CN219469650U - 一种罐头盒封盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐头盒封盖机，属于封盖设备技术领域。包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有等距离排列的滑轨，每个所述滑轨的外表面均滑动连接有滑块，每个所述滑块的内部均开设有孔，每个所述滑块通过孔的内底壁均固定连接有弹簧。通过本实用新型，设置有转盘、滑柱、滑块、推杆、弹簧、橡胶夹块、工作台，在封盖机的使用时，首先在工作台中间放置罐头瓶，通过转动转盘带动滑柱移动，使滑柱移动带动滑块移动，滑块通过推杆带动橡胶夹块相互靠拢的移动，从而使得橡胶夹块对罐头瓶进行夹持，并同时推杆反作用压缩弹簧，达到装置可以根据需要使得橡胶夹块在自身的柔韧性和弹簧可压缩性的作用下适应更多规格形状瓶身的夹持的目的。

Description

一种罐头盒封盖机

技术领域

本实用新型涉及一种罐头盒封盖机，属于封盖设备技术领域。

背景技术

压盖机又称轧盖机或封盖机是一种手动封盖的机器，分手柄和压盖头两部分，手柄前部由一根力簧起到压盖后弹起手柄的作用。

现有的封盖机多为半自动型，需要手动放置罐头瓶进行封盖，在实际生产中涉及多种规格的罐头瓶，有圆瓶、方瓶、六角瓶，还有瓶身为椭圆形的异形瓶，而现有的封盖机多采用多种夹持模具进行对不同规格的罐头瓶进行固定封盖，造成了设备成本的增加，且在使用中常常需要更换夹持模具进行对不同规格的罐头瓶进行封盖，浪费时间，降低了生产效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种罐头盒封盖机，它解决了现有技术中封盖机多为半自动型，需要手动放置罐头瓶进行封盖，在实际生产中涉及多种规格的罐头瓶，有圆瓶、方瓶、六角瓶，还有瓶身为椭圆形的异形瓶，而现有的封盖机多采用多种夹持模具进行对不同规格的罐头瓶进行固定封盖，造成了设备成本的增加，且在使用中常常需要更换夹持模具进行对不同规格的罐头瓶进行封盖，浪费时间，降低了生产效率的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种罐头盒封盖机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有等距离排列的滑轨，每个所述滑轨的外表面均滑动连接有滑块，每个所述滑块的内部均开设有孔，每个所述滑块通过孔的内底壁均固定连接有弹簧，每个所述弹簧相互靠近的一端均固定连接有推杆，每个所述推杆的外表面均与对应的滑块相套设，每个所述推杆相互靠近的一端均固定连接有橡胶夹块。

通过采用上述技术方案，在封盖机使用时，滑轨和滑块为四个，在工作台的中间放置好罐头瓶，通过四个滑块相互靠拢的运动带动四个推杆移动，四个推杆移动带动四个橡胶夹块相互靠拢的移动，四个橡胶夹块为柔韧性较好的材质，四个橡胶夹块对罐头瓶进行夹持固定，在夹持的过程中，瓶身对推杆有一个反作用力，使得推杆对弹簧进行压缩，当罐头瓶为圆瓶时，四个橡胶夹块为弧形，正好适应了瓶身的形状，即使橡胶夹块的弧形大于或小于罐头瓶瓶身的弧度，橡胶夹块也会在夹持的力度下进行变形以适应瓶身的弧度，橡胶夹块也对瓶身有一个保护作用，避免瓶身的划伤，当罐头瓶为方瓶时，四个橡胶夹块的弧形在压力的作用下变平与罐头瓶的瓶身相贴合，当罐头瓶为椭圆形的异形瓶时，四个橡胶夹块同样能够适应瓶身的外形进行有效的夹持固定，四个滑块的移动距离是相同的，椭圆形的瓶身直径较大的一侧对弹簧的压缩程度更大一些，椭圆形的瓶身直径较小的一侧对弹簧的压缩程度较小一些，由此实现了橡胶夹块对不同形状规格的罐头瓶进行夹持的目的，节省了生产各种不同夹持模具的成本。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的内部开设有四个矩形通槽，所述工作台通过每个矩形通槽的内侧壁均滑动连接有滑柱，每个所述滑柱的上表面均与对应的滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，四个滑柱在工作台的矩形通槽内部滑动带动四个滑块相互远离或者相互靠拢的移动，实现对罐头瓶的夹持和松开。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的底面固定连接有底座，所述底座的内部转动连接有转盘，所述转盘的底面固定连接有蜗轮。

通过采用上述技术方案，蜗轮转动带动转盘转动。

本实用新型进一步设置为：所述转盘的内部开设有等距离排列的弧槽，所述转盘通过每个弧槽的内侧壁均与滑柱滑动连接。

通过采用上述技术方案，转盘转动通过四个弧槽带动四个滑柱在工作台的矩形通槽内部进行滑动，相互远离移动或者相互靠拢移动，四个滑柱移动带动四个滑块移动。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的内部开设有圆形腔室，所述工作台通过圆形腔室的内侧壁与转盘滑动连接。

通过采用上述技术方案，转盘隐藏于工作台的圆形腔室内部。

本实用新型进一步设置为：所述底座的右侧面固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

通过采用上述技术方案，马达转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转盘转动。

本实用新型进一步设置为：工作台的上表面固定连接有两个立柱，所述工作台的上方设有操纵箱，所述操纵箱的底面均与两个立柱固定连接，所述操纵箱的底面固定连接有压盖头。

通过采用以上技术方案，当放置好罐头瓶后通过操作操纵箱使得压盖头对罐头瓶进行封盖。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有转盘、滑柱、滑块、推杆、弹簧、橡胶夹块、工作台，在封盖机的使用时，首先在工作台中间放置罐头瓶，通过转动转盘带动滑柱移动，使滑柱移动带动滑块移动，滑块通过推杆带动橡胶夹块相互靠拢的移动，从而使得橡胶夹块对罐头瓶进行夹持，并同时推杆反作用压缩弹簧，达到装置可以根据需要使得橡胶夹块在自身的柔韧性和弹簧可压缩性的作用下适应更多规格形状瓶身的夹持的目的；

2.本实用新型通过设置有马达、蜗杆、蜗轮、转盘，在封盖机的使用时，通过马达转动带动蜗杆转动，使蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮带动转盘转动，从而使得转盘可以转动，达到装置可以根据需要使得转盘转动的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体三维结构示意图。

图2是本实用新型的正视结构示意图。

图3是本实用新型的工作台内部三维结构示意图。

图4是本实用新型的底座内部结构示意图。

图5是本实用新型的蜗轮仰视结构示意图。

图6是本实用新型的滑轨三维结构示意图。

图7是本实用新型的工作台三维结构示意图。

图8是本实用新型的转盘三维结构示意图。

图中：1、工作台；2、底座；3、滑块；4、压盖头；5、操纵箱；6、立柱；7、马达；8、转盘；9、推杆；10、橡胶夹块；11、滑柱；12、弹簧；13、蜗杆；14、蜗轮；15、滑轨。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1－图8所示，一种罐头盒封盖机，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有等距离排列的滑轨15，每个滑轨15的外表面均滑动连接有滑块3，每个滑块3的内部均开设有孔，每个滑块3通过孔的内底壁均固定连接有弹簧12，每个弹簧12相互靠近的一端均固定连接有推杆9，每个推杆9的外表面均与对应的滑块3相套设，每个推杆9相互靠近的一端均固定连接有橡胶夹块10，在封盖机使用时，滑轨15和滑块3为四个，在工作台1的中间放置好罐头瓶，通过四个滑块3相互靠拢的同步运动带动四个推杆9移动，四个推杆9移动带动四个橡胶夹块10相互靠拢的移动，四个橡胶夹块10为柔韧性较好的材质，四个橡胶夹块10对罐头瓶进行夹持固定，在夹持的过程中，瓶身对推杆9有一个反作用力，使得推杆9对弹簧12进行压缩，当罐头瓶为圆瓶时，四个橡胶夹块10为弧形，正好适应了瓶身的形状，即使橡胶夹块10的弧形大于或小于罐头瓶瓶身的弧度，橡胶夹块10也会在夹持的力度下进行变形以适应瓶身的弧度，橡胶夹块10也对瓶身有一个保护作用，避免瓶身的划伤，当罐头瓶为方瓶时，四个橡胶夹块10的弧形在压力的作用下变平与罐头瓶的瓶身相贴合，当罐头瓶为椭圆形的异形瓶时，四个橡胶夹块10同样能够适应瓶身的外形进行有效的夹持固定，四个滑块3的移动距离是相同的，椭圆形的瓶身直径较大的一侧对弹簧12的压缩程度更大一些，椭圆形的瓶身直径较小的一侧对弹簧12的压缩程度较小一些，由此实现了橡胶夹块10对不同形状规格的罐头瓶进行夹持的目的，节省了生产各种不同夹持模具的成本。

工作台1的内部开设有四个矩形通槽，工作台1通过每个矩形通槽的内侧壁均滑动连接有滑柱11，每个滑柱11的上表面均与对应的滑块3固定连接，四个滑柱11在工作台1的矩形通槽内部滑动带动四个滑块3相互远离或者相互靠拢的移动，实现对罐头瓶的夹持和松开。

工作台1的底面固定连接有底座2，底座2的内部转动连接有转盘8，转盘8的底面固定连接有蜗轮14，蜗轮14转动带动转盘8转动。

转盘8的内部开设有等距离排列的弧槽，转盘8通过每个弧槽的内侧壁均与滑柱11滑动连接，转盘8转动通过四个弧槽带动四个滑柱11在工作台1的矩形通槽内部进行滑动，相互远离移动或者相互靠拢移动，四个滑柱11移动带动四个滑块3移动。

工作台1的内部开设有圆形腔室，工作台1通过圆形腔室的内侧壁与转盘8滑动连接，转盘8隐藏于工作台1的圆形腔室内部。

底座2的右侧面固定连接有马达7，马达7的输出端固定连接有蜗杆13，蜗杆13与蜗轮14相啮合，马达7转动带动蜗杆13转动，蜗杆13转动带动蜗轮14转动，蜗轮14转动带动转盘8转动。

工作台1的上表面固定连接有两个立柱6，工作台1的上方设有操纵箱5，操纵箱5的底面均与两个立柱6固定连接，操纵箱5的底面固定连接有压盖头4，当放置好罐头瓶后通过操作操纵箱5使得压盖头4对罐头瓶进行封盖。

本实用新型的实施原理为：在封盖机的使用时，首先在四个橡胶夹块10之间放入罐头瓶，然后通过操作操纵箱5启动马达7，带动转盘8转动，转盘8转动带动四个滑块3同步相互靠拢的移动，四个滑块3移动带动四个橡胶夹块10相互靠拢的移动，对应罐头瓶进行夹持，当罐头瓶为圆瓶时，四个橡胶夹块10为弧形，正好适应了瓶身的形状，即使橡胶夹块10的弧形大于或小于罐头瓶瓶身的弧度，橡胶夹块10也会在夹持的力度下进行变形以适应瓶身的弧度，橡胶夹块10也对瓶身有一个保护作用，避免瓶身的划伤，当罐头瓶为方瓶时，四个橡胶夹块10的弧形在压力的作用下变平与罐头瓶的瓶身相贴合，当罐头瓶为椭圆形的异形瓶时，四个橡胶夹块10同样能够适应瓶身的外形进行有效的夹持固定，四个滑块3的移动距离是相同的，椭圆形的瓶身直径较大的一侧对弹簧12的压缩程度更大一些，椭圆形的瓶身直径较小的一侧对弹簧12的压缩程度较小一些，由此实现了橡胶夹块10对不同形状规格的罐头瓶进行夹持的目的，节省了生产各种不同夹持模具的成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种罐头盒封盖机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有等距离排列的滑轨(15)，每个所述滑轨(15)的外表面均滑动连接有滑块(3)，每个所述滑块(3)的内部均开设有孔，每个所述滑块(3)通过孔的内底壁均固定连接有弹簧(12)，每个所述弹簧(12)相互靠近的一端均固定连接有推杆(9)，每个所述推杆(9)的外表面均与对应的滑块(3)相套设，每个所述推杆(9)相互靠近的一端均固定连接有橡胶夹块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种罐头盒封盖机，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有四个矩形通槽，所述工作台(1)通过每个矩形通槽的内侧壁均滑动连接有滑柱(11)，每个所述滑柱(11)的上表面均与对应的滑块(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种罐头盒封盖机，其特征在于：所述工作台(1)的底面固定连接有底座(2)，所述底座(2)的内部转动连接有转盘(8)，所述转盘(8)的底面固定连接有蜗轮(14)。

4.根据权利要求3所述的一种罐头盒封盖机，其特征在于：所述转盘(8)的内部开设有等距离排列的弧槽，所述转盘(8)通过每个弧槽的内侧壁均与滑柱(11)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种罐头盒封盖机，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有圆形腔室，所述工作台(1)通过圆形腔室的内侧壁与转盘(8)滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种罐头盒封盖机，其特征在于：所述底座(2)的右侧面固定连接有马达(7)，所述马达(7)的输出端固定连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)与蜗轮(14)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种罐头盒封盖机，其特征在于：工作台(1)的上表面固定连接有两个立柱(6)，所述工作台(1)的上方设有操纵箱(5)，所述操纵箱(5)的底面均与两个立柱(6)固定连接，所述操纵箱(5)的底面固定连接有压盖头(4)。