CN219467011U - 一种门板拉手覆膜机 - Google Patents

Abstract

一种门板拉手覆膜机，涉及覆膜机技术领域，包括有机箱、支撑台架、工作台面、上箱体、压合机构、加热系统、真空泵和控制面板，所述机箱的底部设有若干个支撑脚，所述机箱上设有支撑台架、工作台面和上箱体，所述工作台面位于上箱体下方，所述支撑台架位于工作台面的一侧，并与工作台面在同一水平面上，所述压合机构的一端位于上箱体内，所述压合机构的另一端位于工作台面上方，所述加热系统和真空泵均设置在机箱内部，所述控制面板设置在上箱体的一侧面，所述压合机构、加热系统和真空泵均与控制面板电连接。本实用新型门板拉手覆膜机，具有整体结构紧凑、占地面积小、工作效率高、工作过程稳定和覆膜质量好等优点。

Description

一种门板拉手覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其涉及一种门板拉手覆膜机。

背景技术

在门板拉手的生产过程中，一般需要对门板拉手表面进行覆膜，以在改善门板拉手的外观品质的同时，对门板拉手表面进行防护，以防止在后期的运输或者使用过程中对门板拉手表面造成磨损，以致于影响门板拉手品质。但是在传统的门板拉手生产过程中，对门板拉手表面的覆膜大多采用人工的方式，先在门板拉手上涂好胶水，由人工手持加热枪将胶水融化，然后在将覆膜材料粘合覆盖在门板拉手上，采用人工方式进行覆膜不仅覆膜品质得不到保证，而且覆膜效率低下，进而阻碍了门板拉手的生产效率；因此市面上出现了覆膜机，可将各种覆膜材料通过吸附方式(如PET膜)贴覆于门板拉手上，但是市面上的覆膜机一般都比较大，占用的面积比较多，对于小型工厂而言不是很合适。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种门板拉手覆膜机，旨在解决上述技术问题，本实用新型门板拉手覆膜机，具有整体结构紧凑、占地面积小、工作效率高、工作过程稳定和覆膜质量好等优点。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种门板拉手覆膜机，包括有机箱、支撑台架、工作台面、上箱体、压合机构、加热系统、真空泵和控制面板，所述机箱的底部设有若干个支撑脚，所述机箱上设有支撑台架、工作台面和上箱体，所述工作台面位于上箱体下方，所述支撑台架位于工作台面的一侧，并与工作台面在同一水平面上，所述压合机构的一端位于上箱体内，所述压合机构的另一端位于工作台面上方，所述加热系统和真空泵均设置在机箱内部，所述控制面板设置在上箱体的一侧面，所述压合机构、加热系统和真空泵均与控制面板电连接。

进一步地，所述工作台面上设有下气孔和若干个限位凸起。所述限位凸起用于限位门板拉手的位置，增加工作的稳定性。

进一步地，所述压合机构包括有加热压合板和若干个调节气缸，所述调节气缸固定在上箱体内，所述调节气缸的伸缩杆与加热压合板连接，所述调节气缸上设有进气管和排气管。

进一步地，所述加热压合板底部设有硅胶片和若干个用于给所述硅胶片导气的上气孔，所述硅胶片位于工作台面的上方。

进一步地，所述加热系统内设有储热罐、热进风管和热出风管，所述储热罐的一端与热进风管连接，其另一端与热出风管连接，所述热进风管远离储热罐的一端与加热压合板连接，所述热出风管远离储热罐的一端与加热压合板连接。

进一步地，所述控制面板上设有控制屏、气动限位开按钮、气动限位关按钮、运行开关按钮和紧急排气按钮，所述运行开关按钮和紧急排气按钮均位于控制屏的一侧，所述气动限位开按钮和气动限位关按钮均位于控制屏的另一侧。

进一步地，还包括空气过滤阀，所述空气过滤阀固定在机箱的一外侧。所述空气过滤阀可以过滤掉空气中的杂质，维持机箱内气体的质量，保证覆膜质量。

进一步地，还包括有限位支架，所述限位支架呈“7”字形状，所述限位支架的一端与上箱体固定连接，其另一端与支撑台架固定连接。

本实用新型门板拉手覆膜机，具有如下的有益效果：

1、整体结构紧凑，本实用新型门板拉手覆膜机，主要包括由机箱、支撑台架、工作台面、上箱体、压合机构、加热系统、真空泵和控制面板组成，所述机箱上设有支撑台架、工作台面和上箱体，所述工作台面位于上箱体下方，所述支撑台架位于工作台面的一侧，并与工作台面在同一水平面上，所述压合机构的一端位于上箱体内，所述压合机构的另一端位于工作台面上方，所述加热系统和真空泵均设置在机箱内部，其整体结构紧凑设计合理，占地面积小，利于推广应用；

2、工作效率高，本实用新型门板拉手覆膜机，先按机箱1内的电源开关，让覆膜机加热到正常工作温度，加热系统将硅胶片进行加热，接着打开气动限位开按钮17，将待覆膜的门板拉手放在工作台面3上，门板拉手的外侧延伸部分位于支撑台架2上，进一步的，按下运行开关按钮19，使得调节气缸11带动加热压合板10向下将门板拉手紧密压合，此时加热压合板定位销将加热压合板10和门板拉手进行固定位置，避免工作时加热压合板10受而弹起，然后按下气动限位关按钮18，由外接的正压气泵将硅胶片充气形成正压，硅胶片通过热传导将覆膜材料(如PET膜)软化，正压将软化的覆膜材料往门板拉手的拉手槽内挤压，然后由真空泵6将门板拉手抽气形成负压，负压通过下气孔将软化的覆膜材料往门板拉手的拉手槽里面吸，使得覆膜材料能紧密的成型吸附在门板拉手上，最后由外接的正压气泵将硅胶片放气，调节气缸11带动加热压合板10向上抬起，即可完成覆膜工作，工作效率高；

3、工作过程稳定，本实用新型门板拉手覆膜机，所述工作台面上设有若干个限位凸起，所述限位凸起用于限位门板拉手的位置，增加工作时的稳定性；还包括有限位支架，所述限位支架呈“7”字形状，所述限位支架的一端与上箱体固定连接，其另一端与支撑台架固定连接，所述限位支架进一步限定门板拉手的位置，提高工作过程的稳定性；所述机箱的底部设有若干个支撑脚，进一步增加工作过程的稳定性；

4、覆膜质量好，本实用新型门板拉手覆膜机，还包括空气过滤阀，所述空气过滤阀固定在机箱的一外侧。所述空气过滤阀可以过滤掉空气中的杂质，维持机箱内气体的质量，覆膜质量好。

附图说明

图1为本实用新型门板拉手覆膜机的整体结构示意图；

图2为图1所示的后视图；

图3为图1所示的仰视图；

图4为图1所示的左视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型工件作进一步详细的说明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2和图4所示，一种门板拉手覆膜机，包括有机箱1、支撑台架2、工作台面3、上箱体4、压合机构5、加热系统、真空泵6和控制面板7，所述机箱1的底部设有若干个支撑脚8，所述机箱1上设有支撑台架2、工作台面3和上箱体4，所述工作台面3位于上箱体4下方，所述支撑台架2位于工作台面3的一侧，并与工作台面3在同一水平面上，所述压合机构5的一端位于上箱体4内，所述压合机构5的另一端位于工作台面3上方，所述加热系统和真空泵6均设置在机箱1内部，所述控制面板7设置在上箱体4的一侧面，所述压合机构5、加热系统和真空泵6均与控制面板7电连接。所述工作台面3上设有下气孔和若干个限位凸起9。所述真空泵6通过气体管道与工作台面3连接，把待覆膜的门板拉手放置在工作台面3上，真空泵6通过下气孔给门板拉手抽气形成负压。所述限位凸起9用于限位门板拉手的位置，增加工作的稳定性。本实施例的机箱1内还设有电源开关。

如图2和图4所示，所述压合机构5包括有加热压合板10和若干个调节气缸11，所述调节气缸11固定在上箱体4内，所述调节气缸11的伸缩杆与加热压合板10连接，所述调节气缸11上设有进气管12和排气管13。所述加热压合板10底部设有硅胶片和若干个用于给所述硅胶片导气的上气孔，所述硅胶片位于工作台面3的上方。本实施例还外接有正压气泵，所述正压气泵通过气体管道与加热压合板10连接，所述正压气泵通过加热压合板10的上气孔给硅胶片充气，形成正压。本实施例的压合机构还包括有加热压合板定位销和定位销气缸，所述加热压合板定位销活动安装在加热压合板10和工作台面3之间，所述定位销气缸位于上箱体4内，并位于调节气缸11的一侧，所述定位销气缸上设有管体23，所述管体23远离定位销气缸的一端与加热压合板定位销连接，所述加热压合板定位销防止加热压合板10在工作的时候受气压而弹起来，当覆膜材料能紧密的成型吸附在门板拉手后，收回加热压合板定位销，加热压合板10向上抬起。

如图1所示，所述加热系统内设有储热罐、热进风管14和热出风管15，所述储热罐的一端与热进风管14连接，其另一端与热出风管15连接，所述热进风管14远离储热罐的一端与加热压合板10连接，所述热出风管15远离储热罐的一端与加热压合板10连接。所述加热系统用于给加热压合板10的硅胶片进行加热软化。

如图1所示，所述控制面板7上设有控制屏16、气动限位开按钮17、气动限位关按钮18、运行开关按钮19和紧急排气按钮20，所述运行开关按钮19和紧急排气按钮20均位于控制屏16的一侧，所述气动限位开按钮17和气动限位关按钮18均位于控制屏16的另一侧。

如图1和图2所示，还包括空气过滤阀21，所述空气过滤阀21固定在机箱1的一外侧。所述空气过滤阀21可以过滤掉空气中的杂质，维持机箱1内气体的质量，保证覆膜质量。还包括有限位支架22，所述限位支架22呈“7”字形状，所述限位支架22的一端与上箱体4固定连接，其另一端与支撑台架2固定连接。所述限位支架22进一步限定门板拉手的位置，提高工作的稳定性。

如图1至图4所示，本实用新型的工作原理如下：

使用时，先按机箱1内的电源开关，让覆膜机加热到正常工作温度，加热系统将硅胶片进行加热，接着打开气动限位开按钮17，将待覆膜的门板拉手放在工作台面3上，门板拉手的外侧延伸部分位于支撑台架2上，进一步的，按下运行开关按钮19，使得调节气缸11带动加热压合板10向下将门板拉手紧密压合，此时加热压合板定位销将加热压合板10和门板拉手进行固定位置，避免工作时加热压合板10受而弹起，然后按下气动限位关按钮18，由外接的正压气泵将硅胶片充气形成正压，硅胶片通过热传导将覆膜材料(如PET膜)软化，正压将软化的覆膜材料往门板拉手的拉手槽内挤压，然后由真空泵6将门板拉手抽气形成负压，负压通过下气孔将软化的覆膜材料往门板拉手的拉手槽里面吸，使得覆膜材料能紧密的成型吸附在门板拉手上，最后由外接的正压气泵将硅胶片放气，调节气缸11带动加热压合板10向上抬起，即可完成覆膜工作。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门板拉手覆膜机，其特征在于：包括有机箱、支撑台架、工作台面、上箱体、压合机构、加热系统、真空泵和控制面板，所述机箱的底部设有若干个支撑脚，所述机箱上设有支撑台架、工作台面和上箱体，所述工作台面位于上箱体下方，所述支撑台架位于工作台面的一侧，并与工作台面在同一水平面上，所述压合机构的一端位于上箱体内，所述压合机构的另一端位于工作台面上方，所述加热系统和真空泵均设置在机箱内部，所述控制面板设置在上箱体的一侧面，所述压合机构、加热系统和真空泵均与控制面板电连接。

2.根据权利要求1所述的门板拉手覆膜机，其特征在于：所述工作台面上设有下气孔和若干个限位凸起。

3.根据权利要求2所述的门板拉手覆膜机，其特征在于：所述压合机构包括有加热压合板和若干个调节气缸，所述调节气缸固定在上箱体内，所述调节气缸的伸缩杆与加热压合板连接，所述调节气缸上设有进气管和排气管。

4.根据权利要求3所述的门板拉手覆膜机，其特征在于：所述加热压合板底部设有硅胶片和若干个用于给所述硅胶片导气的上气孔，所述硅胶片位于工作台面的上方。

5.根据权利要求4所述的门板拉手覆膜机，其特征在于：所述加热系统内设有储热罐、热进风管和热出风管，所述储热罐的一端与热进风管连接，其另一端与热出风管连接，所述热进风管远离储热罐的一端与加热压合板连接，所述热出风管远离储热罐的一端与加热压合板连接。

6.根据权利要求5所述的门板拉手覆膜机，其特征在于：所述控制面板上设有控制屏、气动限位开按钮、气动限位关按钮、运行开关按钮和紧急排气按钮，所述运行开关按钮和紧急排气按钮均位于控制屏的一侧，所述气动限位开按钮和气动限位关按钮均位于控制屏的另一侧。

7.根据权利要求6所述的门板拉手覆膜机，其特征在于：还包括空气过滤阀，所述空气过滤阀固定在机箱的一外侧。

8.根据权利要求7所述的门板拉手覆膜机，其特征在于：还包括有限位支架，所述限位支架呈“7”字形状，所述限位支架的一端与上箱体固定连接，其另一端与支撑台架固定连接。