为母线分级水洗装置轴测图二；

图3为母线分级水洗装置正视图；

图4为母线分级水洗装置俯视图；

图5为母线分级水洗装置右视图；

图6为母线分级水洗装置剖视图。

图中：1、水洗槽；2、水洗子槽；3、水洗母槽；4、水洗泵A；5、水洗泵B；6、洗泵C；7、补水电磁阀；8、补水球阀；9、回水管路；10、泵出水软管；11、泵进水软管；12、泵进口阀；13、单向阀；14、排水电磁阀；15、补水进口管一；16、排水出口管；17、补水进口管二；18、泵出口阀；19、排水阀；20、非接触式液位开关。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，一种金刚线电镀设备中的钢丝分级水洗装置，包括水洗槽1、水洗子槽2、水洗母槽3、水洗泵和部件之间的阀门管件，水洗槽1内设置有三个循环水腔，每个循环水腔内插装有一个水洗子槽2，三个循环水腔下方均通过进水管分别与三个水洗子槽2插接，水洗子槽2下方的进水管上焊接有三个泵出口阀18，位于三个泵出口阀18的阀门下方均安装有宝塔接头，且三个宝塔接头与对应的三个水洗泵的出口之间均通过泵出水软管10连接，每个循环水腔下方分别装有一条回水管路9，且三条回水管路9通过活接头和弯头管件与水洗母槽3的三个循环水腔相连，水洗子槽2采用PP板和PP管焊接而成，水洗子槽2上的插接管为DN25即内径φ25mm，水洗槽1内的每个循环水腔内留有长度30mm的PP管头，管头为DN20即外径φ25mm，水洗子槽2插接在水洗槽1的三个进水管头上。

所述水洗泵为水洗泵A4、水洗泵B5和水洗泵C6，且三个水洗泵均为6R磁力泵，水洗泵的进出口均为宝塔结构，水洗泵的进口与位于泵进口阀12上焊接的宝塔接头之间通过泵进水软管11和不锈钢管箍锁紧连接，泵进水软管11采用钢丝软管；水洗泵的出口与泵出水软管10之间通过不锈钢管箍锁紧连接。

所述水洗母槽3内设置有三个储水腔，三个储水腔分别设为A储水腔、B储水腔和C储水腔，每个储水腔分别与位于水洗槽1内的三个循环水腔相通，三个储水腔由两个PP板等距分开，每个PP分隔板上方开有一个φ32mm的圆孔，所述水洗母槽3的C储水腔上方装有补水管路，补水管路分为手动补水管路和自动补水管路，其中手动补水管路由补水球阀8和补水进口管二17组成，自动补水管路由补水电磁阀7和补水进口管一15组成，两个进水管与厂区纯水压力容器之间用管路连接；水洗母槽3的A储水腔侧面装有两个非接触式液位开关20，所述水洗母槽3的每个储水腔底部分别开有一个排水孔，三个排水孔通过PP管件分别焊接有排水阀19，三个排水阀19通过管件焊接串联在一起并组成排水主管，排水主管依次装有单向阀13、排水电磁阀14和排水出口管16，排水出口管16与排水泵进口连接。

本实用新型在使用时，首先将补水球阀8打开，手动在水洗母槽3内加入纯水。加水过程中，纯水液位到达C腔隔板圆孔处后向B腔溢流，纯水液位到达B腔隔板圆孔处后向A腔溢流，A腔液位到达隔板圆孔下边缘后关闭补水球阀8。

打开水洗泵A4的泵进口阀12和泵出口阀18，同理打开水洗泵B5和水洗泵C6进出口阀；打开水洗母槽3中A储水腔下方的排水阀19，B储水腔和C储水腔下方的排水阀19处于关闭状态【因为自动排水时只是排放A储水腔内的液体，B储水腔和C储水腔内的液体可以根据使用情况手动排放】。

正常生产过程中，开启水洗泵A4、水洗泵B5和水洗泵C6，三个水洗泵分别从水洗母槽3的A/B/C储水腔内吸入纯水，然后通过泵的泵出水软管10分别将纯水排入水洗槽1内的三个水洗子槽2内，纯水经过水洗子槽2两侧的排液缝隙分别溢流到水洗槽1的A/B/C储水腔底部，水洗槽1的每个储水腔底部各开有一个排水孔，排水孔与与底部的回水管路9相通，纯水经过回水管路9分别流回水洗母槽3的三个储水腔内，如此往复循环，母线在母线通过导轮先从水洗槽1A储水腔内的水洗子槽2经过，然后依次经过水洗槽1B储水腔内的，水洗子槽2和C储水腔内的水洗子槽2，这样母线经过了三个单独的水洗过程，使得母线离开水洗槽1后，母线表面的残留杂质更少。

在分级水洗装置使用过程中，水洗母槽3A储水腔内的纯水污染最快，所以根据程序控制，定时后程序自动对水洗母槽3A储水腔内的纯水进行更换处理。首先，水洗泵A4停止运行，因为水洗母槽3A储水腔下方的排水阀19始终处于开启状态，其余两个排水阀19始终处于关闭状态，排污泵运行，排水电磁阀14打开，排污泵吸口通过单向阀13和排水电磁阀14将水洗母槽3A储水腔内的废水吸入后排放到集中污水齿内。当水洗母槽3A储水腔侧面下方的非接触式液位开关20感应不到水位时，说明A储水腔内的废水已经排放完成，此时排水电磁阀14自动关闭，同时排污泵停止运行【由于单向阀13的作用，即使误操作或者排水电磁阀14故障时，排水管路中的污水不会倒流回水洗母槽3的A储水腔内】。程序延时后，补水电磁阀7打开，厂区纯水管路中的纯水进入水洗母槽3C储水腔，然后经过经过隔板上方的溢流圆孔分别溢流到B储水腔和A储水腔，当A储水腔内纯水液位被A储水腔侧面上方的非接触式液位开关20感应到时，补水电磁阀7关闭，停止补水。水洗泵A4运行，继续对水洗槽1A储水腔进行循环供水。

注：自动补水周期通常为5天，在分级水洗装置的连续工作过程中，由于母线会将水洗母槽3A储水腔内的小部分纯水带入B储水腔内。此时，A储水腔的液位会在自动换水前降低一些，当降低到一定程度，水洗母槽3A储水腔侧面上方的非接触式液位开关20感应不到液位时，补水电磁阀7自动打开，自动对水洗母槽3A储水腔进行补水。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种金刚线电镀设备中的钢丝分级水洗装置，其特征在于：包括水洗槽(1)、水洗子槽(2)、水洗母槽(3)、水洗泵和部件之间的阀门管件，水洗槽(1)内设置有三个循环水腔，每个循环水腔内插装有一个水洗子槽(2)，三个循环水腔下方均通过进水管分别与三个水洗子槽(2)插接，水洗子槽(2)下方的进水管上焊接有三个泵出口阀(18)，位于三个泵出口阀(18)的阀门下方均安装有宝塔接头，且三个宝塔接头与对应的三个水洗泵的出口之间均通过泵出水软管(10)连接，每个循环水腔下方分别装有一条回水管路(9)，且三条回水管路(9)通过活接头和弯头管件与水洗母槽(3)的三个循环水腔相连。

2.根据权利要求1所述的一种金刚线电镀设备中的钢丝分级水洗装置，其特征在于：所述水洗子槽(2)采用PP板和PP管焊接而成，水洗子槽(2)上的插接管为DN25即内径φ25mm，水洗槽(1)内的每个循环水腔内留有长度30mm的PP管头，管头为DN20即外径φ25mm，水洗子槽(2)插接在水洗槽(1)的三个进水管头上。

3.根据权利要求1所述的一种金刚线电镀设备中的钢丝分级水洗装置，其特征在于：所述水洗泵为水洗泵A(4)、水洗泵B(5)和水洗泵C(6)，且三个水洗泵均为6R磁力泵，水洗泵的进出口均为宝塔结构。

4.根据权利要求1所述的一种金刚线电镀设备中的钢丝分级水洗装置，其特征在于：所述水洗泵的进口与位于泵进口阀(12)上焊接的宝塔接头之间通过泵进水软管(11)和不锈钢管箍锁紧连接，泵进水软管(11)采用钢丝软管；水洗泵的出口与泵出水软管(10)之间通过不锈钢管箍锁紧连接。

5.根据权利要求1所述的一种金刚线电镀设备中的钢丝分级水洗装置，其特征在于：所述水洗母槽(3)内设置有三个储水腔，三个储水腔分别设为A储水腔、B储水腔和C储水腔，每个储水腔分别与位于水洗槽(1)内的三个循环水腔相通，三个储水腔由两个PP板等距分开，每个PP分隔板上方开有一个φ32mm的圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种金刚线电镀设备中的钢丝分级水洗装置，其特征在于：所述水洗母槽(3)的C储水腔上方装有补水管路，补水管路分为手动补水管路和自动补水管路，其中手动补水管路由补水球阀(8)和补水进口管二(17)组成，自动补水管路由补水电磁阀(7)和补水进口管一(15)组成，两个进水管与厂区纯水压力容器之间用管路连接；水洗母槽(3)的A储水腔侧面装有两个非接触式液位开关(20)。

7.根据权利要求1所述的一种金刚线电镀设备中的钢丝分级水洗装置，其特征在于：所述水洗母槽(3)的每个储水腔底部分别开有一个排水孔，三个排水孔通过PP管件分别焊接有排水阀(19)，三个排水阀(19)通过管件焊接串联在一起并组成排水主管，排水主管依次装有单向阀(13)、排水电磁阀(14)和排水出口管(16)，排水出口管(16)与排水泵进口连接。