CN116618932A - 一种智能设备的散热器加工焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于焊接辅助设备技术领域，且公开了一种智能设备的散热器加工焊接定位装置，包括定位台，所述定位台的内部开设有中间腔，所述定位台的顶面开设有顶部孔。本发明通过活动杆的下拉后移动至预留孔中，配合预留孔和顶部孔的直径差，使得顶部孔直接与中间腔连通，并配合启动负压机构抽吸中间腔中的空气，在铜管密封主对应顶部孔下，使得中间腔中形成负压空间，从而使得铜管上下面形成气压差并完成吸附定位，且实际使用过程中根据不同弯曲形状的铜管，配合按压式下压不同位置的活动杆，实现不同位置的负压吸附定位，实际使用范围大大增加，同时底面负压吸附固定的同时减小定位时对铜管上方的阻碍，为后续焊接提高了便捷性。
Description
技术领域
本发明属于焊接辅助设备技术领域，具体为一种智能设备的散热器加工焊接定位装置。
背景技术
智能设备(intelligent device)是指任何一种具有计算处理能力的设备、器械或者机器，其中常用的只能设备主要有笔记本计算机等，其中针对只能设备中的运行散热，通常需要进行内置散热器组件，主要利用铜管以及铜管中的冷凝液，配合均热板和风扇实现综合散热，然而受到智能设备体积限制，实际适用的散热器整体厚度较小，形状较为多变，且针对上述散热器组件的各个部件，在实际生产加工时需要利用焊接定位装配配置焊接器进行焊接组装。
现有技术中的智能设备的散热器加工焊接定位装置，在使用过程中，由于铜管厚度小且需要适应智能设备中多个位置的散热使用，通常需要将扁平的铜管设置成弯曲的状态，以达到对各个重点发热位置的散热降温，并在该弯曲铜管上根据实际情况进行均热板的堆叠焊接，然而在进行焊接时定位效果影响着最终焊接质量，目前针对待焊的弯曲铜管，常常采用侧面夹紧或者顶部夹紧的方式，然而顶部夹紧定位时影响上部面积，妨碍叠焊均热板书的位置放置，且采用侧面固定时往往需要根据铜管形状进行定制，使得跟换不同弯曲形状的铜管时则无法良好定位，实际针对待焊弯曲铜管的定位效果一般，应用范围较小，使用效果不佳。
此外，现有技术中的智能设备的散热器加工焊接定位装置，在使用过程中，在进行弯曲铜管与其他部件焊接时，往往直接焊接在铜管一侧面上，往往需要进行铜管定位后进行焊剂的涂布，并在涂布后将待焊部件置于涂布有焊剂的铜管上方，并在焊接过程中维持顶部待焊部件的定位固定，然而受到铜管弯曲，且均热板焊接位置的影响，通常定位夹紧部件结构固定，当针对不同智能设备情况下的散热器部件焊接时，难以适应，无法根据不同焊接位置进行顶部的定位操作，实际使用效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能设备的散热器加工焊接定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能设备的散热器加工焊接定位装置，包括定位台，所述定位台的内部开设有中间腔，所述定位台的顶面开设有顶部孔，所述定位台的底面开设有底部槽，所述底部槽内表面的顶面开设有限位孔，所述定位台的内部分别开设有预留孔和套孔，所述预留孔的上下两端分别与顶部孔和中间腔相连通，所述套孔的上下两端分别于中间腔和限位孔相连通，所述底部槽的内部固定连接有挡板，所述挡板的底面开设有定位孔，所述中间腔的内部套设有活动杆，所述活动杆的上端位于顶部孔的内部，所述活动杆的下端穿过套孔，所述活动杆的底面固定连接有拉杆，所述拉杆套设在定位孔的内部，所述活动杆的外表面固定套接有固定环，所述固定环的底面固定连接有一号弹簧的一端，所述一号弹簧的另一端固定连接在中间腔的底部，所述活动杆的底面固定连接有磁环，所述定位台的侧面固定安装有负压机构，所述负压机构的一端与中间腔相连通，所述定位台的顶部转动安装有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有引导框，所述引导框的顶部滑动安装有夹紧机构。
优选的，所述顶部孔的内径小于预留孔的内径，所述限位孔的内径大于套孔的内径，所述套孔的内径与顶部孔的内径以及定位孔的内径相同。
优选的，所述活动杆的上端位于顶部孔的上方，所述活动杆和顶部孔一一对应并阵列分布在定位台上。
优选的，所述负压机构包括底板、负压泵、气管和控制阀，所述底板固定安装在定位台的侧面上，所述负压泵固定安装在底板的顶面上，所述气管固定连通在负压泵的吸入端，所述控制阀固定连通在定位台的侧面上，所述控制阀与气管相连通。
优选的，所述定位台的背面固定连接有分配框，所述夹紧机构的一端固定连通有连通板，所述连通板与分配框之间固定连通有连通管，所述分配框与控制阀之间固定连通有曲管。
优选的，所述夹紧机构包括滑动管、活动板、固定管、曲杆、二号弹簧和压板，所述滑动管滑动套接在引导框的内部，所述固定管固定连通在连通板的顶部，所述曲杆的两端分别活动套接在滑动管和固定管的内部，所述二号弹簧固定连接在固定管的内部且与曲杆的一端固定连接，所述曲杆的另一端穿过滑动管并延伸至滑动管的下方且与压板固定连接，所述活动板活动套接在曲杆的外表面上。
优选的，所述引导框的内部开设有滑槽，所述滑槽的内表面与活动板滑动套接。
优选的，所述定位台的顶面开设有顶部槽，所述顶部槽的内部固定连接有固定轴，所述固定轴转动套接在支撑板的内部。
优选的，所述顶部槽内表面的顶部固定连接有限位板，所述限位板位于靠近顶部孔一侧的方向上。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在定位台的顶面开设阵列分布的顶部孔，并配合中间腔和预留孔，通过活动杆的套接完成顶部孔的密封，且通过使得活动杆顶部略微高处顶部孔，针对弯曲铜管的定位时，随着铜管按下放置，将底部对应的活动杆向下压缩，并配合挡板与对应的活动杆，方便直接从底部将受压的拉杆从挡板底部拉出，并配合磁环实现与挡板顶面的吸附固定，同时活动杆的下拉后移动至预留孔中，配合预留孔和顶部孔的直径差，使得顶部孔直接与中间腔连通，并配合启动负压机构抽吸中间腔中的空气，在铜管密封主对应顶部孔下，使得中间腔中形成负压空间，从而使得铜管上下面形成气压差并完成吸附定位，且实际使用过程中根据不同弯曲形状的铜管，配合按压式下压不同位置的活动杆，实现不同位置的负压吸附定位，实际使用范围大大增加，同时底面负压吸附固定的同时减小定位时对铜管上方的阻碍，为后续焊接提高了便捷性。
2、本发明通过在定位台的顶部通过支撑板与固定轴转动套接，且使得支撑板的侧面固定安装引导框，在进行铜管定位时可使得夹紧机构翻转至后侧，提高操作空间，并在铜管定位后使得夹紧机构翻转复位至上方，且配合可滑动调节的夹紧机构，根据铜管的弯曲形状以及实际焊接位置，可以任意调节每组夹紧机构的位置，并在调整后通过负压机构中的控制阀，维持中间腔负压状态的同时从夹紧机构中抽吸空气，使得夹紧机构中的固定管在负压下带动曲杆的下移，并快速实现多组压板的移动，从而实现放置后均热板等部件的顶部定位固定，操作便捷，适用范围广，使用效果好。
3、本发明通过再次利用负压机构提供抽吸动力，并配合活动杆的下移，对指定几组顶部孔进行打开，并配合打开后启动负压机构时在顶部孔顶部形成快速吸入的空气流，从而利用空气流的吸附效果，沿着顶部孔进行各个待焊部件的表面除尘，将表面附着的灰尘和杂质吸入至中间腔中，从而避免待焊接部件表面残留的固体杂质影响焊接质量，保证焊接时接触面稳定，操作清洁便捷。使用效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的底面示意图；
图3为本发明的剖视示意图；
图4为本发明夹紧机构的剖视示意图；
图5为本发明定位台的剖视示意图；
图6为图6中A处的结构放大示意图；
图7为本发明活动杆和磁环的爆炸示意图；
图8为本发明引导框的示意图。
图中：1、定位台；2、中间腔；3、顶部孔；4、预留孔；5、套孔；6、限位孔；7、底部槽；8、挡板；9、定位孔；10、活动杆；11、拉杆；12、磁环；13、固定环；14、一号弹簧；15、负压机构；151、底板；152、负压泵；153、气管；154、控制阀；16、分配框；17、引导框；18、夹紧机构；181、滑动管；182、活动板；183、固定管；184、曲杆；185、二号弹簧；186、压板；19、连通板；20、连通管；21、顶部槽；22、固定轴；23、支撑板；24、限位板；25、滑槽；26、曲管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种智能设备的散热器加工焊接定位装置，包括定位台1，定位台1的内部开设有中间腔2，定位台1的顶面开设有顶部孔3，定位台1的底面开设有底部槽7，底部槽7内表面的顶面开设有限位孔6，定位台1的内部分别开设有预留孔4和套孔5，预留孔4的上下两端分别与顶部孔3和中间腔2相连通，套孔5的上下两端分别于中间腔2和限位孔6相连通，底部槽7的内部固定连接有挡板8，挡板8的底面开设有定位孔9，中间腔2的内部套设有活动杆10，活动杆10的上端位于顶部孔3的内部，活动杆10的下端穿过套孔5，活动杆10的底面固定连接有拉杆11，拉杆套设在定位孔9的内部，活动杆10的外表面固定套接有固定环13，固定环13的底面固定连接有一号弹簧14的一端，一号弹簧14的另一端固定连接在中间腔2的底部，活动杆10的底面固定连接有磁环12，定位台1的侧面固定安装有负压机构15，负压机构15的一端与中间腔2相连通，定位台1的顶部转动安装有支撑板23，支撑板23的侧面固定连接有引导框17，引导框17的顶部滑动安装有夹紧机构18。
第一实施例：当进行弯曲铜管的定位时，将铜管放置在定位台1的顶部，并向下按压，使得铜管对应底面的活动杆10受压向下移动，随着活动杆10向下移动并使得固定环13压缩一号弹簧14，同时挡板8底面的对应的活动杆10向下凸起，且位于限位孔6中的磁环12移出，根据挡板8底面凸起的活动杆10，手动继续向下拉动，使得磁环12向下吸附在挡板8的顶面，同时活动杆10的顶端移动只预留孔4中，保持铜管密封对应位置处的顶部孔3，启动负压机构15，保持控制阀154使得气管153与中间腔2连通，随着负压泵152抽吸空气，使得中间腔2中气体，使得中间腔2中气压减小，弯曲铜管上下面形成压差，使得铜管向着吸附固定在定位台1的顶部。
首先，通过在定位台1的顶面开设阵列分布的顶部孔3，并配合中间腔2和预留孔4，通过活动杆10的套接完成顶部孔3的密封，且通过使得活动杆10顶部略微高处顶部孔3，针对弯曲铜管的定位时，随着铜管按下放置，将底部对应的活动杆10向下压缩，并配合挡板8与对应的活动杆10，方便直接从底部将受压的拉杆11从挡板8底部拉出，并配合磁环12实现与挡板8顶面的吸附固定，同时活动杆10的下拉后移动至预留孔4中，配合预留孔4和顶部孔3的直径差，使得顶部孔3直接与中间腔2连通，并配合启动负压机构15抽吸中间腔2中的空气，在铜管密封主对应顶部孔3下，使得中间腔2中形成负压空间，从而使得铜管上下面形成气压差并完成吸附定位，且实际使用过程中根据不同弯曲形状的铜管，配合按压式下压不同位置的活动杆10，实现不同位置的负压吸附定位，实际使用范围大大增加，同时底面负压吸附固定的同时减小定位时对铜管上方的阻碍，为后续焊接提高了便捷性。
如图1、图2、图3和图5所示，顶部孔3的内径小于预留孔4的内径，限位孔6的内径大于套孔5的内径，套孔5的内径与顶部孔3的内径以及定位孔9的内径相同，活动杆10的上端位于顶部孔3的上方，活动杆10和顶部孔3一一对应并阵列分布在定位台1上。
在使用过程中，通过控制顶部孔3和预留孔4的内径，保证活动杆10上端移动只预留孔4中后，解除对顶部孔3的密封，实现顶部孔3与中间腔2的直接连通，且拉杆11的底面与挡板8底面平行，并在活动杆10顶部受压时实现拉杆11从挡板8底部凸起，方便操作识别需要拉动的拉杆11，进一步提高操作准确性，且通过利用磁环12的磁性，在限位孔6和挡板8顶面接触时分别实现磁吸固定，进一步提高操作后稳定，利用阵列分布的大量顶部孔3，可以根据实际铜管的形状进行简单便捷的适应性调整定位。
如图1、图2、图3、图4和图8所示，负压机构15包括底板151、负压泵152、气管153和控制阀154，底板151固定安装在定位台1的侧面上，负压泵152固定安装在底板151的顶面上，气管153固定连通在负压泵152的吸入端，控制阀154固定连通在定位台1的侧面上，控制阀154与气管153相连通，定位台1的背面固定连接有分配框16，夹紧机构18的一端固定连通有连通板19，连通板19与分配框16之间固定连通有连通管20，分配框16与控制阀154之间固定连通有曲管26，夹紧机构18包括滑动管181、活动板182、固定管183、曲杆184、二号弹簧185和压板186，滑动管181滑动套接在引导框17的内部，固定管183固定连通在连通板19的顶部，曲杆184的两端分别活动套接在滑动管181和固定管183的内部，二号弹簧185固定连接在固定管183的内部且与曲杆184的一端固定连接，曲杆184的另一端穿过滑动管181并延伸至滑动管181的下方且与压板186固定连接，活动板182活动套接在曲杆184的外表面上，引导框17的内部开设有滑槽25，滑槽25的内表面与活动板182滑动套接。
在使用过程中，通过利用负压机构15实现中间腔2内部气体的抽吸，并配合控制阀154的连通方向控制，在动作下可以使得气管153与曲管26连通改变抽吸方向，从而实现夹紧机构18中曲杆184的移动控制，节省动力设备，操作简单便捷，且通过引导框17中的滑槽25与滑动管181外侧的活动板182滑动套接，保证滑动管181可以沿着引导框17移动调节，且活动板182在滑槽25中滑动具有一定阻尼，保证滑动后相对较为稳定，不会轻易滑动偏移，其中通过利用夹紧机构18中的曲杆184实现一端吸附下移的同时带动另一端下移完成顶部定位夹紧，且通过二号弹簧185的弹性，方便撤去负压下快速复位。
如图1、图3、图5和图6所示，定位台1的顶面开设有顶部槽21，顶部槽21的内部固定连接有固定轴22，固定轴22转动套接在支撑板23的内部，顶部槽21内表面的顶部固定连接有限位板24，限位板24位于靠近顶部孔3一侧的方向上。
在使用过程中，通过利用顶部槽21中的固定轴22使得套接的支撑板23可以选择摆动，在向后摆动后从定位台1顶部移出，提供顶部操作空间，并在需要顶部定位时翻转复位，且限位板24限定翻转方向，且维持保证翻转后保持竖直，配合前端多组夹紧机构18的自重维持翻转竖直下的稳定。
第二实施例：当对定位后的铜管顶部进行焊剂涂布后，翻转支撑板23，使得支撑板23翻转至竖直状态，并使得连通板19和夹紧机构18翻转至定位台1的顶部，根据弯曲铜管的形状以及需要焊接均热板的位置，推动各个引导框17中滑动套接的夹紧机构18，使得夹紧机构18中的压板186移动只需要顶部定位的位置后，移动好多组夹紧机构18后，使得负压机构15中的控制阀154动作，维持与中间腔2密封的同时将气管153与曲管26连通，使得夹紧机构18中的固定管183中的气体通过连通板19、连通管20和分配框16吸出，使得固定管183中形成负压，并使得曲杆184向下移动并压缩二号弹簧185，随着曲杆184的向下移动，使得曲杆184另一端上的压板186向下移动并压紧在放置好的均热板等部件顶部，完成顶部定位后进行后续焊接操作。
首先，通过在定位台1的顶部通过支撑板23与固定轴22转动套接，且使得支撑板23的侧面固定安装引导框17，在进行铜管定位时可使得夹紧机构18翻转至后侧，提高操作空间，并在铜管定位后使得夹紧机构18翻转复位至上方，且配合可滑动调节的夹紧机构18，根据铜管的弯曲形状以及实际焊接位置，可以任意调节每组夹紧机构18的位置，并在调整后通过负压机构15中的控制阀154，维持中间腔2负压状态的同时从夹紧机构18中抽吸空气，使得夹紧机构18中的固定管183在负压下带动曲杆184的下移，并快速实现多组压板186的移动，从而实现放置后均热板等部件的顶部定位固定，操作便捷，适用范围广，使用效果好。
第三实施例：当需要对不同散热器部件进行焊接前，随意按下几组活动杆10，并通过底部凸出的拉杆11下拉实现对应几组顶部孔3的打开，在启动负压机构15的情况下，同时控制阀154与气管153和中间腔2连通，此时负压机构15不断从中间腔2中吸出空气，而顶部孔3上方空气向下吸入补充并形成吸入气流，将待焊接的各个部件沿着顶部孔3上方翻转移动，利用快速吸入流动的气流对待焊接部件表面进行吸尘，完成待焊接部件的有效除尘。
首先，通过再次利用负压机构15提供抽吸动力，并配合活动杆10的下移，对指定几组顶部孔3进行打开，并配合打开后启动负压机构15时在顶部孔3顶部形成快速吸入的空气流，从而利用空气流的吸附效果，沿着顶部孔3进行各个待焊部件的表面除尘，将表面附着的灰尘和杂质吸入至中间腔2中，从而避免待焊接部件表面残留的固体杂质影响焊接质量，保证焊接时接触面稳定，操作清洁便捷。使用效果好。
工作原理及使用流程：当需要对不同散热器部件进行焊接前，随意按下几组活动杆10，并通过底部凸出的拉杆11下拉实现对应几组顶部孔3的打开，在启动负压机构15的情况下，同时控制阀154与气管153和中间腔2连通，此时负压机构15不断从中间腔2中吸出空气，而顶部孔3上方空气向下吸入补充并形成吸入气流，将待焊接的各个部件沿着顶部孔3上方翻转移动，利用快速吸入流动的气流对待焊接部件表面进行吸尘，完成待焊接部件的有效除尘；除尘后进行弯曲铜管的定位时，将铜管放置在定位台1的顶部，并向下按压，使得铜管对应底面的活动杆10受压向下移动，随着活动杆10向下移动并使得固定环13压缩一号弹簧14，同时挡板8底面的对应的活动杆10向下凸起，且位于限位孔6中的磁环12移出，根据挡板8底面凸起的活动杆10，手动继续向下拉动，使得磁环12向下吸附在挡板8的顶面，同时活动杆10的顶端移动只预留孔4中，保持铜管密封对应位置处的顶部孔3，启动负压机构15，保持控制阀154使得气管153与中间腔2连通，随着负压泵152抽吸空气，使得中间腔2中气体，使得中间腔2中气压减小，弯曲铜管上下面形成压差，使得铜管向着吸附固定在定位台1的顶部，当对定位后的铜管顶部进行焊剂涂布后，翻转支撑板23，使得支撑板23翻转至竖直状态，并使得连通板19和夹紧机构18翻转至定位台1的顶部，根据弯曲铜管的形状以及需要焊接均热板的位置，推动各个引导框17中滑动套接的夹紧机构18，使得夹紧机构18中的压板186移动只需要顶部定位的位置后，移动好多组夹紧机构18后，使得负压机构15中的控制阀154动作，维持与中间腔2密封的同时将气管153与曲管26连通，使得夹紧机构18中的固定管183中的气体通过连通板19、连通管20和分配框16吸出，使得固定管183中形成负压，并使得曲杆184向下移动并压缩二号弹簧185，随着曲杆184的向下移动，使得曲杆184另一端上的压板186向下移动并压紧在放置好的均热板等部件顶部，完成顶部定位后进行后续焊接操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种智能设备的散热器加工焊接定位装置，包括定位台(1)，其特征在于：所述定位台(1)的内部开设有中间腔(2)，所述定位台(1)的顶面开设有顶部孔(3)，所述定位台(1)的底面开设有底部槽(7)，所述底部槽(7)内表面的顶面开设有限位孔(6)，所述定位台(1)的内部分别开设有预留孔(4)和套孔(5)，所述预留孔(4)的上下两端分别与顶部孔(3)和中间腔(2)相连通，所述套孔(5)的上下两端分别于中间腔(2)和限位孔(6)相连通，所述底部槽(7)的内部固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)的底面开设有定位孔(9)，所述中间腔(2)的内部套设有活动杆(10)，所述活动杆(10)的上端位于顶部孔(3)的内部，所述活动杆(10)的下端穿过套孔(5)，所述活动杆(10)的底面固定连接有拉杆(11)，所述拉杆套设在定位孔(9)的内部，所述活动杆(10)的外表面固定套接有固定环(13)，所述固定环(13)的底面固定连接有一号弹簧(14)的一端，所述一号弹簧(14)的另一端固定连接在中间腔(2)的底部，所述活动杆(10)的底面固定连接有磁环(12)，所述定位台(1)的侧面固定安装有负压机构(15)，所述负压机构(15)的一端与中间腔(2)相连通，所述定位台(1)的顶部转动安装有支撑板(23)，所述支撑板(23)的侧面固定连接有引导框(17)，所述引导框(17)的顶部滑动安装有夹紧机构(18)。
2.根据权利要求1所述的一种智能设备的散热器加工焊接定位装置，其特征在于：所述顶部孔(3)的内径小于预留孔(4)的内径，所述限位孔(6)的内径大于套孔(5)的内径，所述套孔(5)的内径与顶部孔(3)的内径以及定位孔(9)的内径相同。
3.根据权利要求1所述的一种智能设备的散热器加工焊接定位装置，其特征在于：所述活动杆(10)的上端位于顶部孔(3)的上方，所述活动杆(10)和顶部孔(3)一一对应并阵列分布在定位台(41)上。
4.根据权利要求1所述的一种智能设备的散热器加工焊接定位装置，其特征在于：所述负压机构(15)包括底板(151)、负压泵(152)、气管(153)和控制阀(154)，所述底板(151)固定安装在定位台(1)的侧面上，所述负压泵(152)固定安装在底板(151)的顶面上，所述气管(153)固定连通在负压泵(152)的吸入端，所述控制阀(154)固定连通在定位台(1)的侧面上，所述控制阀(154)与气管(153)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种智能设备的散热器加工焊接定位装置，其特征在于：所述定位台(1)的背面固定连接有分配框(16)，所述夹紧机构(18)的一端固定连通有连通板(19)，所述连通板(19)与分配框(16)之间固定连通有连通管(20)，所述分配框(16)与控制阀(154)之间固定连通有曲管(26)。
6.根据权利要求1所述的一种智能设备的散热器加工焊接定位装置，其特征在于：所述夹紧机构(18)包括滑动管(181)、活动板(182)、固定管(183)、曲杆(184)、二号弹簧(185)和压板(186)，所述滑动管(181)滑动套接在引导框(17)的内部，所述固定管(183)固定连通在连通板(19)的顶部，所述曲杆(184)的两端分别活动套接在滑动管(181)和固定管(183)的内部，所述二号弹簧(185)固定连接在固定管(183)的内部且与曲杆(184)的一端固定连接，所述曲杆(184)的另一端穿过滑动管(181)并延伸至滑动管(181)的下方且与压板(186)固定连接，所述活动板(182)活动套接在曲杆(184)的外表面上。
7.根据权利要求1所述的一种智能设备的散热器加工焊接定位装置，其特征在于：所述引导框(17)的内部开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内表面与活动板(182)滑动套接。
8.根据权利要求1所述的一种智能设备的散热器加工焊接定位装置，其特征在于：所述定位台(1)的顶面开设有顶部槽(21)，所述顶部槽(21)的内部固定连接有固定轴(22)，所述固定轴(22)转动套接在支撑板(23)的内部。
9.根据权利要求8所述的一种智能设备的散热器加工焊接定位装置，其特征在于：所述顶部槽(21)内表面的顶部固定连接有限位板(24)，所述限位板(24)位于靠近顶部孔(3)一侧的方向上。
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