CN220264934U - 一种钢结构工程组装用钢材提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构工程组装用钢材提升装置，涉及钢材提升技术领域，该钢结构工程组装用钢材提升装置，包括气缸，所述气缸的顶端固定连接有连接板，所述连接板的底端靠近气缸的左侧固定连接有U形壳，所述U形壳的内壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁螺纹连接有螺母，所述螺母的底端固定连接有连接杆一，所述连接杆一的底端固定连接有放置壳。本实用新型通过伸缩杆配合使两组放置壳向相反的方向移动增加两组放置壳的距离使两边的放置壳与较长的钢板两边距离相等，从而可以使较长的钢板可以放置在放置壳内进行提升，且可以通过转动双向螺纹杆合理的根据钢板长度进行调整，增加了装置的便捷性。

Description

一种钢结构工程组装用钢材提升装置

技术领域

本实用新型涉及钢材提升技术领域，具体为一种钢结构工程组装用钢材提升装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的各种形状、尺寸和性能的材料，钢材是建筑工程组装所必不可少的重要物资，应用广泛，品种繁多，一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。

建筑工程在组装时，需要通过提升机将钢板提升至高处进行工程组装，而现有的提升机装置放置钢材的托板尺寸一般都是固定的，当钢板宽度相同但是长度较长时，较长的钢板无法放置在提升机内提升，导致使用受到局限，造成使用不方便，而提升机向上提升时会发生轻微抖动，导致钢板在提升机上晃动，容易使钢材滑出坠落，造成安全事故的发生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构工程组装用钢材提升装置，解决了上述背景技术提到的“现有的提升机装置放置钢材的托板尺寸一般都是固定的，当钢板宽度相同但是长度较长时，较长的钢板无法放置在提升机内提升，导致使用受到局限，造成使用不方便”的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢结构工程组装用钢材提升装置，包括气缸，所述气缸的顶端固定连接有连接板，所述连接板的底端靠近气缸的左侧固定连接有U形壳，所述U形壳的内壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁螺纹连接有螺母，所述螺母的底端固定连接有连接杆一，所述连接杆一的底端固定连接有放置壳，所述连接杆一的后表面固定连接有伸缩杆，所述U形壳的前表面固定连接有电机，所述气缸的底端转动连接有固定盘。

优选的，所述伸缩杆的外壁固定连接有支撑块，所述支撑块的底端固定连接有连接块，所述连接块的左侧开设有滑槽，所述支撑块的左侧开设有U形槽，所述U形槽的内壁滑动连接有U形块，所述U形块的前表面贯穿且滑动连接有T形杆，所述T形杆通过弹簧与U形块弹性连接，所述支撑块的前表面开设有圆槽，所述U形块的左侧铰接有连接杆二，所述连接杆二的底端铰接有L形块。

优选的，所述L形块的外壁固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内壁，所述螺母滑动连接在U形壳的内壁。

优选的，所述T形杆滑动在圆槽的内壁，所述电机的输出轴固定连接在双向螺纹杆的前表面，所述双向螺纹杆贯穿且转动连接在U形壳的前表面。

优选的，所述圆槽开设有多组，且多组所述圆槽均开设在支撑块的前表面。

优选的，所述弹簧的一端固定连接在U形块的前表面，所述弹簧的另一端固定连接在T形杆的后表面。

优选的，所述螺母、连接杆一、放置壳设置有两组，且两组所述螺母、连接杆一、放置壳以双向螺纹杆的中心线为对称轴对称设置。

优选的，所述连接杆二、L形块、滑槽设置有两组，且两组所述连接杆二、L形块、滑槽以连接块的中心线为对称轴对称设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢结构工程组装用钢材提升装置。具备以下有益效果：

(1)该钢结构工程组装用钢材提升装置在使用时，通过电机的输出轴转动带动双向螺纹杆转动，使两组螺母向相反的方向移动，同时通过伸缩杆配合使两组放置壳向相反的方向移动增加两组放置壳的距离使两边的放置壳与较长的钢板两边距离相等，从而可以使较长的钢板可以放置在放置壳内进行提升，且可以通过转动双向螺纹杆合理的根据钢板长度进行调整，增加了装置的便捷性。

(2)该钢结构工程组装用钢材提升装置在使用时，通过向上拉动U形块，使连接杆二拉动L形块，通过L形块滑动在滑槽内，使向上拉动U形块时，L形块向内移动，接触钢板，同时将钢板夹持住，防止在提升时，由于抖动导致钢板坠落，发生危险事故，从而增加钢板的稳定，降低事故的发生率。

附图说明

图1为本实用新型整体装置立体结构示意图；

图2为本实用新型支撑块和连接块立体结构示意图；

图3为本实用新型双向螺纹杆和伸缩杆立体结构示意图。

图中：1、气缸；2、放置壳；3、连接杆一；4、伸缩杆；5、U形壳；6、螺母；7、双向螺纹杆；8、连接板；9、L形块；10、连接杆二；11、支撑块；12、U形块；13、T形杆；14、圆槽；15、滑槽；16、弹簧；17、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图3，本实用新型提供一种钢结构工程组装用钢材提升装置，包括气缸1，气缸1可以使放置壳2向上提升同时带动钢板向上提升，气缸1为现有技术，且在本领域的技术人员能够实现，由于是现有技术，所以在本案例中就不作过多描述，气缸1的顶端固定连接有连接板8，连接板8支撑U形壳5，连接板8的底端靠近气缸1的左侧固定连接有U形壳5，U形壳5支撑双向螺纹杆7和电机，U形壳5的内部转动连接有双向螺纹杆7，通过转动双向螺纹杆7可以使螺母6向相反的方向移动同时带动放置壳2向相反的方向移动，双向螺纹杆7的外壁螺纹连接有螺母6，通过螺母6与双向螺纹杆7螺纹连接使转动双向螺纹杆7使螺母6向相反的方向移动，螺母6的底端固定连接有连接杆一3，连接杆一3支撑放置壳2，连接杆一3的底端固定连接有放置壳2，钢板可以放置在放置壳2内，且通过移动放置壳2使不同长度的钢板也可以放置在放置壳2内进行提升，连接杆一3的后表面固定连接有伸缩杆4，通过伸缩杆4支撑支撑块11，U形壳5的前表面固定连接有电机，此处电机的输出轴既可以正向转动也可以反向转动，气缸1的底端转动连接有固定盘，通过固定盘支撑气缸1，可以通过转动气缸1使放置壳2转动至工作的地点，伸缩杆4的外壁固定连接有支撑块11，支撑块11支撑连接块17，支撑块11的底端固定连接有连接块17，连接块17支撑L形块9，连接块17的左侧开设有滑槽15，通过滑块滑动在滑槽15内支撑L形块9，支撑块11的左侧开设有U形槽，U形块12通过U形槽滑动使L形块9将钢板夹持，U形槽的内壁滑动连接有U形块12，U形块12设置为U形，将钢板夹持之后通过T形杆13与圆槽14配合将U形块12限位，U形块12的前表面贯穿且滑动连接有T形杆13，通过移动T形杆13可以将U形块12解除限位，T形杆13通过弹簧16与U形块12弹性连接，通过拉伸T形杆13使弹簧16被拉伸，通过弹簧16被拉伸的反向作用力使T形杆13复位滑进圆槽14内将U形块12限位，支撑块11的前表面开设有圆槽14，T形杆13滑进圆槽14内将U形块12限位，U形块12的左侧铰接有连接杆二10，通过铰接使U形块12向上移动带动支撑块11移动同时通过铰接L形块9，使L形块9沿着滑槽15向内移动将钢板夹持住，从而增加钢板的稳定性，连接杆二10的底端铰接有L形块9，L形块9设置为L形，可以通过L形将钢板夹持，L形块9的外壁固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽15的内壁，通过滑块滑动在滑槽15的内壁，使L形块9只能水平移动将钢板夹持，螺母6滑动连接在U形壳5的内壁，通过电机转动双向螺纹杆7带动螺母6移动时，通过螺母6滑动连接在U形壳5的内壁防止螺母6跟着双向螺纹杆7一起转动，T形杆13滑动在圆槽14的内壁，可以将U形块12限位，电机的输出轴固定连接在双向螺纹杆7的前表面，启动电机可以通过电机输出轴转动带动双向螺纹杆7转动，双向螺纹杆7贯穿且转动连接在U形壳5的前表面，双向螺纹杆7贯穿U形壳5与电机的输出轴固定连接使电机启动通过输出轴带动双向螺纹杆7转动，圆槽14开设有多组，且多组圆槽14均开设在支撑块11的前表面，通过多组圆槽14可以配合U形块12使L形块9可以夹持不同宽度的钢板，弹簧16的一端固定连接在U形块12的前表面，弹簧16的另一端固定连接在T形杆13的后表面，通过弹簧16可以使T形杆13复位滑进圆槽14内将L形块9限位，螺母6、连接杆一3、放置壳2设置有两组，且两组螺母6、连接杆一3、放置壳2以双向螺纹杆7的中心线为对称轴对称设置，通过设置两组螺母6、连接杆一3、放置壳2可以使两组放置壳2保持平衡同时使提升钢板时保持平衡，连接杆二10、L形块9、滑槽15设置有两组，且两组连接杆二10、L形块9、滑槽15以连接块17的中心线为对称轴对称设置，通过设置两组连接杆二10、L形块9、滑槽15可以使L形块9夹持钢板增加稳定性。

在本实用新型中，使用时，当需要提升较长的钢板时，通过启动电机，使电机的输出轴带动双向螺纹杆7转动，同时通过螺母6螺纹连接在双向螺纹杆7的外壁和滑动在U形壳5的内壁使双向螺纹杆7转动时使两组螺母6同时向外移动或者向内移动，通过螺母6移动带动连接杆一3向外移动同时带动放置壳2向外移动，使放置壳2与钢板两边平齐，然后将可以钢板移动至两组放置壳2中间，通过放置壳2与钢板两边平齐，使钢板两边平衡，通过拉动T形杆13同时拉伸弹簧16，使T形杆13滑出圆槽14后向上拉动U形块12，U形块12向上移动带动连接杆二10向上移动，通过连接杆二10与L形块9铰接，使连接杆二10带动L形块9，同时L形块9与滑块固定，滑块水平滑动在滑槽15的内壁，使连接杆二10带动L形块9向内移动解除钢板，将钢板夹持住，增加钢板的稳定性，通过弹簧16的反向作用力使T形杆13复位滑进圆槽14内，同时使L形块9限位，始终将钢板夹持住，通过启动气缸1，使气缸1带动连接板8向上移动，同时通过连接板8、U形壳5、连接杆一3配合可以带动放置壳2向上移动提升，同时带动钢板向上提升，将钢板提升到工作地点的高度，然后转动气缸1使放置壳2移动到工作地点的平面处后，可以将钢板取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢结构工程组装用钢材提升装置，包括气缸(1)，其特征在于：所述气缸(1)的顶端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的底端靠近气缸(1)的左侧固定连接有U形壳(5)，所述U形壳(5)的内壁转动连接有双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)的外壁螺纹连接有螺母(6)，所述螺母(6)的底端固定连接有连接杆一(3)，所述连接杆一(3)的底端固定连接有放置壳(2)，所述连接杆一(3)的后表面固定连接有伸缩杆(4)，所述U形壳(5)的前表面固定连接有电机，所述气缸(1)的底端转动连接有固定盘。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构工程组装用钢材提升装置，其特征在于：所述伸缩杆(4)的外壁固定连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)的底端固定连接有连接块(17)，所述连接块(17)的左侧开设有滑槽(15)，所述支撑块(11)的左侧开设有U形槽，所述U形槽的内壁滑动连接有U形块(12)，所述U形块(12)的前表面贯穿且滑动连接有T形杆(13)，所述T形杆(13)通过弹簧(16)与U形块(12)弹性连接，所述支撑块(11)的前表面开设有圆槽(14)，所述U形块(12)的左侧铰接有连接杆二(10)，所述连接杆二(10)的底端铰接有L形块(9)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构工程组装用钢材提升装置，其特征在于：所述L形块(9)的外壁固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽(15)的内壁，所述螺母(6)滑动连接在U形壳(5)的内壁。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构工程组装用钢材提升装置，其特征在于：所述T形杆(13)滑动在圆槽(14)的内壁，所述电机的输出轴固定连接在双向螺纹杆(7)的前表面，所述双向螺纹杆(7)贯穿且转动连接在U形壳(5)的前表面。

5.根据权利要求2所述的一种钢结构工程组装用钢材提升装置，其特征在于：所述圆槽(14)开设有多组，且多组所述圆槽(14)均开设在支撑块(11)的前表面。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构工程组装用钢材提升装置，其特征在于：所述弹簧(16)的一端固定连接在U形块(12)的前表面，所述弹簧(16)的另一端固定连接在T形杆(13)的后表面。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构工程组装用钢材提升装置，其特征在于：所述螺母(6)、连接杆一(3)、放置壳(2)设置有两组，且两组所述螺母(6)、连接杆一(3)、放置壳(2)以双向螺纹杆(7)的中心线为对称轴对称设置。

8.根据权利要求2所述的一种钢结构工程组装用钢材提升装置，其特征在于：所述连接杆二(10)、L形块(9)、滑槽(15)设置有两组，且两组所述连接杆二(10)、L形块(9)、滑槽(15)以连接块(17)的中心线为对称轴对称设置。