CN108033529A - 絮凝剂加药系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种絮凝剂制备投加系统。包括：絮凝剂搅拌箱、絮凝剂溶液箱、絮凝剂加药计量泵。絮凝剂搅拌箱包括箱体、絮凝剂搅拌箱搅拌装置、絮凝剂搅拌箱沉淀物处理装置。絮凝剂搅拌箱制备的絮凝剂溶液通过高度差流入絮凝剂溶液箱中，通过絮凝剂加药计量泵排至需要加药的沉淀池、机加池等场所，本发明通过搅拌装置的充分搅拌，沉淀物处理装置对絮凝剂沉淀物充分清理，减少了设备隐患，保证了系统整体流畅性，适合在絮凝剂制备领域广泛推广。

Description

絮凝剂加药系统
技术领域
本发明涉及絮凝剂制备领域，尤其涉及一种絮凝剂制备投加系统。
背景技术
絮凝沉淀法是选用无机絮凝剂(如硫酸铝)和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰铵(PAM)配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。为提高分离效果，可适时、适量加入助凝剂。处理后的污水在色度、含铬、悬浮物含量等方面基本上可达到排放标准，可以外排或用作人工注水采油的回注水。
我国目前废水处理所使用的絮凝剂一般是无机絮凝剂，因为冬天某些地区温度较低的缘故，导致絮凝剂结晶结块现象严重，大量絮凝剂块状废弃物聚集搅拌箱底部，严重影响絮凝剂生产流程的稳定性，甚至因为管道堵塞现象导致絮凝剂无法正常供应，导致浊度过高，严重影响水质，影响后续反渗透过滤器、超滤装置等水处理装置的工作效率及使用寿命，还可能导致一系列隐患的发生。
发明内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种絮凝剂制备投加系统。本发明主要利用设有搅拌装置和沉淀物处理装置的絮凝剂搅拌箱，从而达到充分搅拌、及时处理沉淀物的目的，保障了絮凝剂制备投加的流畅性。本发明采用的技术手段如下：
一种絮凝剂制备投加系统，包括：絮凝剂搅拌箱、絮凝剂溶液箱、絮凝剂加药计量泵。
所述絮凝剂搅拌箱包括：箱体、絮凝剂搅拌箱搅拌装置、絮凝剂搅拌箱沉淀物处理装置，所述絮凝剂搅拌箱搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片，所述絮凝剂搅拌箱沉淀物处理装置包括电动液压推杆、连接板、移动组件、推进块，所述电动液压推杆的推杆头螺纹连接于所述连接板，所述移动组件为两个且分别固接于所述连接板的两端，所述移动组件的另一端固接于所述推进块，所述移动组件为Z型杆，其中两段分别平行于水平面设置，另一段垂直于水平面设置，所述推进块为5块钢板焊接而成的三棱柱空心结构，组成所述三棱柱的三角形为两个直角三角形，所述推进块内设有固接于靠近地面的底面的正六面体配重铁，所述箱体上设有加料口、进水口、出料口和排污口，所述加料口设有一个防止杂质进入箱体的盖，所述箱体侧壁还开设两个供絮凝剂搅拌箱沉淀物处理装置移动组件行进的孔。
所述絮凝剂搅拌箱进水口与进水管道之间设有絮凝剂搅拌箱进水门，所述絮凝剂搅拌箱排污口与排污管道之间设有絮凝剂搅拌箱排污门。
絮凝剂溶液箱包括箱体，所述箱体上设有进料口、排料口、排污口、观察孔。所述进料口与絮凝剂搅拌箱出料口之间的管道上设有絮凝剂搅拌箱出料门和絮凝剂溶液箱进料门，所述排料口通过排料管道与絮凝剂加药计量泵相连，所述絮凝剂加药计量泵与絮凝剂搅拌箱出料口之间设有絮凝剂加药计量泵进口门，所述絮凝剂加药计量泵至投加系统之间依次设有絮凝剂加药计量泵出口止回阀和絮凝剂加药计量泵出口门，所述絮凝剂溶液箱排污口与排污管道之间设有絮凝剂溶液箱排污门。
所述絮凝剂搅拌箱和絮凝剂溶液箱规格一致、容积相等，所述絮凝剂搅拌箱和絮凝剂溶液箱具有高度差，絮凝剂搅拌箱底部高于絮凝剂溶液箱顶部。
进一步地，所述絮凝剂搅拌箱和所述絮凝剂溶液箱箱体上均设有磁浮液位计。
进一步地，所述絮凝剂搅拌箱和所述絮凝剂溶液箱箱体内表面包覆有一层衬胶层。
进一步地，所述絮凝剂搅拌箱沉淀物处理装置的两个移动组件之间的间距大于所述搅拌叶片工作时形成的外圆的直径。
进一步地，所述移动组件中两段平行于水平面的杆等长且大于等于所述电动液压推杆的行程。
进一步地，所述两个直角三角形斜边组成的面所用钢板为网纹钢板。
进一步地，所述搅拌叶片为2～4组。
进一步地，所述絮凝剂加药计量泵为1～3组。
进一步地，所述絮凝剂搅拌箱出料门、絮凝剂搅拌箱排污门、絮凝剂溶液箱进料门、絮凝剂加药计量泵进口门、絮凝剂加药计量泵出口门、絮凝剂溶液箱排污门均为PVC球阀。
本发明具有以下优点：
1、通过搅拌装置，对絮凝剂充分搅拌。
2、通过絮凝剂搅拌箱沉淀物处理装置，对絮凝剂沉淀物充分清理，减少设备隐患。
3、絮凝剂搅拌箱和絮凝剂溶液箱具有高度差，通过连通器原理即可将搅拌箱中的溶液排出。
基于上述理由本发明可在絮凝剂制备领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为絮凝剂制备投加系统示意图。
图2为絮凝剂搅拌箱示意图。
图3为絮凝剂搅拌箱沉淀物处理装置示意图。
图中：1.电动液压推杆；2.连接板；3.移动组件；4.推进块；5.配重铁；6.搅拌电机；7.搅拌轴；8.搅拌叶片；9.絮凝剂搅拌箱磁浮液位计；10.絮凝剂搅拌箱加料口；11.絮凝剂搅拌箱进水口；12.絮凝剂搅拌箱出料口；13.絮凝剂搅拌箱排污口；14.絮凝剂搅拌箱进水门；15.絮凝剂搅拌箱出料门；16.絮凝剂搅拌箱排污门；17.絮凝剂溶液箱进料门；18.絮凝剂溶液箱进料口；19.絮凝剂溶液箱排料口；20.絮凝剂溶液箱排污口；21.絮凝剂溶液箱磁浮液位计；22.絮凝剂溶液箱观察孔；23.絮凝剂加药计量泵；24.絮凝剂加药计量泵进口门；25.絮凝剂加药计量泵出口止回阀；26.絮凝剂加药计量泵出口门；27.絮凝剂溶液箱排污门。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种絮凝剂制备投加系统，包括：絮凝剂搅拌箱、絮凝剂溶液箱、絮凝剂加药计量泵23。
如图2所示，所述絮凝剂搅拌箱，包括：箱体、絮凝剂搅拌箱搅拌装置、絮凝剂搅拌箱沉淀物处理装置，所述絮凝剂搅拌箱搅拌装置包括搅拌电机6、搅拌轴7、搅拌叶片8，如图3所示，一种絮凝剂搅拌箱沉淀物处理装置，包括：电动液压推杆1、连接板2、移动组件3、推进块4。所述电动液压推杆1的推杆头螺纹连接于所述连接板2，所述移动组件3为两个且分别固接于所述连接板2的两端，所述移动组件3的另一端固接于所述推进块4，所述移动组件3为Z型杆，其中两段分别平行于水平面设置，另一段垂直于水平面设置，垂直设计可以让电动液压推杆1在行程内发挥的更充分，节省搅拌箱内的空间。所述推进块4为5块钢板焊接而成的三棱柱空心结构，组成所述三棱柱的三角形为两个直角三角形，所述推进块4内设有固接于靠近地面的底面的正六面体配重铁5，防止搅拌装置运行时，沉淀物处理装置偏离原位置。
所述箱体上设有加料口10、进水口11、出料口12和排污口13，所述加料口10设有一个防止杂质进入箱体的盖，所述箱体侧壁还开设两个供絮凝剂搅拌箱沉淀物处理装置移动组件3行进的孔。
所述絮凝剂搅拌箱进水口11与进水管道之间设有絮凝剂搅拌箱进水门14，所述絮凝剂搅拌箱排污口13与排污管道之间设有絮凝剂搅拌箱排污门16。
絮凝剂溶液箱包括箱体，所述箱体上设有进料口18、排料口19、排污口20、观察孔22。所述进料口18与絮凝剂搅拌箱出料口12之间的管道上设有絮凝剂搅拌箱出料门15和絮凝剂溶液箱进料门17，所述排料口19通过排料管道与絮凝剂加药计量泵23相连，所述絮凝剂加药计量泵23与絮凝剂搅拌箱出料口12之间设有絮凝剂加药计量泵进口门24，所述絮凝剂加药计量泵至投加系统之间依次设有絮凝剂加药计量泵出口止回阀25和絮凝剂加药计量泵出口门26，所述絮凝剂溶液箱排污口20与排污管道之间设有絮凝剂溶液箱排污门27。
所述絮凝剂搅拌箱和絮凝剂溶液箱规格一致、容积相等，所述絮凝剂搅拌箱和絮凝剂溶液箱具有高度差，絮凝剂搅拌箱底部高于絮凝剂溶液箱顶部，打开絮凝剂搅拌箱出料门15和絮凝剂溶液箱进料门17，可以通过重力和连通器原理，絮凝剂直接从絮凝剂搅拌箱进入到絮凝剂溶液箱中，中间无需使用加压装置。
所述絮凝剂搅拌箱和所述絮凝剂溶液箱箱体分别设有絮凝剂搅拌箱磁浮液位计9和絮凝剂溶液箱磁浮液位计21，方便观察液位。
所述搅拌叶片8为2～4组，便于各层次充分搅拌。
所述絮凝剂搅拌箱和所述絮凝剂溶液箱箱体内表面包覆有一层衬胶层，有效防止絮凝剂的腐蚀。
所述两个直角三角形斜边组成的面所用钢板为网纹钢板，网纹钢板可以有效减缓絮凝剂对推进块的腐蚀，表面粗糙使得沉积物不会在清理过程中滑落。
所述移动组件3中两段平行于水平面的杆等长且大于等于所述电动液压推杆1的行程，可以有效避免操作人员失误造成的电动液压推杆1损坏。
所述絮凝剂搅拌箱沉淀物处理装置的两个移动组件3之间的间距大于所述搅拌叶片8工作时形成的外圆的直径，防止清理沉淀物时推进块4刮到搅拌叶片8。
所述絮凝剂加药计量泵23为1～3组，根据实际情况需要开启多个絮凝剂加药计量泵23以便及时供应絮凝剂。
所述絮凝剂搅拌箱出料门15、絮凝剂搅拌箱排污门16、絮凝剂溶液箱进料门17、絮凝剂加药计量泵进口门24、絮凝剂加药计量泵出口门26、絮凝剂溶液箱排污门27均为PVC球阀。
絮凝剂原料通过加料口10投放至絮凝剂搅拌箱中，计算配比通过进水口11加入适量的水，通过搅拌装置充分搅拌，搅拌结束后，溶液通过出料口12排出。需要清理沉淀物时，排空絮凝剂搅拌箱，通过絮凝剂搅拌箱沉淀物处理装置对未完全溶解的絮凝剂结晶结块沉淀物进行清理，电动液压推杆1启动时，通过连接板2和移动组件3推动推进块4往复运动清理沉淀物，沉淀物通过排污口13排出。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种絮凝剂制备投加系统，其特征在于，包括：絮凝剂搅拌箱、絮凝剂溶液箱、絮凝剂加药计量泵；
所述絮凝剂搅拌箱包括；箱体、絮凝剂搅拌箱搅拌装置、絮凝剂搅拌箱沉淀物处理装置，所述絮凝剂搅拌箱搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片，所述絮凝剂搅拌箱沉淀物处理装置包括电动液压推杆、连接板、移动组件、推进块，所述电动液压推杆的推杆头螺纹连接于所述连接板，所述移动组件为两个且分别固接于所述连接板的两端，所述移动组件的另一端固接于所述推进块，所述移动组件为Z型杆，其中两段分别平行于水平面设置，另一段垂直于水平面设置，所述推进块为5块钢板焊接而成的三棱柱空心结构，组成所述三棱柱的三角形为两个直角三角形，所述推进块内设有固接于靠近地面的底面的正六面体配重铁，所述箱体上设有加料口、进水口、出料口和排污口，所述加料口设有盖，所述箱体侧壁还开设两个供絮凝剂搅拌箱沉淀物处理装置移动组件行进的孔；
所述絮凝剂搅拌箱进水口与进水管道之间设有絮凝剂搅拌箱进水门，所述絮凝剂搅拌箱排污口与排污管道之间设有絮凝剂搅拌箱排污门；
絮凝剂溶液箱包括箱体，所述箱体上设有进料口、排料口、排污口、观察孔。所述进料口与絮凝剂搅拌箱出料口之间的官道上设有絮凝剂搅拌箱出料门和絮凝剂溶液箱进料门，所述排料口通过排料管道与絮凝剂加药计量泵相连，所述絮凝剂加药计量泵与絮凝剂溶液箱排料口之间设有絮凝剂加药计量泵进口门，所述絮凝剂加药计量泵至投加系统之间依次设有絮凝剂加药计量泵出口止回阀和絮凝剂加药计量泵出口门，所述絮凝剂溶液箱排污口与排污管道之间设有絮凝剂溶液箱排污门；
所述絮凝剂搅拌箱和絮凝剂溶液箱规格一致、容积相等，所述絮凝剂搅拌箱和絮凝剂溶液箱具有高度差，絮凝剂搅拌箱底部高于絮凝剂溶液箱顶部。
2.根据权利要求1所述的絮凝剂制备投加系统，其特征在于，所述絮凝剂搅拌箱和所述絮凝剂溶液箱箱体上均设有磁浮液位计。
3.根据权利要求1所述的絮凝剂制备投加系统，其特征在于，所述絮凝剂搅拌箱和所述絮凝剂溶液箱箱体内表面包覆有一层衬胶层。
4.根据权利要求1所述的絮凝剂制备投加系统，其特征在于，所述絮凝剂搅拌箱沉淀物处理装置的两个移动组件之间的间距大于所述搅拌叶片工作时形成的外圆的直径。
5.根据权利要求1所述的絮凝剂制备投加系统，其特征在于，所述移动组件中两段平行于水平面的杆等长且大于等于所述电动液压推杆的行程。
6.根据权利要求1所述的絮凝剂制备投加系统，其特征在于，所述两个直角三角形斜边组成的面所用钢板为网纹钢板。
7.根据权利要求1所述的絮凝剂制备投加系统，其特征在于，所述搅拌叶片为2～4组。
8.根据权利要求1所述的絮凝剂制备投加系统，其特征在于，所述絮凝剂加药计量泵为1～3组。
9.根据权利要求1所述的絮凝剂制备投加系统，其特征在于，所述絮凝剂搅拌箱出料门、絮凝剂搅拌箱排污门、絮凝剂溶液箱进料门、絮凝剂加药计量泵进口门、絮凝剂加药计量泵出口门、絮凝剂溶液箱排污门均为PVC球阀。
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