CN219468849U - 一种工业自动化生产线用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业自动化生产线用自动上料装置，涉及生产线上料技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有传送带架，且传送带架的外部设置有固定板，所述传送带架的上方设置有箱体，且箱体的底部与底座的顶部安装有液压升降柱，所述箱体的内壁开设有滑槽，且滑槽的下方设置有固定槽，所述滑槽的内部连接有阻尼块，且阻尼块的相对面安装有过滤板，所述固定槽的内部连接有滑块，且滑块的相对面安装有收集盒。本实用新型中，设置有箱体、过滤板、固定槽、滑块以及收集盒，通过滑块、固定槽的配合将收集盒移动至箱体内，再将过滤板移出，使得过滤板上的不合格物料下落至收集盒内，避免不合格物料堆积在过滤板上，影响物料的输送工作。

Description

一种工业自动化生产线用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及生产线上料技术领域，尤其涉及一种工业自动化生产线用自动上料装置。

背景技术

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的；加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN202021511043.3公开了名为一种工业自动化生产线用自动上料装置，该自动上料装置虽然解决了自动上料装置在对物料进行过滤的过程中容易将过滤网进行堵塞，进而便会影响物料的下料，难以对合格尺寸的物料进行下一步的传送上料，影响装置的上料工作，且物料的容易堆积在传送机构上，不方便去除，不够实用的问题，但是，该自动上料装置，采用过滤板对物料进行过滤，不合格的物料将堆积在过滤板的顶部，这样就影响物料的输送工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的自动上料装置，采用过滤板对物料进行过滤，不合格的物料将堆积在过滤板的顶部，这样就影响物料的输送工作的缺点，而提出的一种工业自动化生产线用自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业自动化生产线用自动上料装置，包括：

底座，所述底座的顶部安装有传送带架，且传送带架的外部设置有固定板，所述传送带架的上方设置有箱体，且箱体的底部与底座的顶部安装有液压升降柱，所述箱体的内壁开设有滑槽，且滑槽的下方设置有固定槽，所述滑槽的内部连接有阻尼块，且阻尼块的相对面安装有过滤板，所述固定槽的内部连接有滑块，且滑块的相对面安装有收集盒。

优选的，所述箱体的顶部开设有进料口，且进料口的外部设置有电机，所述电机的输出端连接有旋转杆，且旋转杆的外部安装有搅拌叶，所述搅拌叶的下方与过滤板的上方设置有扇叶。

优选的，所述扇叶与过滤板之间通过电机、旋转杆构成旋转结构，且旋转杆分布于扇叶的顶部中心点处。

优选的，所述箱体与底座之间通过液压升降柱构成升降结构，且箱体的宽度大于传送带架的宽度。

优选的，所述过滤板与箱体之间通过滑槽、阻尼块构成移动结构，且阻尼块的外壁与滑槽的内壁相接触。

优选的，所述收集盒与箱体之间通过固定槽、滑块构成移动结构，且滑块的外壁与固定槽的内壁相接触。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置有箱体、过滤板、固定槽、滑块以及收集盒，通过滑块、固定槽的配合将收集盒移动至箱体内，再将过滤板移出，使得过滤板上的不合格物料下落至收集盒内，避免不合格物料堆积在过滤板上，影响物料的输送工作。

2、本实用新型中，设置有箱体、滑槽、阻尼块以及过滤板，通过滑槽、阻尼块的配合就方便带动过滤板进行移动操作，过滤板将移动至箱体外，这样就方便完成过滤板的拆卸工作，便于更换过滤板，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型中自动上料装置结构示意图；

图2为本实用新型中自动上料装置内部结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、传送带架；3、固定板；4、液压升降柱；5、进料口；6、箱体；7、电机；8、过滤板；9、收集盒；10、旋转杆；11、搅拌叶；12、扇叶；13、滑槽；14、固定槽；15、阻尼块；16、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种工业自动化生产线用自动上料装置，包括底座1，底座1的顶部安装有传送带架2，且传送带架2的外部设置有固定板3，传送带架2的上方设置有箱体6，且箱体6的底部与底座1的顶部安装有液压升降柱4，箱体6与底座1之间通过液压升降柱4构成升降结构，且箱体6的宽度大于传送带架2的宽度，运行液压升降柱4，液压升降柱4带动箱体6进行升降操作，这样就方便调节箱体6的高度，箱体6的内壁开设有滑槽13，且滑槽13的下方设置有固定槽14，滑槽13的内部连接有阻尼块15，且阻尼块15的相对面安装有过滤板8，过滤板8与箱体6之间通过滑槽13、阻尼块15构成移动结构，且阻尼块15的外壁与滑槽13的内壁相接触，人工操作过滤板8，过滤板8通过滑槽13、阻尼块15的配合进行移动操作，过滤板8将移动至箱体6外，这样就方便更换过滤板8，固定槽14的内部连接有滑块16，且滑块16的相对面安装有收集盒9，收集盒9与箱体6之间通过固定槽14、滑块16构成移动结构，且滑块16的外壁与固定槽14的内壁相接触，人工操作收集盒9，收集盒9通过固定槽14、滑块16的配合进行移动操作，收集盒9将移动至箱体6内，这样就能够对过滤板8上的不合格物料进行收集；

箱体6的顶部开设有进料口5，且进料口5的外部设置有电机7，电机7的输出端连接有旋转杆10，且旋转杆10的外部安装有搅拌叶11，搅拌叶11的下方与过滤板8的上方设置有扇叶12，扇叶12与过滤板8之间通过电机7、旋转杆10构成旋转结构，且旋转杆10分布于扇叶12的顶部中心点处，启动电机7，电机7通过旋转杆10带动扇叶12进行旋转操作，通过扇叶12上的刺针就能够将过滤板8上沾染的碎屑进行去除。

工作原理：使用时，首先将装置与外部电源进行连接，通过进料口5将物料加工到箱体6的内部，之后旋转杆10带动扇叶12转动，能够对物料进行破碎，通过扇叶12上的刺针就能够将过滤板8上沾染的碎屑进行去除，避免碎屑沾染到过滤板8上阻碍后续的物料下落，更好的辅助物料的下落，使装置运行的更加稳定，该过滤板8为过滤网，之后物料便能够通过过滤板8和箱体6中的排料口下落到传送带架2中的传送带上，之后在传送带的作用下能够将物料进行传送，液压升降柱4用于提升装置的高度，以适应多种不同高度装置的上料，人工操作收集盒9，收集盒9通过固定槽14、滑块16的配合进行移动操作，收集盒9将移动至箱体6内，再将过滤板8移出，使得过滤板8上的不合格物料下落至收集盒9内，这样就能够对不合格物料进行收集，人工操作过滤板8，过滤板8通过滑槽13、阻尼块15的配合进行移动操作，过滤板8将移动至箱体6外，这样就方便更换过滤板8。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业自动化生产线用自动上料装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有传送带架(2)，且传送带架(2)的外部设置有固定板(3)，所述传送带架(2)的上方设置有箱体(6)，且箱体(6)的底部与底座(1)的顶部安装有液压升降柱(4)，所述箱体(6)的内壁开设有滑槽(13)，且滑槽(13)的下方设置有固定槽(14)，所述滑槽(13)的内部连接有阻尼块(15)，且阻尼块(15)的相对面安装有过滤板(8)，所述固定槽(14)的内部连接有滑块(16)，且滑块(16)的相对面安装有收集盒(9)。

2.根据权利要求1所述的一种工业自动化生产线用自动上料装置，其特征在于：所述箱体(6)的顶部开设有进料口(5)，且进料口(5)的外部设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端连接有旋转杆(10)，且旋转杆(10)的外部安装有搅拌叶(11)，所述搅拌叶(11)的下方与过滤板(8)的上方设置有扇叶(12)。

3.根据权利要求2所述的一种工业自动化生产线用自动上料装置，其特征在于：所述扇叶(12)与过滤板(8)之间通过电机(7)、旋转杆(10)构成旋转结构，且旋转杆(10)分布于扇叶(12)的顶部中心点处。

4.根据权利要求1所述的一种工业自动化生产线用自动上料装置，其特征在于：所述箱体(6)与底座(1)之间通过液压升降柱(4)构成升降结构，且箱体(6)的宽度大于传送带架(2)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种工业自动化生产线用自动上料装置，其特征在于：所述过滤板(8)与箱体(6)之间通过滑槽(13)、阻尼块(15)构成移动结构，且阻尼块(15)的外壁与滑槽(13)的内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种工业自动化生产线用自动上料装置，其特征在于：所述收集盒(9)与箱体(6)之间通过固定槽(14)、滑块(16)构成移动结构，且滑块(16)的外壁与固定槽(14)的内壁相接触。