CN213171365U - 一种坯料自动吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种坯料自动吊装装置，包括支架、螺纹杆、滑板、电动绞盘、拉绳和顶板，所述支架的下方放置有固定座，且固定座的左右两侧均固定连接有延伸板，所述支架上方的中间固定设置有的承载板，且支架顶部的左右两侧均固定连接有顶板，并且顶板的内部转动安装有转块，所述转块的内部固定连接有连接杆，且连接杆的前端固定连接有螺纹杆，并且螺纹杆的外侧活动安装有活动板，所述顶板的侧面固定连接有限位杆，所述活动板的内部开设有限位槽，所述承载板的内部开设有内槽，且内槽的内部活动安装有转动块。该坯料自动吊装装置方便对不同尺寸的坯料进行正中摆放，同时可以大大节省人力，保证坯料稳定向上输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及船舶生产技术领域，具体为一种坯料自动吊装装置。
背景技术
船舶内部的大型组件在进行生产制造的过程中需要对坯料进行吊装才能进行后续加工工作，坯料是指还没加工完成的原料，需要进行一系列的加工工序才能对船舶内部组件进行生产。
在对坯料进行吊装的过程中存在如下问题：
(1)在进行上料时，通常使用人力较多，不便于进行吊装工作，耗费人力较多，而且使用效果较差；
(2)在对同一类坯料进行上料的过程中，不便于对一些质量较大的坯料进行移动，使用很不方便。
所以我们提出了一种坯料自动吊装装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种坯料自动吊装装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些坯料不便于对坯料进行移动，而且不便于进行吊装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坯料自动吊装装置，包括支架、螺纹杆、滑板、电动绞盘、拉绳和顶板，所述支架的下方放置有固定座，且固定座的左右两侧均固定连接有延伸板，所述支架上方的中间固定设置有的承载板，且支架顶部的左右两侧均固定连接有顶板，并且顶板的内部转动安装有转块，所述转块的内部固定连接有连接杆，且连接杆的前端固定连接有螺纹杆，并且螺纹杆的外侧活动安装有活动板，所述顶板的侧面固定连接有限位杆，所述活动板的内部开设有限位槽，所述承载板的内部开设有内槽，且内槽的内部活动安装有转动块，所述承载板的前端固定连接有滑板，所述支架内部的上方固定设置有电动绞盘，且电动绞盘的下方固定连接有拉绳，并且拉绳和延伸板之间为固定连接。
优选的，所述延伸板对称分布在固定座，且固定座前后两侧的表面均呈倾斜状，并且固定座中间的上表面与延伸板的上表面平齐。
优选的，所述连接杆通过转块与顶板之间构成转动结构，且连接杆对称分布在螺纹杆的左右两侧。
优选的，所述螺纹杆左右两侧的螺纹旋向相反，且螺纹杆和活动板之间为螺纹连接，并且螺纹杆左右两侧的结构完全相同。
优选的，所述限位杆的外径等于限位槽的内径，所述活动板通过限位槽与限位杆之间构成滑动结构，且活动板通过限位杆和螺纹杆与相邻活动板之间构成传动结构。
优选的，所述转动块在承载板的表面均匀分布，且转动块的外壁与内槽的内壁互相贴合，并且转动块凸出于内槽外侧部分的高度等于承载板和活动板之间的间隙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该坯料自动吊装装置：
(1)在装置上设置有左右均相同的结构，可以通过拉绳拉动固定座和延伸板整体向上移动，从而对坯料进行稳定吊装工作，提升了装置的实用性，相比于人工搬运更加省力；
(2)在装置顶部的顶板处设置有转动结构，可以通过连接杆转动带动螺纹杆进行转动，使得左右两侧的活动板在限位杆限位的作用下进行左右移动，从而方便对不同尺寸的坯料进行正中摆放工作，提升了装置的适用范围；
(3)在装置的承载板上设置有前后左右均等间距分布的转动块，可以通过内槽使得转动块保持与承载板卡合的同时还可以进行转动，避免一些质量较大的坯料移动时阻力过大，配合装置上的活动板可以进行更好的吊装和输送工作，提升了装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处结构示意图；
图4为本实用新型承载板侧剖视结构示意图；
图5为本实用新型固定座和延伸板连接结构示意图。
图中：1、支架；2、固定座；3、延伸板；4、承载板；5、转块；6、连接杆；7、螺纹杆；8、活动板；9、限位杆；10、限位槽；11、内槽；12、转动块；13、滑板；14、电动绞盘；15、拉绳；16、顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种坯料自动吊装装置，包括支架1、固定座2、延伸板3、承载板4、转块5、连接杆6、螺纹杆7、活动板8、限位杆9、限位槽10、内槽11、转动块12、滑板13、电动绞盘14、拉绳15和顶板16，支架1的下方放置有固定座2，且固定座2的左右两侧均固定连接有延伸板3，支架1上方的中间固定设置有的承载板4，且支架1顶部的左右两侧均固定连接有顶板16，并且顶板16的内部转动安装有转块5，转块5的内部固定连接有连接杆6，且连接杆6的前端固定连接有螺纹杆7，并且螺纹杆7的外侧活动安装有活动板8，顶板16的侧面固定连接有限位杆9，活动板8的内部开设有限位槽10，承载板4的内部开设有内槽11，且内槽11的内部活动安装有转动块12，承载板4的前端固定连接有滑板13，支架1内部的上方固定设置有电动绞盘14，且电动绞盘14的下方固定连接有拉绳15，并且拉绳15和延伸板3之间为固定连接。
延伸板3对称分布在固定座2，且固定座2前后两侧的表面均呈倾斜状，并且固定座2中间的上表面与延伸板3的上表面平齐，保证延伸板3和固定座2向上移动时的稳定性。
连接杆6通过转块5与顶板16之间构成转动结构，且连接杆6对称分布在螺纹杆7的左右两侧，可以通过连接杆6转动带动螺纹杆7同时转动，方便后续对活动板8进行调节。
螺纹杆7左右两侧的螺纹旋向相反，且螺纹杆7和活动板8之间为螺纹连接，并且螺纹杆7左右两侧的结构完全相同，可以通过螺纹杆7的转动带动活动板8左右滑动。
限位杆9的外径等于限位槽10的内径，活动板8通过限位槽10与限位杆9之间构成滑动结构，且活动板8通过限位杆9和螺纹杆7与相邻活动板8之间构成传动结构，在限位杆9对螺纹杆7外侧螺纹安装的活动板8的作用下使得活动板8相向移动或者背向移动。
转动块12在承载板4的表面均匀分布，且转动块12的外壁与内槽11的内壁互相贴合，并且转动块12凸出于内槽11外侧部分的高度等于承载板4和活动板8之间的间隙，可以通过装置上均匀分布的转动块12使得坯料移动时阻力更小。
工作原理：在使用该坯料自动吊装装置时，如图1-3和图5所示，该装置在使用时首先将待加工坯料放置到固定座2的中间，一些质量较大的坯料可以通过机械推车等设备进行转运，通过支架1内部的电动绞盘14拉动拉绳15和延伸板3缓缓提升固定座2，从而对固定座2表面放置的坯料进行高度的提升，然后对承载板4表面的活动板8进行调节，通过转动连接杆6，使得连接杆6通过转块5在顶板16的内部转动，由于活动板8可以通过限位槽10在限位杆9上进行滑动，同时限位杆9对活动板8进行限位，使得装置左右两侧的活动板8进行左右稳定移动，同时由于螺纹杆7和活动板8之间为螺纹连接，而且螺纹杆7左右两侧的螺纹旋向相反，因此转动螺纹杆7的过程中，左右两侧的活动板8会相向移动或者背向移动；
如图1-2和图4所示，将固定座2移动到与承载板4表面高度平齐后，推动坯料至承载板4的表面，由于转动块12在内槽11的内部不会脱离，同时可以进行转动，因此可以减小推动坯料时的阻力，保证坯料可以通过承载板4和滑板13输送到指定部位进行下一步加工工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种坯料自动吊装装置，包括支架(1)、螺纹杆(7)、滑板(13)、电动绞盘(14)、拉绳(15)和顶板(16)，其特征在于：所述支架(1)的下方放置有固定座(2)，且固定座(2)的左右两侧均固定连接有延伸板(3)，所述支架(1)上方的中间固定设置有的承载板(4)，且支架(1)顶部的左右两侧均固定连接有顶板(16)，并且顶板(16)的内部转动安装有转块(5)，所述转块(5)的内部固定连接有连接杆(6)，且连接杆(6)的前端固定连接有螺纹杆(7)，并且螺纹杆(7)的外侧活动安装有活动板(8)，所述顶板(16)的侧面固定连接有限位杆(9)，所述活动板(8)的内部开设有限位槽(10)，所述承载板(4)的内部开设有内槽(11)，且内槽(11)的内部活动安装有转动块(12)，所述承载板(4)的前端固定连接有滑板(13)，所述支架(1)内部的上方固定设置有电动绞盘(14)，且电动绞盘(14)的下方固定连接有拉绳(15)，并且拉绳(15)和延伸板(3)之间为固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种坯料自动吊装装置，其特征在于：所述延伸板(3)对称分布在固定座(2)，且固定座(2)前后两侧的表面均呈倾斜状，并且固定座(2)中间的上表面与延伸板(3)的上表面平齐。
3.根据权利要求1所述的一种坯料自动吊装装置，其特征在于：所述连接杆(6)通过转块(5)与顶板(16)之间构成转动结构，且连接杆(6)对称分布在螺纹杆(7)的左右两侧。
4.根据权利要求3所述的一种坯料自动吊装装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)左右两侧的螺纹旋向相反，且螺纹杆(7)和活动板(8)之间为螺纹连接，并且螺纹杆(7)左右两侧的结构完全相同。
5.根据权利要求1所述的一种坯料自动吊装装置，其特征在于：所述限位杆(9)的外径等于限位槽(10)的内径，所述活动板(8)通过限位槽(10)与限位杆(9)之间构成滑动结构，且活动板(8)通过限位杆(9)和螺纹杆(7)与相邻活动板(8)之间构成传动结构。
6.根据权利要求1所述的一种坯料自动吊装装置，其特征在于：所述转动块(12)在承载板(4)的表面均匀分布，且转动块(12)的外壁与内槽(11)的内壁互相贴合，并且转动块(12)凸出于内槽(11)外侧部分的高度等于承载板(4)和活动板(8)之间的间隙。
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