CN219469437U - 一种吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊装装置，包括固定板，所述固定板上开设有滑槽，且固定板上端面垂直固定有圆筒，并且圆筒上连接有活动杆，同时活动杆上端固定有顶板，所述顶板设置在圆筒上方，且顶板上端面固定有吊环；还包括：第一放置架，左右对称固定在所述固定板下端面，且固定板下端面还左右对称固定有第二放置架，并且第二放置架和第一放置架均为“U”型结构。该吊装装置，采用自动对顶式限位机构，可以适应不同长度的钢材进行夹持限位，再配合前后限位机构，可以实现对多组钢材的限位，从而保证钢材的稳定性，且整个装置无需对钢材进行捆扎，操作方便简单，从而有效提高工作效率，且可以避免吊装过程中钢材滑落。

Description

一种吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装装置技术领域，具体为一种吊装装置。

背景技术

吊装装置是一种使用机械能将人力难以搬运的重物进行搬运的一种装置，普遍用于建筑业和工业制造中，对于铁塔等大型建筑物的建造而言，匹配的吊装装置是必不可少的，在对铁塔搭建施工过程中，为方便铁塔用钢材移动至高空进行施工，需要通过吊机配合吊装装置对钢材进行吊装，以便施工的正常进行，现有铁塔用钢材在进行吊装时，主要通过钢丝绳对钢材进行捆扎，最后通过吊机进行吊动，这种吊装方式在实际使用时还存在一定缺陷；

在对钢材进行捆扎时，需要浪费大量人力物力，且钢材捆扎和松绑时较为麻烦，进而影响施工效率，并且在钢材捆扎后，难以保证钢材捆扎的稳定性，从而导致在吊装过程中，当钢材因风力或其他因素造成滑动时，钢材易产生滑落，进而影响施工的安全性，所以需要针对上述问题设计一种吊装装置以满足实际使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊装装置，以解决上述背景技术中提出钢材吊装不便而影响施工效率和钢材易晃动而影响施工安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊装装置，包括固定板，所述固定板上开设有滑槽，且固定板上端面垂直固定有圆筒，并且圆筒上连接有活动杆，同时活动杆上端固定有顶板，所述顶板设置在圆筒上方，且顶板上端面固定有吊环；

还包括：

第一放置架，左右对称固定在所述固定板下端面，且固定板下端面还左右对称固定有第二放置架，并且第二放置架和第一放置架均为“U”型结构，同时第二放置架侧边设置有活动板，所述活动板上轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆通过螺纹与第二放置架相互连接，并且螺纹杆远离第二放置架的一端固定有旋钮；

夹板，设置在所述固定板下方。

优选的，所述活动杆贯穿圆筒上端面可进行上下滑动，且活动杆下端面固定有限位板，并且限位板设置在圆筒内，通过活动杆与圆筒之间的滑动作用，可以为夹板的移动提供基础作用力，且配合限位板的限位作用，可以避免活动杆与圆筒分离。

优选的，所述限位板上端面还固定有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定在圆筒内，并且限位板通过弹簧与圆筒之间构成弹性机构，通过弹簧的弹性作用，可以为限位板的移动和自动复位提供基础保障。

优选的，所述吊环下端面还固定有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫为弧形结构，在进行吊装时，通过橡胶防滑垫与吊车吊钩连接，可以避免吊钩与吊环之间产生滑动，保证吊装的正常进行。

优选的，所述活动板前端面还上下对称固定有滑杆，且滑杆贯穿第二放置架可进行前后移动，在活动板进行移动时，通过滑杆与第二放置架之间的滑动作用，可以保证活动板移动的稳定性。

优选的，所述夹板关于固定板的中心线为左右对称分布，且夹板的尺寸小于第二放置架的内侧尺寸，通过对夹板的尺寸进行限定，是保证夹板可进行左右移动的基础。

优选的，所述夹板上端面还垂直固定有连接杆，且连接杆贯穿固定板可进行左右移动，在连接杆移动时，可以为夹板的移动提供基础作用力。

优选的，所述连接杆上还前后对称固定有凸轴，且凸轴嵌套在滑槽内可左右滑动，并且凸轴方形结构，在连接杆移动时，配合凸轴与滑槽之间的滑动导向作用，可以保证连接杆和夹板移动的稳定性。

优选的，所述连接杆上端通过柱状轴连接有可转动的转杆的一端，且转杆的另一端通过柱状轴转动连接在顶板上，在连顶板移动时，此时转杆受力转动，通过转杆的作用，可以为连接杆的移动提供基础作用力。

与现有技术相比，1111本实用新型的有益效果是：该吊装装置，采用自动对顶式限位机构，可以适应不同长度的钢材进行夹持限位，再配合前后限位机构，可以实现对多组钢材的限位，从而保证钢材的稳定性，且整个装置无需对钢材进行捆扎，操作方便简单，从而有效提高工作效率，且可以有效避免吊装过程中钢材滑落，其具体内容如下：

1.该吊装装置，设置有第一放置架，在对钢材吊装时，通过第一放置架和第二放置架的作用，可以方便铁塔钢材的放置，再通过转动螺纹杆，可以调节活动板的位置，方便对多根钢材进行一次夹持限位；

2.该吊装装置，设置有夹板，在对钢材吊装时，通过吊车吊钩与吊环连接实现吊装，在吊装时，通过钢材的重力作用、活动杆和圆筒之间的滑动作用和转杆的传动作用，可以使连接杆和夹板移动，通过夹板可以实现钢材的二次限位，且钢材重力越中，夹持越紧，从而避免钢材吊装时滑落，保证吊装安全。

附图说明

图1为本实用新型装置整体立体结构示意图；

图2为本实用新型固定板正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型固定板侧视剖面结构示意图。

图中：1、固定板；2、滑槽；3、圆筒；4、活动杆；401、限位板；5、弹簧；6、顶板；7、吊环；701、橡胶防滑垫；8、第一放置架；9、第二放置架；10、活动板；1001、滑杆；11、螺纹杆；12、旋钮；13、夹板；1301、连接杆；14、凸轴；15、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种吊装装置，包括固定板1，固定板1上开设有滑槽2，且固定板1上端面垂直固定有圆筒3，并且圆筒3上连接有活动杆4，同时活动杆4上端固定有顶板6，顶板6设置在圆筒3上方，且顶板6上端面固定有吊环7；还包括：第一放置架8，左右对称固定在固定板1下端面，且固定板1下端面还左右对称固定有第二放置架9，并且第二放置架9和第一放置架8均为“U”型结构，同时第二放置架9侧边设置有活动板10，活动板10上轴承连接有螺纹杆11，且螺纹杆11通过螺纹与第二放置架9相互连接，并且螺纹杆11远离第二放置架9的一端固定有旋钮12；夹板13，设置在固定板1下方。

活动杆4贯穿圆筒3上端面可进行上下滑动，且活动杆4下端面固定有限位板401，并且限位板401设置在圆筒3内；限位板401上端面还固定有弹簧5的一端，且弹簧5的另一端固定在圆筒3内，并且限位板401通过弹簧5与圆筒3之间构成弹性机构；夹板13关于固定板1的中心线为左右对称分布，且夹板13的尺寸小于第二放置架9的内侧尺寸；夹板13上端面还垂直固定有连接杆1301，且连接杆1301贯穿固定板1可进行左右移动；连接杆1301上还前后对称固定有凸轴14，且凸轴14嵌套在滑槽2内可左右滑动，并且凸轴14方形结构；连接杆1301上端通过柱状轴连接有可转动的转杆15的一端，且转杆15的另一端通过柱状轴转动连接在顶板6上。

在进行吊装时，如图1、图2和图3所示，通过吊车带动吊钩向上移动，从而带动吊环7、顶板6和活动杆4向上移动，此时在钢材的重力作用下，可以使活动杆4相对圆筒3向上滑动，从而带动限位板401移动，并使弹簧5受力收缩，此时固定板1、第一放置架8和第二放置架9不动，在顶板6移动时，此时转杆15受力转动，通过转杆15的传动作用，可以使连接杆1301和夹板13移动，再配合凸轴14与滑槽2之间的滑动导向作用，可以保证夹板13移动的稳定性，当夹板13移动接触钢材时，从而实现钢材的左右限位，进而可以有效避免吊装过程中钢材滑动，且此时固定板1、第一放置架8和第二放置架9受力向上移动，实现钢材的吊移作用。

吊环7下端面还固定有橡胶防滑垫701，且橡胶防滑垫701为弧形结构；活动板10前端面还上下对称固定有滑杆1001，且滑杆1001贯穿第二放置架9可进行前后移动。

在使用该吊装装置时，如图1、图2和图4所示，首先将需要吊装的铁塔用钢材放置在第一放置架8和第二放置架9上，且钢材高度小于第一放置架8和第二放置架9的高度，再转动旋钮12从而带动螺纹杆11旋转，配合螺纹杆11与第二放置架9之间的螺纹连接作用，可以使活动板10受力移动，直至活动板10与钢材接触即可实现钢材的前后限位作用，钢材放置完成后，在进行吊装时，将吊车的吊钩与吊环7连接，此时通过橡胶防滑垫701的防滑作用，可以避免吊钩与吊环7之间产生滑动，这就是该吊装装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种吊装装置，包括固定板（1），所述固定板（1）上开设有滑槽（2），且固定板（1）上端面垂直固定有圆筒（3），并且圆筒（3）上连接有活动杆（4），同时活动杆（4）上端固定有顶板（6），所述顶板（6）设置在圆筒（3）上方，且顶板（6）上端面固定有吊环（7）；

其特征在于，还包括：

第一放置架（8），左右对称固定在所述固定板（1）下端面，且固定板（1）下端面还左右对称固定有第二放置架（9），并且第二放置架（9）和第一放置架（8）均为“U”型结构，同时第二放置架（9）侧边设置有活动板（10），所述活动板（10）上轴承连接有螺纹杆（11），且螺纹杆（11）通过螺纹与第二放置架（9）相互连接，并且螺纹杆（11）远离第二放置架（9）的一端固定有旋钮（12）；

夹板（13），设置在所述固定板（1）下方。

2.根据权利要求1所述的一种吊装装置，其特征在于：所述活动杆（4）贯穿圆筒（3）上端面可进行上下滑动，且活动杆（4）下端面固定有限位板（401），并且限位板（401）设置在圆筒（3）内。

3.根据权利要求2所述的一种吊装装置，其特征在于：所述限位板（401）上端面定有弹簧（5）的一端，且弹簧（5）的另一端固定在圆筒（3）内，并且限位板（401）通过弹簧（5）与圆筒（3）之间构成弹性机构。

4.根据权利要求1所述的一种吊装装置，其特征在于：所述吊环（7）下端面还固定有橡胶防滑垫（701），且橡胶防滑垫（701）为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种吊装装置，其特征在于：所述活动板（10）前端面还上下对称固定有滑杆（1001），且滑杆（1001）贯穿第二放置架（9）可进行前后移动。

6.根据权利要求1所述的一种吊装装置，其特征在于：所述夹板（13）关于固定板（1）的中心线为左右对称分布，且夹板（13）的尺寸小于第二放置架（9）的内侧尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种吊装装置，其特征在于：所述夹板（13）上端面还垂直固定有连接杆（1301），且连接杆（1301）贯穿固定板（1）可进行左右移动。

8.根据权利要求7所述的一种吊装装置，其特征在于：所述连接杆（1301）上还前后对称固定有凸轴（14），且凸轴（14）嵌套在滑槽（2）内可左右滑动，并且凸轴（14）方形结构。

9.根据权利要求7所述的一种吊装装置，其特征在于：所述连接杆（1301）上端通过柱状轴连接有可转动的转杆（15）的一端，且转杆（15）的另一端通过柱状轴转动连接在顶板（6）上。