CN219469720U - 肥料生产废水回收再生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了肥料生产废水回收再生产系统，包括一号罐体、二号罐体、搅拌装置和密度检测装置；一号罐体连通有固体输送通道和污水输入通道，以接收污水和物料；一号罐体的内壁上设有内盘管，内盘管通过蒸汽管通入蒸汽，以对罐体内浆液进行加热；二号罐体通过浆料输送通道与一号罐体连通，以接收一号罐体输送来的浆料；搅拌装置分别设置在一号罐体和二号罐体内；其中，一号罐体的侧壁上设有密度检测装置，密度检测装置包括密度计和测定管，测定管的侧部通过输出管道连通至一号罐体，用以接收一号罐体中的浆料。本实用新型的肥料生产废水回收再生产系统可以对污水进行回收并用于肥料的生产，从而实现污水的合理回收利用，减少污水处理的成本。

Description

肥料生产废水回收再生产系统

技术领域

本实用新型涉及废水回收设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种肥料生产废水回收再生产系统。

背景技术

在肥料的生产过程中会产生大量的废气，为了达到排放标准，需要使用大量的水体对这些废气进行洗涤处理，而洗涤处理后的水体变成废水进而产生了大量的废水。由于废水中含有各种酸、碱、盐等无机物，如果直接排放会造成土壤酸化、水体富营养化等等问题，故而通常会对废水进一步处理再排放或回收利用。

在专利申请号为202220779189.9的专利申请中，公开了一种肥料生产废水环保喷淋循环系统，该系统通过多个且上下设置固定隔板增加废气在喷淋塔内存留的时间，从而减缓了肥料生产过程中废气的排出速度，从而能够将肥料生产过程中的废气与洗涤的水体进行反应而达到较好的废气处理效果；对于洗涤后的废水一方面进行循环利用，另一方面通过循环泵抽取以使得废水流通，并利用废水的流通带动水叶轮转动、水叶轮带动驱动轴、驱动轴带动清洁刮刷，进而对过滤网进行清洗。这样的方式虽然能够对废水进行循环回收利用，但是由于废水偏酸或偏碱，这样的操作在循环利用几次后会影响洗涤效果且容易导致零部件腐蚀，同时废水中一些养分不能得以回收利用。

为了更好的对肥料生产的废水进行回收利用，可以将废水用于肥料的生产加工中，但是在实际生产中由于每批次需要生产的肥料品种不一定相同，而不同品种的肥料中原料组成不同，产生的废水中所含的各种酸、碱、盐等无机物的组成及含量均有所差异，如果直接将这些废水直接用于肥料的生产加工，将直接影响肥料的质量。

基于上述问题，需要一种能够对肥料生产所产生的污水进行回收并用于肥料的生产加工的肥料生产废水回收再生产系统。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供肥料生产废水回收再生产系统，包括：一号罐体、二号罐体、搅拌装置和密度检测装置。

一号罐体，其连通有固体输送通道和污水输入通道，以接收污水和物料；所述一号罐体的内壁上设有内盘管，所述内盘管通过蒸汽管通入蒸汽，以对罐体内浆液进行加热。

二号罐体，其通过浆料输送通道与所述一号罐体连通，以接收一号罐体输送来的浆料。

搅拌装置，其分别设置在所述一号罐体和二号罐体内，以对罐体内的浆料进行搅拌。

其中，一号罐体的侧壁上设有密度检测装置，所述密度检测装置包括密度计和测定管，所述测定管的侧部通过输出管道连通至所述一号罐体，用以接收一号罐体中的浆料。

上述方案中，首先通过固体输送通道和液体输送通道分别将物料和污水输送至一号罐体内，并利用搅拌装置对一号罐体内的物料和污水进行搅拌，搅拌完成后将物料置于测定管中进行密度值测定，再根据密度值测定结果选择是否继续添加物料进行调整，从而确保得到的浆料达到预定的工艺指标。

其次，通过一号罐体和二号罐体的配合使用，当一号罐体完成浆液的熔融和搅拌后通过浆料输送通道将浆料全部输送至二号罐体中，当一号罐体的浆料全部转移至二号罐体后，一号罐体即可继续添加物料和污水继续工作；与此同时，二号罐体可以通过抽浆泵将浆液喷洒至指定位置，从而提高了污水处理以及肥料生产的效率。

优选的是，所述一号罐体和二号罐体的外壁上均设有外盘管，所述外盘管通过蒸汽管通入蒸汽，以对罐体进行保温。

上述方案中，具体的，外盘管盘旋包裹在罐体的外部，形成一层保温层；在工作状态下，通过向外盘管内通入蒸汽，保持外盘管内的温度大于或等于罐体温度，从而放置罐体内浆液温度降低而影响工艺指标。

优选的是，所述一号罐体和二号罐体的底部均设有排口阀，以将罐体内的物料向下排放。

优选的是，所述一号罐体和二号罐体的顶部均设有废气抽风管，用于排放废气。

优选的是，所述一号罐体和二号罐体的侧壁上还设有抽浆口，所述抽浆口配合设有抽浆管，所述抽浆管沿罐体的外壁延伸并从罐体的顶部伸入罐体中，以将桨液输回至罐体内。

上述方案中，在使用的过程中，通过从罐体侧部把浆料抽取到罐体上部，以避免长时间生产系统停机时浆料沉积，辅助搅拌装置保持浆料的密度分布。

优选的是，肥料生产废水回收再生产系统还包括温度感应器，其分别设置在所述一号罐体和二号罐体内，以获取一号罐体和二号罐体内的液体温度。

优选的是，肥料生产废水回收再生产系统还包括液位感应器，其分别设置在所述一号罐体和二号罐体内，以获取一号罐体和二号罐体内的液体高度。

优选的是，肥料生产废水回收再生产系统还包括控制装置，所述控制装置包括多个电动调节阀、多个抽浆泵和控制器。

所述控制器分别与温度感应器、液位感应器连接，以获得罐体内的温度值和液位高度。

多个电动调节阀分别与所述固体输送通道、污水输入通道以及控制器连通，以控制输出管道和输回管道的开启和关闭。

多个所述抽浆泵分别与所述浆料输送通道、抽浆管以及控制器连通，以控制固体、污水和浆料的输送或停止。

上述方案中，通过电动调节阀以控制物料和污水的投入量，以满足浆料的工艺指标。

本实用新型的优点：

首先，本实用新型的肥料生产废水回收再生产系统中通过固体输送通道和液体输送通道分别将物料和污水输送至一号罐体内，并利用搅拌装置对一号罐体内的物料和污水进行搅拌，搅拌完成后将物料置于测定管中进行密度值测定，再根据密度值测定结果选择是否继续添加物料进行调整，从而确保得到的浆料达到预定的工艺指标。

其次，本实用新型的肥料生产废水回收再生产系统中通过一号罐体和二号罐体的配合使用，当一号罐体完成浆液的熔融和搅拌后通过浆料输送通道将浆料全部输送至二号罐体中，当一号罐体的浆料全部转移至二号罐体后，一号罐体即可继续添加物料和污水继续工作；与此同时，二号罐体可以通过抽浆泵将浆液喷洒至指定位置，从而提高了污水处理以及肥料生产的效率。

还有，本实用新型的肥料生产废水回收再生产系统中通过向外盘管内通入蒸汽，保持外盘管内的温度大于或等于罐体温度，从而放置罐体内浆液温度降低而影响工艺指标。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型肥料生产废水回收再生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型肥料生产废水回收再生产系统中一号罐体的俯视图；

图3为本实用新型肥料生产废水回收再生产系统的另外一个结构示意图。

图中，一号罐体1、固体输送通道11、液体输送通道12、二号罐体2、浆料输送通道21、搅拌装置3、密度检测装置4、外盘管5、排口阀6、抽浆口7。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1～2所示，肥料生产废水回收再生产系统，包括：一号罐体1、二号罐体2、搅拌装置3和密度检测装置4。

一号罐体1，其连通有固体输送通道11和污水输入通道12，以接收污水和物料；所述一号罐体1的内壁上设有内盘管13，所述内盘管13通过蒸汽管通入蒸汽，以对罐体内浆液进行加热。

二号罐体2，其通过浆料输送通道21与所述一号罐体1连通，以接收一号罐体1输送来的浆料。

搅拌装置3，其分别设置在所述一号罐体1和二号罐体2内，以对罐体内的浆料进行搅拌。

其中，一号罐体1的侧壁上设有密度检测装置4，所述密度检测装置4包括密度计41和测定管42，所述测定管42的侧部通过输出管道连通至所述一号罐体1，用以接收一号罐体1中的浆料。

该实施例的方案，在生产系统开机后，首先通过固体输送通道11和液体输送通道12分别将物料和污水输送至一号罐体内，并利用搅拌装置3对一号罐体1内的物料和污水进行搅拌，搅拌完成后将物料置于测定管42中进行密度值测定，再根据密度值测定结果选择是否继续添加物料进行调整，从而确保得到的浆料达到预定的工艺指标。

其次，通过一号罐体1和二号罐体2的配合使用，当一号罐体1完成浆液的熔融和搅拌后通过浆料输送通道21将浆料全部输送至二号罐体2中，当一号罐体1的浆料全部转移至二号罐体2后，一号罐体1即可继续添加物料和污水继续工作；与此同时，二号罐体2可以通过抽浆泵将浆液喷洒至指定位置，从而提高了污水处理以及肥料生产的效率。

进一步的，在另外一种实施方式中，如图3所示，所述一号罐体1和二号罐体2的外壁上均设有外盘管5，所述外盘管5通过蒸汽管通入蒸汽，以对罐体进行保温。

该实施例的方案，在使用时外盘管盘旋包裹在罐体的外部，形成一层保温层；在工作状态下，通过向外盘管内通入蒸汽，保持外盘管内的温度大于或等于罐体温度，从而放置罐体内浆液温度降低而影响工艺指标。

进一步的，在另外一种实施方式中，如图3所示所述一号罐体1和二号罐体2的底部均设有排口阀6，以将罐体内的物料向下排放。

进一步的，在另外一种实施方式中，所述一号罐体1和二号罐体2的顶部均设有废气抽风管，用于排放废气。

进一步的，在另外一种实施方式中，如图3所示，所述一号罐体和二号罐体的侧壁上还设有抽浆口7，所述抽浆口配合设有抽浆管，所述抽浆管沿罐体的外壁延伸并从罐体的顶部伸入罐体中，以将桨液输回至罐体内。

该实施例的方案中，通过从罐体侧部把浆料抽取到罐体上部，以避免长时间生产系统停机时浆料沉积，辅助搅拌装置保持浆料的密度分布。

进一步的，在另外一种实施方式中，肥料生产废水回收再生产系统还包括温度感应器，其分别设置在所述一号罐体1和二号罐体2内，以获取一号罐体1和二号罐体2内的液体温度。

进一步的，在另外一种实施方式中，肥料生产废水回收再生产系统还包括液位感应器，其分别设置在所述一号罐体1和二号罐体2内，以获取一号罐体1和二号罐体2内的液体高度。

进一步的，在另外一种实施方式中，肥料生产废水回收再生产系统还包括控制装置，所述控制装置包括多个电动调节阀、多个抽浆泵和控制器。

所述控制器分别与温度感应器、液位感应器连接，以获得罐体内的温度值和液位高度。

多个电动调节阀分别与所述固体输送通道、污水输入通道以及控制器连通，以控制物料和污水的投入量。

多个所述抽浆泵分别与所述浆料输送通道、抽浆管以及控制器连通，以控制固体、污水和浆料的输送或停止。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。

Claims (8)

1.肥料生产废水回收再生产系统，其特征在于，包括：

一号罐体，其连通有固体输送通道和污水输入通道，以接收污水和物料；所述一号罐体的内壁上设有内盘管，所述内盘管通过蒸汽管通入蒸汽；

二号罐体，其通过浆料输送通道与所述一号罐体连通，以接收一号罐体输送来的浆料；

搅拌装置，其分别设置在所述一号罐体和二号罐体内，以对罐体内的浆料进行搅拌；

其中，一号罐体的侧壁上设有密度检测装置，所述密度检测装置包括密度计和测定管，所述测定管的侧部通过输出管道连通至所述一号罐体，用以接收一号罐体中的浆料。

2.如权利要求1所述的肥料生产废水回收再生产系统，其特征在于，所述一号罐体和二号罐体的外壁上均设有外盘管，所述外盘管内通入蒸汽，以对罐体进行加热。

3.如权利要求1所述的肥料生产废水回收再生产系统，其特征在于，所述一号罐体和二号罐体的底部均设有排口阀，以将罐体内的物料向下排放。

4.如权利要求1所述的肥料生产废水回收再生产系统，其特征在于，所述一号罐体和二号罐体的顶部均设有废气抽风管，用于排放废气。

5.如权利要求1所述的肥料生产废水回收再生产系统，其特征在于，所述一号罐体和二号罐体的侧壁上还设有抽浆口，所述抽浆口配合设有抽浆管，所述抽浆管沿罐体的外壁延伸并从罐体的顶部伸入罐体中，以将桨液输回至罐体内。

6.如权利要求5所述的肥料生产废水回收再生产系统，其特征在于，还包括温度感应器，其分别设置在所述一号罐体和二号罐体内，以获取一号罐体和二号罐体内的液体温度。

7.如权利要求6所述的肥料生产废水回收再生产系统，其特征在于，还包括液位感应器，所述液位感应器分别设置在所述一号罐体和二号罐体内，以获取一号罐体和二号罐体内的液体高度。

8.如权利要求7所述的肥料生产废水回收再生产系统，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置包括多个电动调节阀、多个抽浆泵和控制器；

所述控制器分别与温度感应器、液位感应器连接，以获得罐体内的温度值和液位高度；

多个电动调节阀分别与所述固体输送通道、污水输入通道以及控制器连通，以控制输出管道和输回管道的开启和关闭；

多个所述抽浆泵分别与所述浆料输送通道、抽浆管以及控制器连通，以控制固体、污水和浆料的输送或停止。