CN213376431U - 一种带有除尘设备的粉料混料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉料混料罐技术领域，尤其是一种带有除尘设备的粉料混料罐，包括混料灌本体，所述混料灌本体的罐盖顶部贯穿安装有连接气管，所述连接气管的一端固定套设有外壳，所述外壳通过支撑机构与混料灌本体的罐体外部连接，所述外壳的顶部贯穿安装有排气管，所述外壳的内部通过滑动机构安装有内壳，所述内壳的外部和外壳的内壁之间通过限位机构连接。本实用新型通过设置连接气管，通过将连接气管延伸至混料灌本体的内部，由于混料灌本体内的空间相对于混料灌本体外的空间小，使得气体流动过程中吸收粉尘的效率提高，对混料灌本体四周的环境起到了保护的作用。

Description

一种带有除尘设备的粉料混料罐

技术领域

本实用新型涉及粉料混料罐技术领域，尤其涉及一种带有除尘设备的粉料混料罐。

背景技术

粉料混料罐用于对粉末状物料进行混合处理，由于粉末的质量较轻，在粉末混合处理过程中，由于罐体和罐盖之间存在一定的间隙，部分粉末会从间隙处飘出，使得粉末飘散在罐体的四周，而部分粉末会与罐体四周环境中飘散的灰尘混合在一起，现有的除尘装置只是设置在管体的外侧，用于对飘散在管体四周的粉末和灰尘吸收处理，由于除尘装置的吸风范围有限，对粉末和灰尘吸收处理的效率较低。

而且，现有技术中的除尘机构通常设置过滤机构，过滤机构的一端连接风机，风机工作带动气体流动，将粉尘吸收至箱体内通过滤网过滤粉尘的方式对粉尘进行处理，现有的过滤方式只是通过单层滤网进行过滤，而且粉尘吸收至过滤机构在取出时较为不便，因此会浪费较多的时间。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有除尘设备的粉料混料罐。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种带有除尘设备的粉料混料罐，包括混料灌本体，所述混料灌本体的罐盖顶部贯穿安装有连接气管，所述连接气管的一端固定套设有外壳，所述外壳通过支撑机构与混料灌本体的罐体外部连接，所述外壳的顶部贯穿安装有排气管，所述外壳的内部通过滑动机构安装有内壳，所述内壳的外部和外壳的内壁之间通过限位机构连接，所述内壳的一端开设有第一开口，所述内壳的一端端部粘接有第二密封橡胶垫，所述第二密封橡胶垫的侧面与外壳的内壁接触，所述连接气管的一端延伸至内壳中，所述内壳的顶部开设有安装口，所述安装口的内部匹配焊接有第一滤网，所述安装口和第一开口之间设有第二滤网，所述第二滤网通过螺钉匹配安装在内壳中，所述内壳的另一端通过螺钉安装有盖板，所述盖板通过定位机构和外壳连接。

优选的，所述滑动机构包括多个滑轨，多个所述滑轨通过螺钉安装在外壳的内壁，多个所述滑轨的内部均滑动安放有滑块，多个所述滑块的一端均通过螺钉安装在内壳的外部，所述滑轨至少设有两个并对称排列。

优选的，所述限位机构包括两个第一长条板，两个所述第一长条板的侧面通过螺钉安装在外壳的两个对称侧面上，两个第一长条板的底部均放置有固定板，两个所述固定板的一端通过螺钉分别安装在内壳的两个对称侧面。

优选的，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板的顶部通过螺钉安装在外壳的底部，所述支撑板的底部通过螺钉安装有支撑杆，所述支撑杆的一端通过螺钉安装在混料灌本体的罐体外部。

优选的，所述定位机构包括螺管，所述螺管的表面焊接在外壳的底部，所述螺管的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端套设有安装块，所述安装块的一端延伸至盖板的侧面，所述安装块的一端贯穿安装有固定杆，所述固定杆的一端焊接在盖板的侧面，所述螺杆的一端通过螺钉安装有挡板，所述挡板的侧面与安装块的侧面接触。

优选的，所述盖板的侧面焊接有第一密封橡胶垫，所述第一密封橡胶垫的侧面与外壳的侧面接触。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置连接气管，通过将连接气管延伸至混料灌本体的内部，由于混料灌本体内的空间相对于混料灌本体外的空间小，使得气体流动过程中吸收粉尘的效率提高，对混料灌本体四周的环境起到了保护的作用；

本实用新型通过设置第一滤网和第二滤网，相对于现有技术中单层滤网的设置，提高了对粉尘的过滤效率；

本实用新型通过设置定位机构和内壳，内壳安放在外壳中并通过定位机构和外壳固定，用于提高了内壳位于外壳中的稳定性，而且螺杆在螺管内螺纹转动，便于安装块有足够的行程在螺杆的表面滑动，进而方便安装块从固定杆滑出，最后通过拉动盖板将内壳从外壳中拉出，提高了工作人员操作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的一种带有除尘设备的粉料混料罐的第一轴测图；

图2为本实用新型的一种带有除尘设备的粉料混料罐的剖视图；

图3为本实用新型的一种带有除尘设备的粉料混料罐的第二轴测图；

图4为本实用新型的一种带有除尘设备的粉料混料罐的螺管和螺杆连接结构示意图。

图中：支撑杆1、第一密封橡胶垫2、安装块3、挡板4、固定杆5、盖板6、排气管7、外壳8、连接气管9、混料灌本体10、第二密封橡胶垫11、内壳12、安装口13、第一滤网14、第二滤网15、滑块16、滑轨17、螺管18、第一长条板19、固定板20、螺杆21、支撑板22。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-4所示的一种带有除尘设备的粉料混料罐，包括混料灌本体10，混料灌本体10的罐盖顶部贯穿安装有连接气管9，连接气管9的一端固定套设有外壳8，外壳8通过支撑机构与混料灌本体10的罐体外部连接，支撑机构包括支撑板22，支撑板22的顶部通过螺钉安装在外壳8的底部，支撑板22的底部通过螺钉安装有支撑杆1，支撑杆1的一端通过螺钉安装在混料灌本体10的罐体外部，支撑杆1和支撑板22的设置，用于对外壳8起到支撑的作用，进而提高外壳8所处高度的稳定性。

外壳8的顶部贯穿安装有排气管7，外壳8的内部通过滑动机构安装有内壳12，滑动机构包括多个滑轨17，多个滑轨17通过螺钉安装在外壳8的内壁，多个滑轨17的内部均滑动安放有滑块16，多个滑块16的一端均通过螺钉安装在内壳12的外部，滑轨17至少设有两个并对称排列，在将内壳12从外壳8中取出时，只需拉动盖板6，盖板6拉动内壳12，内壳12通过滑块16在滑轨17中滑动，便于内壳12从外壳8中取出，提高了操作的便捷性，同时也提高了内壳12在外壳8中滑动的稳定性。

内壳12的外部和外壳8的内壁之间通过限位机构连接，限位机构包括两个第一长条板19，两个第一长条板19的侧面通过螺钉安装在外壳8的两个对称侧面上，两个第一长条板19的底部均放置有固定板20，两个固定板20的一端通过螺钉分别安装在内壳12的两个对称侧面，第一长条板19和固定板20的设置，用于对内壳12位于外壳8中的位置进行限位，进而提高内壳12位于外壳8中的稳定性。

内壳12的一端开设有第一开口，内壳12的一端端部粘接有第二密封橡胶垫11，第二密封橡胶垫11的侧面与外壳8的内壁接触，连接气管9的一端延伸至内壳12中，内壳12的顶部开设有安装口13，安装口13的内部匹配焊接有第一滤网14，安装口13和第一开口之间设有第二滤网15，第二滤网15通过螺钉匹配安装在内壳12中，内壳12的另一端通过螺钉安装有盖板6，盖板6通过定位机构和外壳8连接，定位机构包括螺管18，螺管18的表面焊接在外壳8的底部，螺管18的内部螺纹连接有螺杆21，螺杆21的一端套设有安装块3，安装块3的一端延伸至盖板6的侧面，安装块3的一端贯穿安装有固定杆5，固定杆5的一端焊接在盖板6的侧面，螺杆21的一端通过螺钉安装有挡板4，挡板4的侧面与安装块3的侧面接触，在将盖板6和外壳8连接固定时，只需转动螺杆21，螺杆21在螺管18的内部螺纹转动，同时螺杆21在螺管18的内部移动，随着螺杆21的移动，螺杆21带动挡板4同步移动，使得挡板4推动安装块3，安装块3上的孔套设在固定杆5的表面，在将安装块3的侧面与盖板6的侧面紧密接触时，即可停止转动螺杆21，此时，挡板4的侧面与安装块3的侧面接触，安装块3的侧面与盖板6的侧面接触，进而提高盖板6和外壳8连接的稳定性，进一步提高内壳12位于外壳8中的稳定性。

盖板6的侧面焊接有第一密封橡胶垫2，第一密封橡胶垫2的侧面与外壳8的侧面接触，第一密封橡胶垫2用于提高外壳8和盖板6之间连接的密封性，避免了气体漏出，使得气体输送的稳定性。

工作原理：在将混料灌本体10内漂浮的粉末进行吸收的过程中，先将风机通过螺钉安装在排气管7的顶部，接着将风机通过导线与电源开关连接，再将电源开关通过导线与外界电源连接，控制电源开关，风机通电后工作，用于带动气体的流动，使得混料灌本体10外界的气体从混料灌本体10的罐盖和罐体之间的间隙流入混料灌本体10中，流动的气体携带漂浮的粉末以及灰尘同时经连接气管9输送至内壳12中，接着气体依次经第二滤网15和第一滤网14流入外壳8中，而气体中的粉末和灰尘则依次被第二滤网15和第一滤网1阻拦在内壳8中，外壳8中的气体依次经过排气管7和风机输送至外界环境中。

在将内壳12内的堆积的粉末和灰尘进行清理时，只需转动螺杆21，螺杆21在螺管18中螺纹转动，使得螺杆21带动挡板4远离安装块3，在螺杆21移动至一定的行程后，即可拉动安装块3，在安装块3从固定杆5上移出时，即可拉动盖板6，盖板6拉动内壳12，内壳12拉动滑块16在滑轨17中滑动，同时固定板20在第一长条板19上滑动，便于将内壳12从外壳8中取出，接着将第二滤网15和内壳12之间连接的螺钉取出，即可方便将第二滤网15从内壳12中取出，这样即可方便将内壳12中的粉末和灰尘清理出，提高了操作的便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种带有除尘设备的粉料混料罐，包括混料灌本体（10），其特征在于，所述混料灌本体（10）的罐盖顶部贯穿安装有连接气管（9），所述连接气管（9）的一端固定套设有外壳（8），所述外壳（8）通过支撑机构与混料灌本体（10）的罐体外部连接，所述外壳（8）的顶部贯穿安装有排气管（7），所述外壳（8）的内部通过滑动机构安装有内壳（12），所述内壳（12）的外部和外壳（8）的内壁之间通过限位机构连接，所述内壳（12）的一端开设有第一开口，所述内壳（12）的一端端部粘接有第二密封橡胶垫（11），所述第二密封橡胶垫（11）的侧面与外壳（8）的内壁接触，所述连接气管（9）的一端延伸至内壳（12）中，所述内壳（12）的顶部开设有安装口（13），所述安装口（13）的内部匹配焊接有第一滤网（14），所述安装口（13）和第一开口之间设有第二滤网（15），所述第二滤网（15）通过螺钉匹配安装在内壳（12）中，所述内壳（12）的另一端通过螺钉安装有盖板（6），所述盖板（6）通过定位机构和外壳（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有除尘设备的粉料混料罐，其特征在于，所述滑动机构包括多个滑轨（17），多个所述滑轨（17）通过螺钉安装在外壳（8）的内壁，多个所述滑轨（17）的内部均滑动安放有滑块（16），多个所述滑块（16）的一端均通过螺钉安装在内壳（12）的外部，所述滑轨（17）至少设有两个并对称排列。

3.根据权利要求1所述的一种带有除尘设备的粉料混料罐，其特征在于，所述限位机构包括两个第一长条板（19），两个所述第一长条板（19）的侧面通过螺钉安装在外壳（8）的两个对称侧面上，两个第一长条板（19）的底部均放置有固定板（20），两个所述固定板（20）的一端通过螺钉分别安装在内壳（12）的两个对称侧面。

4.根据权利要求1所述的一种带有除尘设备的粉料混料罐，其特征在于，所述支撑机构包括支撑板（22），所述支撑板（22）的顶部通过螺钉安装在外壳（8）的底部，所述支撑板（22）的底部通过螺钉安装有支撑杆（1），所述支撑杆（1）的一端通过螺钉安装在混料灌本体（10）的罐体外部。

5.根据权利要求1所述的一种带有除尘设备的粉料混料罐，其特征在于，所述定位机构包括螺管（18），所述螺管（18）的表面焊接在外壳（8）的底部，所述螺管（18）的内部螺纹连接有螺杆（21），所述螺杆（21）的一端套设有安装块（3），所述安装块（3）的一端延伸至盖板（6）的侧面，所述安装块（3）的一端贯穿安装有固定杆（5），所述固定杆（5）的一端焊接在盖板（6）的侧面，所述螺杆（21）的一端通过螺钉安装有挡板（4），所述挡板（4）的侧面与安装块（3）的侧面接触。

6.根据权利要求1所述的一种带有除尘设备的粉料混料罐，其特征在于，所述盖板（6）的侧面焊接有第一密封橡胶垫（2），所述第一密封橡胶垫（2）的侧面与外壳（8）的侧面接触。

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