CN216857642U - 清洗工装及化成设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化成负压管路清洗装置领域，提供一种清洗工装及化成设备，包括工装框体、储液装置、汇流装置和输送装置。当库位负压管路需要清洗时，堆垛机将清洗工装送入化成设备中并通过气缸将清洗工装进行提升，使第二连接口与负压管路连接形成通路。然后利用输送装置将储液装置内的清洗剂通过汇流装置向上输送至负压管路模组中，对负压管路不断进行清洗。从而代替人工清洗，清洗效率高，无需人工干预，清洗可靠，且清洗剂可循环利用，节约资源。清洗完毕后，输送装置停止工作，等待清洗剂回流至储液装置内。回流完毕后，取出清洗工装，整个清洗流程结束。

Description

清洗工装及化成设备

技术领域

本实用新型涉及化成负压管路清洗装置技术领域，尤其涉及一种清洗工装及化成设备。

背景技术

针对动力电池化成设备，生产过程中会在负压杯及其管路中残留少量电解液。残留的电解液容易在负压管路中结晶，造成负压管路堵塞，从而影响后续的电池生产。因此，需要对负压管路定期使用清洗剂进行清洗。

目前，清洗负压管路时需要人工参与，手动清洗。但是，人工清洗效率低下，而且人工参与流程复杂，需要重复接入管路，容易出错，可靠性低。

因此，如何解决现有技术中人工清洗化成负压管路，效率低下，且需要重复接入管路，流程复杂，容易出错，可靠性差的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗工装及化成设备，用以解决现有技术中人工清洗化成负压管路，效率低下，且需要重复接入管路，流程复杂，容易出错，可靠性差的问题。

本实用新型提供一种清洗工装，包括：

工装框体；

储液装置，用于存储清洗剂，所述储液装置与所述工装框体相连接；

汇流装置，所述汇流装置设有供清洗剂流通的流道腔体，所述汇流装置上还设有回流口和第二连接口，所述回流口用于将所述流道腔体与所述储液装置相连通，所述第二连接口用于将所述流道腔体与负压管路相连通；

输送装置，用于将所述储液装置内的清洗剂送入所述流道腔体中。

根据本实用新型提供的清洗工装，所述汇流装置包括一对并排设置的工装汇流块，一对所述工装汇流块均设有所述回流口和所述第二连接口，且其中一个所述工装汇流块设有第一连接口和回流控制阀，所述第一连接口用于将所述流道腔体与所述输送装置相连通，所述回流控制阀用于打开和关闭所述回流口。

根据本实用新型提供的清洗工装，所述汇流装置包括一对并排设置的工装汇流块，一对所述工装汇流块均设有第一连接口和所述第二连接口，所述第一连接口用于将所述流道腔体与所述输送装置相连通，且至少一个所述工装汇流块设有所述回流口和回流控制阀，所述回流控制阀用于打开和关闭所述回流口。

根据本实用新型提供的清洗工装，所述第二连接口至少为两个，且各个所述第二连接口沿所述汇流装置的长度方向间隔分布。

根据本实用新型提供的清洗工装，所述输送装置包括清洗泵，所述清洗泵的入口端与所述储液装置相连通，所述清洗泵的出口端与所述流道腔体相连通。

根据本实用新型提供的清洗工装，所述储液装置的底部设有出液口，所述储液装置的底部倾斜设置，且沿所述储液装置靠近所述出液口的一端至远离所述出液口的一端，所述储液装置的高度逐渐减小。

根据本实用新型提供的清洗工装，还包括设置在所述储液装置上的补液口。

根据本实用新型提供的清洗工装，还包括：

排液装置，与所述储液装置相连通，所述排液装置用于将清洗剂排至外部，所述排液装置设有排液口；

排液控制阀，用于打开和关闭所述排液口。

根据本实用新型提供的清洗工装，还包括沿所述储液装置的高度方向设置的液位观察管，所述液位观察管的底部与所述储液装置相连通。

根据本实用新型提供的清洗工装，还包括：

液位检测装置，用于检测所述储液装置中的液位高度；

提示装置，与所述液位检测装置通信连接，所述提示装置用于根据所述储液装置中的液位高度发出提示信息；

当所述储液装置中的液位高度小于或等于第一预设液位高度时，所述提示装置发出第一提示信息；

当所述储液装置中的液位高度大于或等于第二预设液位高度时，所述提示装置发出第二提示信息；其中，所述第二预设液位高度大于所述第一预设液位高度。

根据本实用新型提供的清洗工装，还包括用于对所述清洗工装供电的供电装置。

根据本实用新型提供的清洗工装，所述供电装置包括蓄电池或用于连接外部电源的插脚。

根据本实用新型提供的清洗工装，所述工装框体设置为托盘式结构，所述储液装置和所述输送装置设置在所述托盘式结构的空腔中，所述汇流装置设置在所述托盘式结构的顶部。

根据本实用新型提供的清洗工装，还包括：

凹槽，设置在所述汇流装置上，所述凹槽沿所述汇流装置的长度方向设置，所述第二连接口设置在所述凹槽内；

回液管，一端与所述储液装置相连通、另一端与所述凹槽相连通。

根据本实用新型提供的清洗工装，所述清洗泵为耐腐蚀泵，和/或，所述回流控制阀为耐腐蚀阀。

本实用新型还提供一种化成设备，包括负压管路以及负压清洗工装，所述负压清洗工装设置为如上述任一项所述的清洗工装，其中所述负压管路与所述第二连接口相连接。

本实用新型提供的清洗工装，包括：工装框体；储液装置，用于存储清洗剂，储液装置与工装框体相连接；汇流装置，汇流装置设有供清洗剂流通的流道腔体，汇流装置上还设有回流口和第二连接口，回流口用于将流道腔体与储液装置相连通，第二连接口用于将流道腔体与负压管路相连通；输送装置，用于将储液装置内的清洗剂送入流道腔体中。

当库位负压管路需要清洗时，堆垛机将清洗工装送入化成设备中并通过气缸将清洗工装进行提升，使得第二连接口与负压管路连接，形成通路。然后利用输送装置将储液装置内的清洗剂通过汇流装置向上输送至负压管路模组中，对负压管路不断进行清洗。从而代替人工清洗，清洗效率高，无需人工干预，清洗可靠，且清洗剂可循环利用，节约资源，解决了现有技术中人工清洗化成负压管路，效率低下，且需要重复接入管路，流程复杂，容易出错，可靠性差的问题。清洗完毕后，输送装置停止工作，等待清洗剂回流至储液装置内。回流完毕后，取出清洗工装，整个清洗流程结束。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种实施例中清洗工装的立体图；

图2是图1中清洗工装的主视图；

图3是图1中清洗工装的俯视图；

图4是图1中清洗工装的整体管路流向图；

图5是本实用新型提供的另一实施例中清洗工装的立体图；

图6是图5中清洗工装的整体管路流向图之一；

图7是图5中清洗工装的整体管路流向图之二；

附图标记：

1：负压清洗工装；2：负压杯；3：负压汇流块；4：设备汇流块；5：气液分离器；6：真空阀；7：气液分离器排液阀；

11：工装框体；12：储液装置；121：出液口；122：补液口；123：液位观察管；124：第一液位传感器；125：第二液位传感器；13：清洗泵；14：工装汇流块；141：第一连接口；142：第二连接口；143：回流口；144：凹槽；145：回液管；15：回流控制阀；16：排液装置；17：排液控制阀；18：插脚。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图7描述本实用新型的清洗工装。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种清洗工装，包括工装框体11，储液装置12，汇流装置，输送装置，以及回流控制阀15。具体来说，工装框体11作为支撑框架，用于安装各个配件。储液装置12与工装框体11相连接，储液装置12用于存储清洗剂。汇流装置设有供清洗剂流通的流道腔体，汇流装置上还设有回流口143和第二连接口142，回流口143用于将流道腔体与储液装置12相连通，第二连接口142用于将流道腔体与负压管路相连通。具体地，回流口143设置在汇流装置的底部，并通过管路与储液装置12相连通。第二连接口142设置在汇流装置的顶部，并与负压管路相连接。输送装置用于将储液装置12内的清洗剂送入流道腔体中。需要说明的是，以如图1所示的清洗工装的摆放位置来说，图中上端即为汇流装置的顶部，图中下端即为汇流装置的底部。

如此设置，当库位负压管路需要清洗时，堆垛机将清洗工装送入化成设备中并通过气缸将清洗工装进行提升，使得第二连接口142与负压管路连接，形成通路。然后利用输送装置将储液装置12内的清洗剂通过汇流装置向上输送至负压管路模组中，对负压管路不断进行清洗。从而代替人工清洗，清洗效率高，无需人工干预，清洗可靠，且清洗剂可循环利用，节约资源，解决了现有技术中人工清洗化成负压管路，效率低下，且需要重复接入管路，流程复杂，容易出错，可靠性差的问题。清洗完毕后，输送装置停止工作，等待负压管路内的清洗剂回流至储液装置12内。待回流完毕后，气缸下降，堆垛机取出清洗工装，整个清洗流程结束。

在一种实施例中，如图1所示，汇流装置包括一对并排设置的工装汇流块14，每个工装汇流块14沿工装框体11的长度方向延伸，每个工装汇流块14均设有回流口143和第二连接口142。并且其中一个工装汇流块14设有第一连接口141和回流控制阀15，第一连接口141用于将流道腔体与输送装置相连通，回流控制阀15用于打开和关闭回流口143。需要说明的是，如图1所示，图中箭头所指方向即为工装框体11的长度方向。

这样如图4所示，整体管路流向如图中箭头所示。当库位负压管路需要清洗时，将真空阀6与气液分离器排液阀7关闭，堆垛机将清洗工装送入化成设备中并通过气缸将清洗工装进行提升，使得工装汇流块14上端的第二连接口142与负压杯2的吸嘴进行压接，形成连通管路。通过回流控制阀15关闭回流口143，并利用输送装置将储液装置12内的清洗剂通过一侧工装汇流块14向上输送至一侧负压杯2管路中，经过负压杯汇流块3进入设备汇流块4，再流入另一侧负压杯汇流块3，并流入另一侧负压杯2管路中，然后最终通过另一侧工装汇流块14返回到储液装置12内。如此形成一个内循环回路，对整个负压管路不断进行清洗。清洗完毕后，输送装置停止工作，打开回流口143，等待清洗剂回流至储液装置12内。待回流完毕后，气缸下降，堆垛机取出清洗工装，整个清洗流程结束。

在另一实施例中，如图5所示，汇流装置包括一对并排设置的工装汇流块14，每个工装汇流块14沿工装框体11的长度方向延伸，每个工装汇流块14均设有第一连接口141和第二连接口142，第一连接口141用于将流道腔体与输送装置相连通。并且至少一个工装汇流块14设有回流口143和回流控制阀15，回流控制阀15用于打开和关闭回流口143。需要说明的是，如图5所示，图中箭头所指方向即为工装框体11的长度方向。

这样如图6和图7所示，整体管路流向如图中箭头所示。当库位负压杯2管路需清洗时，将真空阀6与气液分离器排液阀7关闭，堆垛机将清洗工装送入化成设备中并通过气缸将清洗工装进行提升，使得工装汇流块14上端的第二连接口142与负压杯2的吸嘴进行压接，形成连通管路。如图6箭头所示，通过回流控制阀15关闭回流口143，并利用输送装置将储液装置12内的清洗剂同时通过两个工装汇流块14向上输送至两侧负压杯2中。然后如图7箭头所示，输送装置停止工作，打开回流口143，负压杯2内的清洗剂依靠重力回流至储液装置12内。再重复上述流程，将清洗剂在储液装置12与负压杯2之间往复流动，达到清洗负压管路的目的。清洗完毕后，将负压杯2内的清洗剂回流至储液装置12内。待回流完毕后，气缸下降，堆垛机取出清洗工装，整个清洗流程结束。

本实用新型实施例中，第二连接口142至少为两个，且各个第二连接口142沿工装汇流块14的长度方向间隔分布。需要说明的是，如图1和图5所示，图中箭头所指方向即为工装汇流块14的长度方向。这样可分别与化成库位中的各个负压杯2相连接，提高清洗效率，使用更加方便快捷。

需要说明的是，输送装置包括清洗泵13，清洗泵13与工装框体11相连接。清洗泵13的入口端通过管路与储液装置12相连通，出口端通过管路与第一连接口141相连通，从而与流道腔体相连通。这样打开清洗泵13，可将储液装置12内的清洗剂送入流道腔体内，最终流入负压管路中。

如图2所示，储液装置12的底部设有出液口121，储液装置12的底部倾斜设置。并且沿储液装置12靠近出液口121的一端至远离出液口121的一端，即沿图2中从左到右的方向，储液装置12的高度逐渐减小。这样设置，有利于清洗剂向出液口121汇聚流动，防止储液装置12内的液体排不干净。需要说明的是，以如图2所示的清洗工装的摆放位置来说，图中上下方向即为储液装置12的高度方向，图中下端即为储液装置12的底部，图中左右方向即为所指左右方位。

本实用新型实施例中，清洗工装还包括设置在储液装置12上的补液口122。具体地，如图3所示，补液口122设置在储液装置12的顶部，可通过安装开关阀或塞头等堵住补液口122，补液时打开即可。当储液装置12内的清洗剂不足时，可通过补液口122对储液装置12进行清洗剂的补充，操作方便。

进一步地，清洗工装还包括排液装置16和排液控制阀17。如图1所示，排液装置16通过管路与储液装置12相连通，具体地，排液装置16与出液口121相连通。排液装置16设有排液口，用于将清洗剂排至工装外部。排液控制阀17用于打开和关闭排液口。打开排液控制阀17，即可将储液装置12内的清洗剂排出外部。

本实用新型实施例中，如图2所示，清洗工装还包括沿储液装置12的高度方向设置的液位观察管123，液位观察管123的底部与储液装置12相连通。这样利用连通器原理，可方便地通过液位观察管123获知储液装置12内的液位高度，便于操作。

如图4所示，由于现有化成库位中安装有气液分离器5，当清洗工装每清洗一个库位时，就会有部分清洗剂流入气液分离器5中，导致清洗剂减少。因此，于本实用新型实施例中，清洗工装还包括液位检测装置和提示装置。液位检测装置用于检测储液装置12中的液位高度，提示装置与液位检测装置通信连接，提示装置用于根据储液装置12中的液位高度发出提示信息。

当储液装置12中的液位高度小于或等于第一预设液位高度时，提示装置发出第一提示信息。此时，说明储液装置12内的清洗剂不足以支持进行循环清洗，需要及时进行补液。

当储液装置12中的液位高度大于或等于第二预设液位高度时，提示装置发出第二提示信息。其中，第二预设液位高度大于第一预设液位高度。此时，说明储液装置12内的清洗剂已达到满液高度位置，需要停止补液，以免清洗剂溢出。

需要说明的是，液位检测装置可为现有常用的液位传感器，具体地，包括第一液位传感器124和第二液位传感器125。两个液位传感器可安装在液位观察管123的不同高度位置处，分别对应第一预设液位高度和第二预设液位高度。提示装置可为现有常用的报警器，根据不同的液位高度发出不同的提示信号，例如通过信号颜色区分等。当报警器接收到第一液位传感器124发出的电信号时，则报警器发出补液信号，表明储液装置12内的清洗剂不足以支持进行循环清洗，需及时补液。当报警器接收到第二液位传感器125发出的电信号时，则报警器发出满液信号，表明应停止补液。其中，液位传感器和报警器的具体结构以及电性连接关系等，为现有成熟技术，故在此不再赘述。

本实用新型实施例中，清洗工装还包括供电装置，供电装置安装在工装框体11上，以使清洗工装能够正常工作。具体地，供电装置包括蓄电池或插脚18。其中，采用蓄电池可直接为清洗工装供电。或者，采用插脚18用于连接外部电源。如图3所示，插脚18为铜柱，间隔布置有多个，清洗工装通过插脚18与外部电源进行连接。具体地，化成设备内部相应位置设置有取电探针，堆垛机将清洗工装送入化成设备中通过气缸将清洗工装进行提升后，使得插脚18与取电探针进行压接，从而实现对清洗工装进行供电，从而保障清洗泵13和各控制阀等正常工作。当然，在其他实施例中，供电装置除了直接安装蓄电池或采用插脚探针压接方式外，还可采用无线连接方式等，实现对清洗工装的供电。

如图1所示，储液装置12设置为盒体结构，盒体结构的材质为不锈钢。这样储液装置12具有较好的耐腐蚀性能，便于储存清洗剂，延长装置使用寿命。

工装框体11设置为托盘式结构，其外形尺寸可与电池托盘保持一致，以便利用堆垛机将清洗工装送入化成设备中或者取出清洗工装。如图1所示，储液装置12和输送装置设置在托盘式结构的空腔中，汇流装置设置在托盘式结构的顶部，这样便于安装和保护各工装配件，且利于液体依靠重力回流。

本实用新型实施例中，清洗工装还包括凹槽144和回液管145。具体地，如图1所示，凹槽144设置在汇流装置的顶部，凹槽144沿汇流装置的长度方向设置，第二连接口142设置在凹槽144内。回液管145安装在凹槽144的侧壁上，回液管145的一端与储液装置12相连通、另一端与凹槽144相连通。这样当负压杯2吸嘴处残留的清洗剂滴落在凹槽144中时，液体在重力作用下可通过回液管145流回到储液装置2中，避免清洗剂四处流动，且节约资源。需要说明的是，如图1和图5所示，图中箭头所指方向即为汇流装置的长度方向。

于本实用新型实施例中，清洗泵13为耐腐蚀泵，例如可选用隔膜泵或者磁力泵等。回流控制阀15为耐腐蚀阀，例如可选用电动球阀或者夹管阀等。其他控制阀如排液控制阀17等，也可选用耐腐蚀阀。从而保证整个工装的使用可靠性，延长其使用寿命。此外，清洗工装还可设置控制器，例如可选用单片机或PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)，与清洗泵13、各控制阀等电连接，从而实现清洗过程自动控制。其中，控制器和各执行器的具体结构以及电性连接关系等，为现有成熟技术，故在此不再赘述。

结合上述各实施例，对本实用新型的清洗工装进行具体的说明。本实用新型实施例提供了一种新型的清洗工装，通过堆垛机送入或取出库位。具体地，清洗工装包括工装框体11，储液装置12，清洗泵13，两个工装汇流块14，回流控制阀15，排液装置16，排液控制阀17，以及插脚18等。工装框体11为托盘式结构，其外形尺寸与电池托盘保持一致。工装框体11内置储液装置12，储存清洗剂。储液装置12的材质为不锈钢，耐腐蚀。工装框体11内置清洗泵13和各个控制阀，实现对清洗剂的流动进行控制。清洗泵13为耐腐蚀泵，各个控制阀为耐腐蚀阀。两个工装汇流块14设置在工装框体11的顶部。清洗工装通过插脚18与化成设备内的取电探针压接，进行供电。

本实用新型实施例中，如图1所示，清洗泵13可与其中一个工装汇流块14相连通，且该工装汇流块14的回流口143处设有回流控制阀15。如此通过将储液装置12内的清洗剂抽取至负压杯2管路，并最终返回储液装置12，形成内循环回路，达到清洗负压管路的目的。该清洗工装可实现自动清洗，代替人工手动清洗，清洗高效且可靠。其适用于两列电池的设备，整体管路流向如图4中箭头所示，将清洗剂在左右负压模组中循环流动。若为多列电池，则可将多列电池前端连通后与其中一个工装汇流块14相连通，将多列电池后端连通后与另一个工装汇流块14相连通，从而将左右负压模组循环回路更改为负压模组前后进行循环的回路。此外，如图5所示，清洗泵13还可同时连通两个工装汇流块14，当库位负压杯2管路需清洗时，如图6箭头所示，关闭回流口143，打开清洗泵13，将储液装置12内的清洗剂同时通过两个工装汇流块14向上输送至两侧负压杯2中。然后如图7箭头所示，关闭清洗泵13，打开回流口143，负压杯2内的清洗剂依靠重力回流至储液装置12内。再重复上述流程，将清洗剂在储液装置12与负压杯2之间往复流动，达到清洗负压管路的目的。

另外，储液装置12的顶部设有补液口122，便于补充清洗剂。储液装置12的底部倾斜设置，利于清洗剂的排出。储液装置12底部的出液口121与清洗泵13连通，参与清洗剂的循环清洗。出液口121还与排液装置16连通，通过排液控制阀17可将储液装置12内的清洗剂排出外部。液位观察管123上设置有第一液位传感器124和第二液位传感器125，通过检测高低液位，实现提示补液，以及给出满液信号停止补液。工装汇流块14的顶部还设有沿其长度方向设置的凹槽144，各个第二连接口142设置在凹槽144内，以便收集负压杯2吸嘴滴落的清洗剂，并通过回液管145流回到储液装置2内。

下面对本实用新型提供的化成设备进行描述，下文描述的化成设备与上文描述的清洗工装可相互对应参照。

本实用新型实施例还提供了一种化成设备，具体地，例如为动力电池化成设备等。化成设备包括负压管路以及负压清洗工装1，负压清洗工装1设置为如上述各实施例中的清洗工装，其中负压管路与第二连接口142相连接。如此设置，将储液装置12内的清洗剂通过汇流装置向上输送至负压管路模组中，对负压管路不断进行清洗，代替了人工清洗，清洗效率高，无需人工干预，清洗可靠，且清洗剂可循环利用，节约资源，解决了现有技术中人工清洗化成负压管路，效率低下，且需要重复接入管路，流程复杂，容易出错，可靠性差的问题。该有益效果的推导过程和上述清洗工装的有益效果的推导过程大致类似，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (16)

1.一种清洗工装，其特征在于，包括：

工装框体；

储液装置，用于存储清洗剂，所述储液装置与所述工装框体相连接；

汇流装置，所述汇流装置设有供清洗剂流通的流道腔体，所述汇流装置上还设有回流口和第二连接口，所述回流口用于将所述流道腔体与所述储液装置相连通，所述第二连接口用于将所述流道腔体与负压管路相连通；

输送装置，用于将所述储液装置内的清洗剂送入所述流道腔体中。

2.根据权利要求1所述的清洗工装，其特征在于，所述汇流装置包括一对并排设置的工装汇流块，一对所述工装汇流块均设有所述回流口和所述第二连接口，且其中一个所述工装汇流块设有第一连接口和回流控制阀，所述第一连接口用于将所述流道腔体与所述输送装置相连通，所述回流控制阀用于打开和关闭所述回流口。

3.根据权利要求1所述的清洗工装，其特征在于，所述汇流装置包括一对并排设置的工装汇流块，一对所述工装汇流块均设有第一连接口和所述第二连接口，所述第一连接口用于将所述流道腔体与所述输送装置相连通，且至少一个所述工装汇流块设有所述回流口和回流控制阀，所述回流控制阀用于打开和关闭所述回流口。

4.根据权利要求1-3任一项所述的清洗工装，其特征在于，所述第二连接口至少为两个，且各个所述第二连接口沿所述汇流装置的长度方向间隔分布。

5.根据权利要求2或3所述的清洗工装，其特征在于，所述输送装置包括清洗泵，所述清洗泵的入口端与所述储液装置相连通，所述清洗泵的出口端与所述流道腔体相连通。

6.根据权利要求1-3任一项所述的清洗工装，其特征在于，所述储液装置的底部设有出液口，所述储液装置的底部倾斜设置，且沿所述储液装置靠近所述出液口的一端至远离所述出液口的一端，所述储液装置的高度逐渐减小。

7.根据权利要求1-3任一项所述的清洗工装，其特征在于，还包括设置在所述储液装置上的补液口。

8.根据权利要求1-3任一项所述的清洗工装，其特征在于，还包括：

排液装置，与所述储液装置相连通，所述排液装置用于将清洗剂排至外部，所述排液装置设有排液口；

排液控制阀，用于打开和关闭所述排液口。

9.根据权利要求1-3任一项所述的清洗工装，其特征在于，还包括沿所述储液装置的高度方向设置的液位观察管，所述液位观察管的底部与所述储液装置相连通。

10.根据权利要求1-3任一项所述的清洗工装，其特征在于，还包括：

液位检测装置，用于检测所述储液装置中的液位高度；

提示装置，与所述液位检测装置通信连接，所述提示装置用于根据所述储液装置中的液位高度发出提示信息；

当所述储液装置中的液位高度小于或等于第一预设液位高度时，所述提示装置发出第一提示信息；

当所述储液装置中的液位高度大于或等于第二预设液位高度时，所述提示装置发出第二提示信息；其中，所述第二预设液位高度大于所述第一预设液位高度。

11.根据权利要求1-3任一项所述的清洗工装，其特征在于，还包括用于对所述清洗工装供电的供电装置。

12.根据权利要求11所述的清洗工装，其特征在于，所述供电装置包括蓄电池或用于连接外部电源的插脚。

13.根据权利要求1-3任一项所述的清洗工装，其特征在于，所述工装框体设置为托盘式结构，所述储液装置和所述输送装置设置在所述托盘式结构的空腔中，所述汇流装置设置在所述托盘式结构的顶部。

14.根据权利要求1-3任一项所述的清洗工装，其特征在于，还包括：

凹槽，设置在所述汇流装置上，所述凹槽沿所述汇流装置的长度方向设置，所述第二连接口设置在所述凹槽内；

回液管，一端与所述储液装置相连通、另一端与所述凹槽相连通。

15.根据权利要求5所述的清洗工装，其特征在于，所述清洗泵为耐腐蚀泵，和/或，所述回流控制阀为耐腐蚀阀。

16.一种化成设备，其特征在于，包括负压管路以及负压清洗工装，所述负压清洗工装设置为如权利要求1-15任一项所述的清洗工装，其中所述负压管路与所述第二连接口相连接。

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