CN108795747A - 一种立式厌氧发酵罐及厌氧发酵系统和厌氧发酵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种立式厌氧发酵罐及厌氧发酵系统和厌氧发酵方法。所述立式厌氧发酵罐包括罐侧壁(1)，顶部设置罐盖(2)，底部设置气体喷嘴(3)，所述气体喷嘴(3)与罐底水平面夹角为45°‑50°。所述方法包括物料经过立式厌氧发酵罐(11)发酵，依靠重力经过管路进入到出料缓冲罐(12)中，然后再经过管路输送到脱水设备(13)中进行脱水处理，通过控制出料阀(14)和手动阀(15)来使得脱水设备(13)的进料速度与立式厌氧发酵罐(11)出料速度达到平衡。
Description
技术领域
本发明涉及生物发酵领域，具体的说，涉及一种立式厌氧发酵罐及厌氧发酵系统和厌氧发酵方法。
背景技术
干式厌氧发酵工艺适合处理城市生活垃圾、厨余垃圾、畜禽粪便和秸秆类有机垃圾的处理，在处理有机废弃物的同时获得可再生能源。干式厌氧发酵由于发酵物浓度较高，具有较高的容积产气率，节约用水，沼液产生量少等优势，但另一方面，因为较高的含固率，将对传质、传热产生显著的影响，因而高效的搅拌系统，可以缓解高含固率和传质传热之间的矛盾，使物料混合均匀，提高物料与微生物的接触，加速有机质的分解。
发明内容
首先，本发明提供一种立式厌氧发酵罐；
其次，本发明还提供一种厌氧发酵系统，
再次，本发明还提供一种厌氧发酵的方法。
为达上述目的，一方面，本发明提供了一种立式厌氧发酵罐，所述立式厌氧发酵罐包括罐侧壁1，顶部设置罐盖2，底部上表面6设置气体喷嘴3，所述气体喷嘴3与罐底水平面夹角为45°-90°。
本发明一个发明目的在于提供一种改进了气体喷嘴设置角度的立式厌氧发酵罐，所述立式厌氧发酵罐的其他结构可以为本领域常规的立式厌氧发酵罐的结构，譬如：
发酵罐的底部分成10个区域，每个区域有30个射流器。
搅拌程序完全自动化，生物气的压力约8bar，所释放的能量足以提升搅拌区上方的物料，因此能完全且适当地搅拌均匀物料。
用于搅拌的生物气沿着密闭路线流动，最终在反应器顶部收集起来。
发酵罐为立式圆柱形的构造，能够利用重力排出料液。
发酵罐内还可设置一系列参数的测量和分析设备，以对厌氧消化过程进行控制：
(1)温度传感器：安装于发酵罐中的隔离墙内，从而避免了传感器与物料的直接接触。
在物料的底部和顶部水平位置同时进行温度测量。最佳的反应温度为35℃；
(2)液位传感器：有两套冗余测量系统对发酵罐内的物料水平进行测量，其一为物料的压力传感器，该传感器位于发酵罐中正常物料水平的若干米以下，其二为距离传感器，安装于发酵罐顶部，通过电波测量物料顶部到发酵罐顶部的距离；
(3)压力传感器：发酵罐内生物气的压力在发酵罐顶部进行测量；
(4)其他参数传感器：此外，还需对其他参数进行测量，如生物气中的甲烷含量、pH、挥发性脂肪酸，进/出料中的干物质含量以及气体搅拌的频率等。
发酵罐罐体为钢制拼接罐或混凝土罐，内径16.5m，总高(包括扶手)26.3m。罐体内壁暴露于气体中的上部需作防腐蚀处理；鉴于生物转化过程中产生的缓冲能力能够维持相对稳定的pH范围(≈7)，与料液接触的下部不需要防腐涂层。发酵罐有一个盖板与一个内部钢筋混凝土隔离墙。罐体底部的混凝土板上安装有气体喷嘴，底部下面有管道设备间，与发酵罐一起建在一个平坦的混凝土地基上。发酵罐外壁覆以绝缘物和单层金属壳，顶部由一个由带有泄露保护的绝缘体密封构成。罐体外的楼梯和斜坡/人行道等由电镀钢铁制成，边界或边缘包不锈钢。
厌氧消化工艺主要的设计与运行参数详见下表。
根据本发明一些具体实施方案，其中，所述气体喷嘴3与罐底水平面夹角为45°-50°。
根据本发明一些具体实施方案，其中，所述气体喷嘴3与罐底水平面夹角为50°。
根据本发明一些具体实施方案，其中，所述气体喷嘴3的顶部31为与罐底水平面平行的平面。
根据本发明一些具体实施方案，其中，所述气体喷嘴3相对立式厌氧发酵罐底部内表面6的垂直高度(图2所示的h)为60-90mm；
根据本发明一些具体实施方案，其中，所述气体喷嘴3相对立式厌氧发酵罐底部内表面6的垂直高度为70-80mm；
根据本发明一些具体实施方案，其中，所述气体喷嘴3相对立式厌氧发酵罐底部内表面6的垂直高度为75mm。
根据本发明一些具体实施方案，其中，在侧壁1开设可封闭开启的方形门4所述方形门的边长为1.5-2.5m。
根据本发明一些具体实施方案，其中，在侧壁1开设可封闭开启的方形门4所述方形门的边长为2m。
根据本发明一些具体实施方案，其中，在立式厌氧发酵罐内还设置中间隔离壁5。
根据本发明一些具体实施方案，其中，所述中间隔离壁5长度为发酵罐直径的1/2-4/5；优选为发酵罐直径的2/3。
物料在发酵罐内以平推流方式流动。发酵罐下部的进、出料口分别位于隔离壁的两侧。物料必须绕过隔离壁沿环形路径流动，只有经过发酵罐的整个空间后才能被排出，避免了新鲜物料直接排放的短路现象。
另一方面，本发明还提供了一种厌氧发酵系统，所述系统包括顺序用管路连接的本发明任意一项所述的立式厌氧发酵罐11、出料缓冲罐12、脱水设备13和絮凝设备17；所述立式厌氧发酵罐11和出料缓冲罐12之间的管路上顺序设置出料阀14和手动阀15，所述出料缓冲罐12和脱水设备13之间的管路上设置脱水阀16。
根据本发明一些具体实施方案，其中，所述出料缓冲罐12罐内设置液位检测装置121。
根据本发明一些具体实施方案，其中，所述脱水设备包括通过管路顺序连接的一级脱水设备1301、二级脱水设备1302和三级脱水设备1303；所述一级脱水设备1301包括通过管路顺序连接的三个螺杆压榨机131和第一储液池132，顺序连接的三个螺杆压榨机中的第一个通过管路与出料缓冲罐12连接；所述二级脱水设备1302包括两个二级脱水泵133、两个振动筛134和第二储液池135，第一储液池132通过管路分别与两个二级脱水泵133连接，两个二级脱水泵再通过管路各自独立的分别与一个振动筛134连接，两个振动筛通过管路汇集后与第二储液池135连接；所述三级脱水设备1303包括通过管路顺序连接的三级脱水泵136和离心机137，所述三级脱水泵通过管路与第二储液池135连接，离心机通过管路与絮凝设备17连接。
根据本发明一些具体实施方案，其中，所述絮凝设备17包括通过管路顺序连接的絮凝剂预制单元171和投料泵172，所述投料泵通过管路与脱水设备13连接，所述絮凝剂预制单元171设置静态搅拌器173。
根据本发明一些具体实施方案，其中，所述系统还包括循环泵182，所述循环泵通过管路分别与发酵罐12、以及设置在发酵罐和出料阀14之间的三通管22连接，在三通管和发酵罐之间的管路上还设置隔离阀23。
根据本发明一些具体实施方案，其中，所述系统还包括第三储液池19和残渣装箱单元21；所述第三储液池通过管路经由送料泵181与离心机137的排液口连接；所述残渣装箱单元21通过传输带20与离心机137连接。
其中可以理解的是，这里所述的残渣装箱单元21通过传输带20与离心机137连接，是指通过传输带实现物料输送的连接关系，通过传输带将残渣输送到残渣装箱单元。
本发明提供了一种改进了的厌氧发酵系统，本发明的厌氧发酵系统是在现有技术常规的厌氧发酵系统基础上进行改进，在本发明未提及的装置中，均可参照现有常规的厌氧发酵系统。
譬如，本发明的厌氧发酵系统还可以包括自动传输装置。
载有城市生活垃圾的垃圾运输车，经称重后，进入卸料大厅，将垃圾倒入卸料斗中，卸料斗的设计容积约为35m3。卸料斗中的垃圾，由位于卸料斗底部的L型链板机运送。垃圾斗挡板处有均料器，均匀给料至传输带，由传输带运送至厌氧消化车间。卸料大厅的垃圾通过传输带输送至厌氧消化车间的进料与预处理单元。
本发明的厌氧发酵系统还可以包括一台搅拌器、一台进料泵和一台循环泵。所有的泵由同一组液压系统驱动。
卸料斗与进料泵之间由输送机连接，为达到设计处理能力，并控制物料在发酵罐中的流程以及设备正常运行，需要对进入厌氧消化车间的垃圾量进行精确计量，为此，在此传输带上集成一个可连续计量的皮带衡。一台稀释泵用于将离心液回流至进料系统。
本发明的脱水设备可以包括三台压榨脱水机；
一级脱水：2台泵+2台振动筛(原为2台泵+2台离心脱水)；
二级脱水：1台泵+1台离心脱水；
絮凝：1套絮凝剂预制单元+1台投料泵+1台静态搅拌器；
一台泵将剩余滤液输送到储液池中；
一条传输带将残渣输送到残渣装箱单元。
本发明的发酵罐为立式圆柱体的设计，能够利用重力排出料液。发酵罐内部垂直隔离墙两侧的底部，各有两个直径为400mm的出口。进出料操作在工作时间内同时进行，因此发酵罐中物料水平基本保持恒定。
再一方面，本发明还提供了利用本发明任意一项所述的厌氧发酵系统进行厌氧发酵的方法，所述方法包括物料经过立式厌氧发酵罐11发酵，依靠重力经过管路进入到出料缓冲罐12中，然后再经过管路输送到脱水设备13中进行脱水处理，通过控制出料阀14和手动阀15来使得脱水设备13的进料速度与立式厌氧发酵罐11出料速度达到平衡。
在利用螺杆压榨脱水机对排出料液进行第一步脱水时，为保证操作的正常进行，螺杆压榨脱水机进口处的压力需达到70-80kPa，反应器中因重力产生的静态压力足以提供所需压力。
根据本发明一些具体实施方案，其中，当所述出料缓冲罐12罐内设置液位检测装置121时，通过液位检测装置121检测进入到出料缓冲罐12的物料高度，当物料高度低于设定液位高度时，打开出料阀14，当物料高度达到设定液位高度时，启动脱水设备13，并通过调节手动阀15来使得脱水设备13的进料速度与立式厌氧发酵罐11出料速度达到平衡。
根据本发明一些具体实施方案，其中，所述物料为生活垃圾。
根据本发明一些具体实施方案，其中，为达到最佳的微生物降解条件，垃圾在进入反应器消化之前，可在混合泵中进行的稀释、混匀和加热预处理。
利用脱水单元离心脱水的滤液稀释物料，稀释至固体含量约25-35％，优选为30％，所需各级稀释用水量由中央控制系统计算后，由容积式计量泵自动输送。稀释液的回流量取决于进料垃圾的成分，按照目前得到的垃圾成分，回流量接近于零，在实际运行过程中，根据具体情况可对稀释液的回流量进行调节。在一般情况下，干式消化要求垃圾中固体含量不低于25％。
物料在进入反应器之前，须混合均匀，以确保生物反应过程能顺利进行，同时向混合物中加入一定量的经过消化的循环/转移物料，以增加物料的均匀性，使得混合物容易输送，并保持混合物种中微生物的浓度，使得在消化的起始阶段即处于最佳反应条件。混合搅拌器由2个平行放置、反向旋转的搅拌螺旋桨组成。搅拌后的混合物具有稠污泥一样的均匀性，并且适合微生物降解，可以直接泵到反应器中。搅拌器上方的料斗为搅拌器提供均匀的物流，以缓冲物料接收过程中的流量波动。
垃圾、稀释液、消化过的物料在进入发酵罐以前需加热，以便能使发酵罐内的温度保持恒定的33-38℃，优选保持35℃，即中温消化反应的最佳温度条件。
可以利用锅炉产生的蒸汽加热物料。该加热系统的优势是适应性强，即使外界温度很低，也能保持物料的温度。利用厌氧消化产生的生物气为蒸汽锅炉提供热量，启动阶段以及生产中断期则利用柴油作为锅炉燃料。
出料时，在静压作用下，料液通过隔离阀流入有两个出口的集流管中，集流管的一个出口连接到脱水设备，另一个连接到循环泵。部分料液通过循环泵回流到发酵罐中，以保持罐中微生物的浓度及活性，剩余部分则输送至脱水设备进行处理。在重力作用下物料可以正常无间断地排出，而且能够维持脱水系统入口处的压力稳定。
脱水时由螺杆压榨脱水机对消化物进行脱水，脱水后可得到：
固态产物(压缩残渣)，含固率约55％，根据处理垃圾类型而有所变化；
液态产物(消化液)，含固率约15％，根据处理的垃圾类型而有所变化。
压缩残渣通过传输带直接送入残渣稳定化处理单元。经螺杆压榨脱水机脱水后的消化液固体含量相当高，因此与冲洗设备或地面的清洗水一起收集到一个储水池中后，进入后续脱水设备进行进一步脱水。
综上所述，本发明提供了一种立式厌氧发酵罐及厌氧发酵系统和厌氧发酵方法。本发明的方案具有如下优点：
(1)降低工艺设备制造成本；
(2)增强系统运行稳定性；
(3)增强维护便利性，减少运行维护成本。
附图说明
图1为本发明实施例1的发酵罐的示意图；
图2为本发明实施例1的气体喷嘴示意图；
图3和图4为本发明实施例1的系统示意图；
图5-图14为不同气体喷嘴角度的效果对比图。
具体实施方式
以下通过具体实施例详细说明本发明的实施过程和产生的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本发明的实质和特点，不作为对本案可实施范围的限定。
实施例1
一种厌氧发酵系统，如图3和图4所示，所述系统包括顺序用管路连接的立式厌氧发酵罐11、出料缓冲罐12、脱水设备13和絮凝设备17；所述立式厌氧发酵罐11和出料缓冲罐12之间的管路上设置出料阀14和手动阀15，所述出料缓冲罐12和脱水设备13之间的管路上设置脱水阀16。所述出料缓冲罐12罐内设置液位检测装置121；厌氧发酵罐11内设置液位计111、压力传感器112和温度传感器113。
本发明的脱水设备13包括三级脱水设备：
一级脱水1301：包括三台螺杆压榨脱水机131和第一储液池132；
二级脱水1302：2台二级脱水泵133+2台振动筛134和第二储液池135；
三级脱水1303：1台三级脱水泵136+1台离心机137；
絮凝：1套絮凝剂预制单元171+1台投料泵172+1台静态搅拌器173；
一台送料泵181将剩余滤液输送到第三储液池19中；
一条传输带20将残渣输送到残渣装箱单元21。
本发明的设备还包括一台循环泵182，在隔离阀23和出料缓冲罐之间的管路上设置三通管22，循环泵182分别与三通管22和发酵罐连接。
所述立式厌氧发酵罐如图1所示，包括罐侧壁1，顶部设置罐盖2，底部设置气体喷嘴3，所述气体喷嘴3与罐底水平面夹角为50°。气体喷嘴3的顶部31为与罐底水平面平行的平面。气体喷嘴3相对立式厌氧发酵罐底部内表面6的垂直高度为75mm。发酵罐为立式圆柱形的构造，能够利用重力排出料液。发酵罐的底部分成10个区域，每个区域有30个射流器。搅拌程序完全自动化，生物气的压力约8bar，所释放的能量足以提升搅拌区上方的物料，因此能完全且适当地搅拌均匀物料。用于搅拌的生物气沿着密闭路线流动，最终在反应器顶部收集起来。
发酵罐罐体为钢制拼接罐或混凝土罐，内径16.5m，总高(包括扶手)26.3m。罐体内壁暴露于气体中的上部需作防腐蚀处理；鉴于生物转化过程中产生的缓冲能力能够维持相对稳定的pH范围(≈7)，与料液接触的下部不需要防腐涂层。罐体底部下面有管道设备间，与发酵罐一起建在一个平坦的混凝土地基上。发酵罐外壁覆以绝缘物和单层金属壳，顶部由一个由带有泄露保护的绝缘体密封构成。罐体外的楼梯和斜坡/人行道等由电镀钢铁制成，边界或边缘包不锈钢。在侧壁1开设可封闭开启的方形门4所述方形门的边长为2m。罐内设置中间隔离壁5。中间隔离壁5长度为发酵罐直径的2/3。发酵罐内还设置：
(1)安装于发酵罐11中的隔离墙内的温度传感器113；
(2)液位传感器111：有两套冗余测量系统对发酵罐内的物料水平进行测量，其一为物料的压力传感器112，该传感器位于发酵罐中正常物料水平的若干米以下，其二为距离传感器114，安装于发酵罐顶部，通过电波测量物料顶部到发酵罐顶部的距离；
(3)压力传感器112：发酵罐内生物气的压力在发酵罐顶部进行测量；
(4)其他参数传感器：对其他参数进行测量，如生物气中的甲烷含量、pH、挥发性脂肪酸，进/出料中的干物质含量以及气体搅拌的频率等。
物料在发酵罐内以平推流方式流动。发酵罐下部的进、出料口分别位于隔离壁的两侧。物料必须绕过隔离壁沿环形路径流动，只有经过发酵罐的整个空间后才能被排出，避免了新鲜物料直接排放的短路现象。在物料的底部和顶部水平位置同时进行温度测量。最佳的反应温度为35℃或55℃；
本发明的厌氧发酵方法包括利用上述厌氧发酵系统进行，载有城市生活垃圾的垃圾运输车，经称重后，进入卸料大厅，将垃圾倒入卸料斗中，卸料斗的设计容积约为35m3。卸料斗中的垃圾，由位于卸料斗底部的L型链板机运送。垃圾斗挡板处有均料器，均匀给料至传输带，由传输带运送至厌氧消化车间。卸料大厅的垃圾通过传输带输送至厌氧消化车间的进料与预处理单元。在预处理单元利用锅炉产生的蒸汽将垃圾进行加热，以便能使发酵罐内的温度保持恒定的35℃或55℃，即中温或高温消化反应的最佳温度条件。
生活垃圾经过立式厌氧发酵罐11发酵，依靠重力经过管路进入到出料缓冲罐12中，然后再经过管路输送到脱水设备13中进行脱水处理，通过控制出料阀14和手动阀15来使得脱水设备13的进料速度与立式厌氧发酵罐11出料速度达到平衡。
出料时，在静压作用下，料液通过隔离阀23流入有两个出口的三通管22中，三通管的一个出口连接到脱水设备，另一个连接到循环泵182。部分料液通过循环泵回流到发酵罐中，以保持罐中微生物的浓度及活性，剩余部分则输送至脱水设备进行处理。在重力作用下物料可以正常无间断地排出，而且能够维持脱水设备入口处的压力稳定。
在利用螺杆压榨脱水机对排出料液进行第一步脱水时，为保证操作的正常进行，螺杆压榨脱水机进口处的压力需达到70-80kPa，反应器中因重力产生的静态压力足以提供所需压力。
当所述出料缓冲罐12罐内设置液位检测装置121时，通过液位检测装置121检测进入到出料缓冲罐12的物料高度，当物料高度低于设定液位高度时，打开出料阀14，当物料高度达到设定液位高度时，启动脱水设备13，并通过调节手动阀15来使得脱水设备13的进料速度与立式厌氧发酵罐11出料速度达到平衡。脱水后得到的固态产物(压缩残渣)含固率约55％。
利用脱水设备离心脱水得到的滤液稀释物料，稀释至固体含量约30％，所需各级稀释用水量由中央控制系统计算后，由容积式计量泵自动输送。稀释液的回流量取决于进料垃圾的成分，按照目前得到的垃圾成分，回流量接近于零，在实际运行过程中，根据具体情况可对稀释液的回流量进行调节。在一般情况下，干式消化要求垃圾中固体含量不低于25％。
本发明还对立式厌氧发酵罐底部的气体喷嘴3与罐底水平面夹角进行了研究，并发现夹角在45°-90°时可获得较好的效果；45°-50°时可获得更好的效果；在50°时可以获得最好的效果。现将本发明的方案与常规方案的效果进行对比，以说明本发明的优势：
如图5所示，方案1(30°倾角)空气离开喷嘴后，由于倾角角度低，水平分力较大，表现为气体水平方向流动，喷嘴间无明显低速区；垂直方向速度低，表现出明显的低速区，不利于垂直上下的搅拌。加大进气速度，气流往水平方向流动的趋势更为明显。从方案1(30°倾角)速度矢量图(图6和图7)可直观展示，单相流流态在垂直方向上几乎无速度分量，而水平方向的速度分量分布于底部区域。表明有底部的水平推动作用，无法实现垂直方向的搅拌。
如图8所示，方案2(45°倾角)空气离开喷嘴后，能够沿喷嘴方向前进约300mm，而45°倾角能获得最远惯性距离，使在两个喷嘴间距内，前一个喷嘴的速度降带动邻近喷嘴的出口气流往底部水平方向流动，前端局部实现搅拌，后端也实现搅拌，而中间垂直方向的搅拌动力弱。从速度矢量图(图9和图10)可直观展示，单相流流态在垂直方向和水平方向上都有一定的速度分量，在靠近底部形成小漩涡，表明垂直方向上的搅拌要弱于水平方向的推进，有可能缩短料浆在反应釜内的停留时间。
在喷嘴出口与反应釜底平齐的设计前提下，结果表明45°倾角喷嘴较30°倾角在水平和垂直方向上有更均匀的气流速度分布。但垂直方向的搅拌均不足；45°倾角的喷嘴在现有间距下，存在与邻近气流混扰，使气流形成水平流动的现象。
如图11-图14所示，从入口速度1m/s的模拟结果来看，倾角50°效果优于原始构型(60°倾角)和倾角为55°。喷嘴进气速度较小，在气体上升过程中，在浮力的推动下，垂直向上，同时因为罐内液体的作用，向两边扩散。从速度矢量图来看，可以得出，气体上升过程中，两侧形成漩涡，液体由此流动下来。由此可以说明，在单相流模拟时的结论，倾角在50°时，喷嘴与罐底平齐，具有最佳效果。
Claims (10)
1.一种立式厌氧发酵罐，其特征在于，所述立式厌氧发酵罐包括罐侧壁(1)，顶部设置罐盖(2)，底部上表面(6)设置气体喷嘴(3)，所述气体喷嘴(3)与罐底水平面夹角为45°-90°(优选为45°-50°)。
2.根据权利要求1所述的立式厌氧发酵罐，其特征在于，所述气体喷嘴(3)的顶部(31)为与罐底水平面平行的平面。
3.根据权利要求1所述的立式厌氧发酵罐，其特征在于，所述气体喷嘴(3)相对立式厌氧发酵罐底部内表面(6)的垂直高度为60-90mm；优选为70-80mm；更优选为75mm。
4.根据权利要求1所述的立式厌氧发酵罐，其特征在于，在侧壁(1)开设可封闭开启的方形门(4)所述方形门的边长为1.5-2.5m，优选为2m。
5.根据权利要求1所述的立式厌氧发酵罐，其特征在于，在立式厌氧发酵罐内还设置中间隔离壁(5)。
6.一种厌氧发酵系统，其特征在于，所述系统包括顺序用管路连接的权利要求1～5任意一项所述的立式厌氧发酵罐(11)、出料缓冲罐(12)和脱水设备(13)；所述立式厌氧发酵罐(11)和出料缓冲罐(12)之间的管路上设置出料阀(14)和手动阀(15)，所述出料缓冲罐(12)和脱水设备(13)之间的管路上设置脱水阀(16)。
7.根据权利要求6所述的厌氧发酵系统，其特征在于，所述脱水设备包括通过管路顺序连接的一级脱水设备(1301)、二级脱水设备(1302)和三级脱水设备(1303)；所述一级脱水设备(1301)包括通过管路顺序连接的三个螺杆压榨机(131)和第一储液池(132)，顺序连接的三个螺杆压榨机中的第一个通过管路与出料缓冲罐(12)连接；所述二级脱水设备(1302)包括两个二级脱水泵(133)、两个振动筛(134)和第二储液池(135)，第一储液池(132)通过管路分别与两个二级脱水泵(133)连接，两个二级脱水泵再通过管路各自独立的分别与一个振动筛(134)连接，两个振动筛通过管路汇集后与第二储液池(135)连接；所述三级脱水设备(1303)包括通过管路顺序连接的三级脱水泵(136)和离心机(137)，所述三级脱水泵通过管路与第二储液池(135)连接，离心机通过管路与絮凝设备(17)连接；所述絮凝设备(17)包括通过管路顺序连接的絮凝剂预制单元(171)和投料泵(172)，所述投料泵通过管路与脱水设备(13)连接，所述絮凝剂预制单元(171)设置静态搅拌器(173)。
8.根据权利要求6所述的厌氧发酵系统，其特征在于，所述系统还包括循环泵(182)，所述循环泵通过管路分别与发酵罐(12)、以及设置在发酵罐和出料阀(14)之间的三通管(22)连接，在三通管和发酵罐之间的管路上还设置隔离阀(23)；所述系统还包括第三储液池(19)和残渣装箱单元(21)；所述第三储液池通过管路经由送料泵(181)与离心机(137)的排液口连接；所述残渣装箱单元(21)通过传输带(20)与离心机(137)连接。
9.利用权利要求6～8任意一项所述的厌氧发酵系统进行厌氧发酵的方法，其特征在于，所述方法包括物料(优选所述物料为生活垃圾)经过立式厌氧发酵罐(11)发酵，依靠重力经过管路进入到出料缓冲罐(12)中，然后再经过管路输送到脱水设备(13)中进行脱水处理，通过控制出料阀(14)和手动阀(15)来使得脱水设备(13)的进料速度与立式厌氧发酵罐(11)出料速度达到平衡。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，当所述出料缓冲罐(12)罐内设置液位检测装置(121)时，通过液位检测装置(121)检测进入到出料缓冲罐(12)的物料高度，当物料高度低于设定液位高度时，打开出料阀(14)，当物料高度达到设定液位高度时，启动脱水设备(13)，并通过调节手动阀(15)来使得脱水设备(13)的进料速度与立式厌氧发酵罐(11)出料速度达到平衡。
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