CN216966723U - 一种板式热交换器自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热交换器生产技术领域，尤其涉及一种板式热交换器自动焊接装置。其包括箱体，所述箱体的底部设有万向轮，所述箱体的底部设有限制组件，所述箱体的顶部设有工作台，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有固定机构，所述固定机构包括固定连接在滑块顶部的安装架，所述安装架上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接调节块，所述螺纹杆的底端固定连接有固定压板，所述箱体的上固定连接有立板，所述立板的内侧固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的伸长端与安装架固定连接。本实用新型能够对热交换器进行固定，提高焊接效果，还能对焊接时产生的烟气进行净化，保护环境和人体健康。

Description

一种板式热交换器自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及热交换器生产技术领域，尤其涉及一种板式热交换器自动焊接装置。

背景技术

板式热交换器由部压成形之凹凸不锈钢板组成，两相板片之山形凹凸纹路成180度相反组合，因此板式热交换器两板片之间凹凸脊线形成交错之接触点，待接触点以真空焊接结合后，便构成板式热交换器耐高压之交错流道体系。在对板式热交换器焊接时大多为人工焊接，焊接时对热交换器的固定较差，热交换器易发生移动导致焊接失误，工作效率低，且焊接时产生的烟气直接排放对污染环境和危害人体健康。因此，需要一种板式热交换器自动焊接装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以对热交换器进行固定，能够净化烟气的板式热交换器自动焊接装置。

本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种板式热交换器自动焊接装置，包括箱体，所述箱体的底部设有万向轮，所述箱体的底部设有限制组件，所述箱体的顶部设有工作台，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有固定机构，所述固定机构包括固定连接在滑块顶部的安装架，所述安装架上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接调节块，所述螺纹杆的底端固定连接有固定压板，所述箱体的上固定连接有立板，所述立板的内侧固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的伸长端与安装架固定连接，所述立板内侧还设有伸缩管，所述伸缩管的一端固定连接有吸气罩，所述立板上固定连接有顶板，所述顶板的底侧开设有安装槽，所述安装槽内活动安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块上固定连接有电动推杆三，所述电动推杆三的伸长端固定连接有焊接头，所述丝杆的一端贯穿顶板固定连接有电机，所述箱体内设有收集箱，所述收集箱上固定连接有吸气管，所述吸气管的另一端贯穿收集箱并与伸缩管的另一端连接，所述收集箱内部固定安装有过滤网一，所述收集箱的内壁上固定安装有风扇，所述收集箱内还固定安装有制冷片，所述收集箱的一侧通过连接管连接有净化箱，所述净化箱内设有过滤网二，所述过滤网二的一侧设有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的一侧设有酸性吸附层。

所述限制组件包括安装板，所述安装板固定安装在箱体的底部，所述安装板的底部固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一的伸长端固定连接有固定板，所述固定板的底部设有摩擦片。

所述净化箱上固定连接有排出管，所述排出管的一端贯穿箱体并与箱体的外壁位于同一平面上。

所述箱体、收集箱和净化箱的正面均转动连接有箱门，三个所述箱门上均设有把手。

所述安装槽内固定安装有滑杆，所述滑杆贯穿移动块且滑杆与移动块滑动连接。

所述固定压板底部设有橡胶垫。

所述电机固定安装在顶板一侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过固定机构可以有效对板式热交换器进行固定，避免焊接时热交换器发生移动造成焊接失误，保证焊接的精准性，提高焊接效果；在电机、丝杆、滑杆、移动块、安装槽以及电动推杆三的配合下，可以带动焊接头移动，从而调整焊接头的位置，对板式热交换器进行焊接，操作简单方便，便于对不同的位置处进行焊接；在焊接时，可以将烟气引入到收集箱和净化箱内，对烟气过滤、降温、净化，可以有效避免烟气直接排放污染工作环境，保护环境的同时也保护了工作人员的身体健康；通过万向轮可以实现装置的移动，通过限制组件可以对装置进行固定，有效防止装置受到外界因素造成万向轮的滑动，保证装置的稳定性，在一定程度上提高了焊接效果。

附图说明

图1为本实用新型一种板式热交换器自动焊接装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种板式热交换器自动焊接装置的图1的A处放大图。

图3为本实用新型一种板式热交换器自动焊接装置的局部图。

图4为本实用新型一种板式热交换器自动焊接装置的局部图。

(1、箱体；2、万向轮；3、安装板；4、电动推杆一；5、固定板；6、摩擦片；7、工作台；8、滑槽；9、滑块；10、安装架；11、螺纹杆；12、调节块；13、固定压板；14、橡胶垫；15、立板；16、电动推杆二；17、伸缩管；18、吸气罩；19、顶板；20、安装槽；21、丝杆；22、移动块；23、电动推杆三；24、焊接头；25、电机；26、收集箱；27、吸气管；28、过滤网一；29、风扇；30、制冷片；31、连接管；32、净化箱；33、过滤网二；34、活性炭吸附层；35、酸性吸附层；36、排出管；37、箱门；38、滑杆)

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供的一种板式热交换器自动焊接装置，包括箱体1，所述箱体1的底部设有万向轮2，所述箱体1的底部设有限制组件，所述箱体1的顶部设有工作台7，所述工作台7上开设有滑槽8，所述滑槽8内滑动连接有滑块9，所述滑块9上固定连接有固定机构，所述固定机构包括固定连接在滑块9顶部的安装架10，所述安装架10上螺纹连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11的顶端固定连接调节块12，所述螺纹杆11的底端固定连接有固定压板13，所述箱体1的上固定连接有立板15，所述立板15的内侧固定安装有电动推杆二16，所述电动推杆二16的伸长端与安装架10固定连接，所述立板15内侧还设有伸缩管17，所述伸缩管17的一端固定连接有吸气罩18，所述立板15上固定连接有顶板19，所述顶板19的底侧开设有安装槽20，所述安装槽20内活动安装有丝杆21，所述丝杆21的表面螺纹连接有移动块22，所述移动块22上固定连接有电动推杆三23，所述电动推杆三23的伸长端固定连接有焊接头24，所述丝杆21的一端贯穿顶板19固定连接有电机25，所述箱体1内设有收集箱26，所述收集箱26上固定连接有吸气管27，所述吸气管27的另一端贯穿收集箱26并与伸缩管17的另一端连接，所述收集箱26内部固定安装有过滤网一28，所述收集箱26的内壁上固定安装有风扇29，所述收集箱26内还固定安装有制冷片30，所述收集箱26的一侧通过连接管31连接有净化箱32，所述净化箱32内设有过滤网二33，所述过滤网二33的一侧设有活性炭吸附层34，所述活性炭吸附层34的一侧设有酸性吸附层35。

所述限制组件包括安装板3，所述安装板3固定安装在箱体1的底部，所述安装板3的底部固定安装有电动推杆一4，所述电动推杆一4的伸长端固定连接有固定板5，所述固定板5的底部设有摩擦片6。

所述净化箱32上固定连接有排出管36，所述排出管36的一端贯穿箱体1并与箱体1的外壁位于同一平面上。

所述箱体1、收集箱26和净化箱32的正面均转动连接有箱门37，三个所述箱门37上均设有把手。

所述安装槽20内固定安装有滑杆38，所述滑杆38贯穿移动块22且滑杆38与移动块22滑动连接。

所述固定压板13底部设有橡胶垫14。

所述电机25固定安装在顶板19一侧。

工作原理：

使用时，将板式热交换器放在工作台7上，控制电动推杆二16伸长，电动推杆二16推动安装架10向热交换器的方向移动，将安装架10移动到指定位置后，转动调节块12，可使螺纹杆11带动固定压板13向下移动，从而压住热交换器，实现固定热交换器的目的，避免焊接时热交换器发生移动造成焊接失误，保证焊接的精准性，橡胶垫14可对热交换器进行保护，避免固定压板13直接与热交换器接触发生磨损，滑块9在滑槽8内的移动，保证了安装架10移动的稳定性；控制电机25，可以带动丝杆21转动，在滑杆38的限制下，可使移动块22在安装槽20内横向移动，从而调节焊接头24的横向位置，控制电动推杆三23，可以带动焊接头24向下移动，从而对热交换器进行焊接，方便调节，便于对不同的位置进行焊接；焊接时，同时打开风扇29，调节伸缩管17，使吸气罩18更好的对准焊接处，在吸气罩18、伸缩管17和吸气管27的作用下，可将焊接时产生的烟气吸附到收集箱26内，过滤网一28对烟气进行初步过滤，避免污染风扇29，制冷片30可以制冷，使收集箱26内充满冷气，烟气在冷气的作用下可以降温，通过连接管31，可以将过滤后的烟气引入到净化箱26内，依次经过过滤网二33、活性炭吸附层34和酸性吸附层35进行过滤净化，可以有效去除烟气中的杂质和有害物质，净化后的烟气通过排出管36排出，对烟气的净化可以有效避免烟气直接排放污染工作环境，保护环境的同时也保护了工作人员的身体健康；通过万向轮2可以实现装置的移动，需要固定时，控制电动推杆一4带动固定板5向下移动，使摩擦片6接触地面，可以对万向轮2进行限制，避免装置受到外界因素造成万向轮2的滑动，保证装置的稳定性，摩擦片6可以增大固定板5与地面的摩擦力，使装置更加的稳定。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (7)

1.一种板式热交换器自动焊接装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部设有万向轮(2)，所述箱体(1)的底部设有限制组件，所述箱体(1)的顶部设有工作台(7)，所述工作台(7)上开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)上固定连接有固定机构，所述固定机构包括固定连接在滑块(9)顶部的安装架(10)，所述安装架(10)上螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的顶端固定连接调节块(12)，所述螺纹杆(11)的底端固定连接有固定压板(13)，所述箱体(1)的上固定连接有立板(15)，所述立板(15)的内侧固定安装有电动推杆二(16)，所述电动推杆二(16)的伸长端与安装架(10)固定连接，所述立板(15)内侧还设有伸缩管(17)，所述伸缩管(17)的一端固定连接有吸气罩(18)，所述立板(15)上固定连接有顶板(19)，所述顶板(19)的底侧开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)内活动安装有丝杆(21)，所述丝杆(21)的表面螺纹连接有移动块(22)，所述移动块(22)上固定连接有电动推杆三(23)，所述电动推杆三(23)的伸长端固定连接有焊接头(24)，所述丝杆(21)的一端贯穿顶板(19)固定连接有电机(25)，所述箱体(1)内设有收集箱(26)，所述收集箱(26)上固定连接有吸气管(27)，所述吸气管(27)的另一端贯穿收集箱(26)并与伸缩管(17)的另一端连接，所述收集箱(26)内部固定安装有过滤网一(28)，所述收集箱(26)的内壁上固定安装有风扇(29)，所述收集箱(26)内还固定安装有制冷片(30)，所述收集箱(26)的一侧通过连接管(31)连接有净化箱(32)，所述净化箱(32)内设有过滤网二(33)，所述过滤网二(33)的一侧设有活性炭吸附层(34)，所述活性炭吸附层(34)的一侧设有酸性吸附层(35)。

2.根据权利要求1所述的一种板式热交换器自动焊接装置，其特征在于：所述限制组件包括安装板(3)，所述安装板(3)固定安装在箱体(1)的底部，所述安装板(3)的底部固定安装有电动推杆一(4)，所述电动推杆一(4)的伸长端固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的底部设有摩擦片(6)。

3.根据权利要求1所述的一种板式热交换器自动焊接装置，其特征在于：所述净化箱(32)上固定连接有排出管(36)，所述排出管(36)的一端贯穿箱体(1)并与箱体(1)的外壁位于同一平面上。

4.根据权利要求1所述的一种板式热交换器自动焊接装置，其特征在于：所述箱体(1)、收集箱(26)和净化箱(32)的正面均转动连接有箱门(37)，三个所述箱门(37)上均设有把手。

5.根据权利要求1所述的一种板式热交换器自动焊接装置，其特征在于：所述安装槽(20)内固定安装有滑杆(38)，所述滑杆(38)贯穿移动块(22)且滑杆(38)与移动块(22)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种板式热交换器自动焊接装置，其特征在于：所述固定压板(13)底部设有橡胶垫(14)。

7.根据权利要求1所述的一种板式热交换器自动焊接装置，其特征在于：所述电机(25)固定安装在顶板(19)一侧。

Images