CN216938067U - 一种全自动冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动冲孔机，包括加工板，所述加工板的上表面一侧固定连接竖板一，另一侧开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的上表面固定连接竖板二，所述竖板二和竖板一的相对侧面通过轴承转动连接圆辊，所述圆辊的外表面滑动连接输送带，所述竖板一和竖板二上的其中一个圆辊的一端贯穿竖板一和竖板二的内部。该装置方便对不同长度的产品加工，并能够自动输送产品和对产品定位和加工，节省时间，降低工作人员的劳动强度，通过设置可移动竖板二，能够根据产品的长度调节竖板一和竖板二之间的距离，满足使用，通过设置气缸，并在气缸的输出端设置压紧块，能够对产品挤压定位，方便对产品冲孔。

Description

一种全自动冲孔机

技术领域

本实用新型属于冲孔机技术领域，具体涉及一种全自动冲孔机。

背景技术

传统的冲孔机在使用过程中往往需要人工进行测量定位冲孔的位置，由于人工测量存在误差，因此传统的冲孔机的加工精度往往不高，而且依靠人工测量不仅费时费力，而且容易出现偏差。

公开号为【CN206937465U】的中国专利，其内容为：一种全自动冲孔机，包括机架以及固定安装在所述机架内部的工作台，所述工作台上表面设置有第一电动液压推杆、工件和速度传感器，所述工件上端设置有压板，所述机架上端设置有处理器、气罐和安装座。

上述对比文件中虽然无需上手测量定位冲孔的位置，省时省力，定位精度高，加工误差小，但是，上述对比文件中并不能适应加工不同长度的产品，而且上述对比文件中并不能方便对产品定位，从而容易对产品冲孔时，产品产生晃动，上述对比文件中采用人工将产品放置在冲孔的位置，浪费时间，增加工作人员的劳动强度，所以，我们提出一种全自动冲孔机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动冲孔机，包括加工板，所述加工板的上表面一侧固定连接竖板一，另一侧开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的上表面固定连接竖板二，所述竖板一和竖板二的相对侧面分别固定连接L形板，所述L形板的一端固定连接挡板，所述竖板二和竖板一的相对侧面通过轴承转动连接圆辊，所述竖板一和竖板二的外表面分别固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿竖板一和竖板二的内部，并固定连接挤压块，所述圆辊的外表面滑动连接输送带，所述竖板一和竖板二上的其中一个圆辊的一端贯穿竖板一和竖板二的内部，并设置在电机的输出端，所述竖板二的一侧面开设圆孔，所述圆孔的内部固定连接螺母，所述螺母螺纹连接螺杆，所述竖板一和竖板二顶部的位置固定连接安装板，所述安装板的上表面固定连接气缸，所述气缸的输出端贯穿安装板的内部，并固定连接压紧块，所述竖板一和竖板二的相对侧面及气缸的下方分别固定连接冲孔机本体。

所述竖板二的一侧面固定连接定位块，所述定位块的一侧面固定连接连杆，所述连杆的一端固定连接限位板，定位块的一侧固定连接连杆，连杆的一端固定连接限位板，能够对产品表面限位，使产品稳定在输送带上移动。

所述加工板的上表面左右两侧对称的位置分别固定连接立板，所述立板的一侧面通过轴承转动连接支杆，所述支杆的外表面滑动连接输送带，所述立板的一侧面固定连接卸料板，立板的一侧面设置卸料板，能够对加工好的产品卸料，有效代替人工收集的方式。

所述气缸、冲孔机本体和电动伸缩杆分别固定连接PLC控制器，所述PLC控制器固定安装在加工板的上表面，气缸、冲孔机本体和电动伸缩杆分别与PLC控制器电性连接，能够使整体自动化，节省时间，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的技术效果和优点：一种全自动冲孔机，通过在加工板的板上表面设置可移动的竖板二，并在竖板二的内部设置螺母和螺杆，能够根据产品的长度调节竖板一和竖板二之间的距离，以满足使用，通过设置气缸，并在气缸的输出端设置压紧块，同时设置电动伸缩杆，并在电动伸缩杆的输出端设置挤压块，能够对产品定位，以便对产品稳定加工，通过在产品的下方设置冲孔机本体，并由下至上打孔，提高对产品的加工效果，该装置方便对不同长度的产品加工，并能够自动输送产品和对产品定位和加工，节省时间，降低工作人员的劳动强度，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为冲孔机本体位置示意图；

图3为限位板位置示意图；

图4为圆孔内部结构示意图。

图中：1、加工板；2、竖板一；3、滑槽；4、滑块；5、竖板二；6、圆辊；7、输送带；8、电机；9、圆孔；10、螺母；11、螺杆；12、安装板；13、气缸；14、压紧块；15、冲孔机本体；16、定位块；17、限位板；18、挡板；19、立板；20、卸料板；21、电动伸缩杆；22、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种全自动冲孔机，包括加工板1，所述加工板1的上表面一侧固定连接竖板一2，另一侧开设滑槽3，所述滑槽3的内部设置滑块4，所述滑块4的上表面固定连接竖板二5，所述竖板二5和竖板一2的相对侧面通过轴承转动连接圆辊6，所述圆辊6的外表面滑动连接输送带7，所述竖板一2和竖板二5上的其中一个圆辊6的一端贯穿竖板一2和竖板二5的内部，并设置在电机8的输出端，竖板一2和竖板二5的相对侧面上分别设置可转动的圆辊6，并在圆辊6的外表面滑动连接输送带7，方便将产品放置在输送带7的上表面，并通过输送带7的转动，将产品移动到加工处，有效代替人工将产品放置在加工处，节省时间，降低工作人员的劳动强度。

所述竖板二5的一侧面开设圆孔9，所述圆孔9的内部固定连接螺母10，所述螺母10螺纹连接螺杆11，所述竖板一2和竖板二5顶部的位置固定连接安装板12，所述安装板12的上表面固定连接气缸13，所述气缸13的输出端贯穿安装板12的内部，并固定连接压紧块14，所述竖板一2和竖板二5的相对侧面及气缸13的下方分别固定连接冲孔机本体15，气缸13的输出端设置压紧块14，压紧块14的下方设置冲孔机本体15，通过压紧块14对产品的上表面挤压固定，并通过冲孔机本体15由下至上对产品的底面冲孔，提高对产品的加工效果，方便使用。

所述竖板二5的一侧面固定连接定位块16，所述定位块16的一侧面固定连接连杆，所述连杆的一端固定连接限位板17。所述竖板一2和竖板二5的相对侧面分别固定连接L形板，所述L形板的一端固定连接挡板18。所述加工板1的上表面左右两侧对称的位置分别固定连接立板19，所述立板19的一侧面通过轴承转动连接支杆，所述支杆的外表面滑动连接输送带7，所述立板19的一侧面固定连接卸料板20。所述竖板一2和竖板二5的外表面分别固定连接电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21的输出端贯穿竖板一2和竖板二5的内部，并固定连接挤压块22。

所述气缸13、冲孔机本体15和电动伸缩杆21分别固定连接PLC控制器，所述PLC控制器固定安装在加工板1的上表面。

具体使用时，连接外界电源，然后根据产品的长度调节竖板一2和竖板二5之间的距离，通过手动转动螺杆11并带动螺母10在螺杆11上移动，螺母10与竖板二5固定连接，所以螺母10移动，能够带动竖板二5移动，便可对竖板一2和竖板二5之间的距离调节，然后打开电机8，通过电机8带动输送带7转动，由工作人员手动将产品放置在输送带7上，并由输送带7带动产品移动，并移动至挡板18的位置，通过挡板18对产品限位，此时打开打开气缸13，通过气缸13输出端推动压紧块14移动，并通过压紧块14对产品表面挤压定位，同时打开电动伸缩杆21，通过电动伸缩杆21的输出端推动挤压块22，便可对产品的左右两侧挤压定位，然后打开冲孔机本体15，由于冲孔机本体15由下至上对产品的底面打开，由于冲孔机本体15设置为两个，所以产品底面左右两侧对称的位置能够同时打孔，提高工作效率，然后控制压紧块14和挤压块22脱离对产品的挤压，便可被冲孔机本体15将产品顶起，并在后面产品的挤压下落到输送带7上，并由输送带7将产品移动到卸料板20上，便可对产品自动卸料。

产品在输送带7的上表面移动时，在限位板17的作用下，能够使产品排序输送，产品输送的过程中会滑动连接限位板17的底面，有效避免产品在移动过程中出现叠加的情况，对产品收集时，在卸料板20的位置放置收集框，产品便会在卸料板20上自动花落到收集框内，该装置方便对不同长度的产品加工，并能够自动输送产品和对产品定位和加工，节省时间，降低工作人员的劳动强度，操作方便，简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动冲孔机，包括加工板（1），其特征在于：所述加工板（1）的上表面一侧固定连接竖板一（2），另一侧开设滑槽（3），所述滑槽（3）的内部设置滑块（4），所述滑块（4）的上表面固定连接竖板二（5），所述竖板二（5）和竖板一（2）的相对侧面通过轴承转动连接圆辊（6），所述圆辊（6）的外表面滑动连接输送带（7），所述竖板一（2）和竖板二（5）上的其中一个圆辊（6）的一端贯穿竖板一（2）和竖板二（5）的内部，并设置在电机（8）的输出端，所述竖板二（5）的一侧面开设圆孔（9），所述圆孔（9）的内部固定连接螺母（10），所述螺母（10）螺纹连接螺杆（11），所述竖板一（2）和竖板二（5）顶部的位置固定连接安装板（12），所述安装板（12）的上表面固定连接气缸（13），所述气缸（13）的输出端贯穿安装板（12）的内部，并固定连接压紧块（14），所述竖板一（2）和竖板二（5）的相对侧面及气缸（13）的下方分别固定连接冲孔机本体（15）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动冲孔机，其特征在于：所述竖板二（5）的一侧面固定连接定位块（16），所述定位块（16）的一侧面固定连接连杆，所述连杆的一端固定连接限位板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动冲孔机，其特征在于：所述竖板一（2）和竖板二（5）的相对侧面分别固定连接L形板，所述L形板的一端固定连接挡板（18）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动冲孔机，其特征在于：所述加工板（1）的上表面左右两侧对称的位置分别固定连接立板（19），所述立板（19）的一侧面通过轴承转动连接支杆，所述支杆的外表面滑动连接输送带（7），所述立板（19）的一侧面固定连接卸料板（20）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动冲孔机，其特征在于：所述竖板一（2）和竖板二（5）的外表面分别固定连接电动伸缩杆（21），所述电动伸缩杆（21）的输出端贯穿竖板一（2）和竖板二（5）的内部，并固定连接挤压块（22）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动冲孔机，其特征在于：所述气缸（13）、冲孔机本体（15）和电动伸缩杆（21）分别固定连接PLC控制器，所述PLC控制器固定安装在加工板（1）的上表面。

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