CN212030212U - 一种镁锭冶炼还原炉前收尘装置及粗镁生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁锭冶炼还原炉前收尘装置及粗镁生产系统。该装置包括支架、导烟管道、轨道、收尘车、驱动机构、皮带及拉紧机构以及收尘罩。导烟管道安装在支架上，并位于还原炉上方，顶部开设吸烟窗口。轨道铺设在导烟管道上。收尘车安装在轨道上，内部具有过烟通道，过烟通道的一端朝向吸烟窗口。皮带及拉紧机构包括皮带、拉紧组件以及配重块。皮带穿过所有托辊的辊面，并通过拉紧组件拉紧，且在配重块的拉动作用下拉紧以盖住吸烟窗口连通过烟通道以外的部分。收尘罩的一端朝向还原炉前的进出口，另一端与过烟通道连通。本实用新型能够及时将烟尘吸走，提高对烟尘的收尘效率和收尘效果，保证生产人员的健康，减少环境污染。

Description

一种镁锭冶炼还原炉前收尘装置及粗镁生产系统

技术领域

本实用新型涉及粗镁生产技术领域的一种收尘装置，尤其涉及一种镁锭冶炼还原炉前收尘装置，还涉及包括该装置的粗镁生产系统。

背景技术

在皮江法生产粗镁的过程中，以白云石为主要原料，将原料在回转窑内煅烧为煅白，煅白主要成分为氧化钙、氧化镁。以硅铁为还原剂，萤石为催化剂，将煅白、硅铁、萤石粉进行计量配料，粉磨后压制成球团，将球团装入还原横罐中，再把若干个还原罐装入同一个还原炉内，并将还原炉内部温度加热到1250℃左右。同时，将还原罐的内部抽真空(绝对压力＜13.3Pa)并保持8～10小时。在上述条件下，球团中氧化镁被还原成金属镁，高温下镁以蒸汽形式进入还原罐前端的冷凝结晶桶中，冷却后形成结晶镁，亦称粗镁，将还原罐盖打开，取出结晶桶，冷却后用压镁机将镁锭压出，即得到粗镁。再经熔剂精炼、静置、浇铸，产生商品镁锭，即精镁。

在将球团装入横式还原罐过程中，会有灰尘飘出；在单罐生产末期，取出结晶桶后，需将反应后的球团废料扒出，以便装入新的球团料。在扒渣过程中还原炉前产生烟尘。对上述烟尘如不收集处理将对环境造成污染。现有的炉前烟尘收集方法一般通过一个或多个固定式烟尘收集罩或将烟尘收集罩移动对烟尘进行收集，烟尘收集方式单一，而且移动费力且繁杂，同时收集效率和收集效果都比较差。

实用新型内容

为解决现有的还原炉前烟尘收集方法收尘效率低，收尘效果不佳的技术问题，本实用新型提供一种镁锭冶炼还原炉前收尘装置及粗镁生产系统。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种镁锭冶炼还原炉前收尘装置，其包括：

支架；

导烟管道，其安装在支架上，并位于至少一个还原炉的上方，且顶部开设有从还原炉的一端延伸至另一端的吸烟窗口；

轨道，其铺设在导烟管道的顶部上，且与导烟管道的轴向平行设置；

收尘车，其安装在轨道上，且内部具有一个过烟通道；所述过烟通道的一端朝向所述吸烟窗口；收尘车包括中心轴平行设置的多个托辊；

驱动机构，其用于驱使收尘车沿着轨道的方向运动；

皮带及拉紧机构，其包括皮带、拉紧组件以及配重块；皮带穿过所有托辊的辊面，并通过拉紧组件拉紧，且在配重块的拉动作用下拉紧以盖住所述吸烟窗口连通所述过烟通道以外的部分；以及

收尘罩，其安装在收尘车上；收尘罩的一端朝向还原炉前的至少一个进出口，另一端与所述过烟通道的另一端连通。

本实用新型通过收尘车在轨道上运动，能够将收尘罩移动到需要收集烟尘的位置，进而收尘罩能够将烟尘收集并随后利用过烟通道和吸烟窗口输送至导烟管道中，从而能够将烟尘排出。这个过程可以避免人员手动将收尘罩移动至需要收尘的位置这样就能够及时将烟尘吸走，解决了还原炉前烟尘收集方法收尘效率低，收尘效果不佳的技术问题，得到了收尘效率高，收尘效果好的技术效果。

作为上述方案的进一步改进，所述收尘装置还包括：

布袋除尘器，其与导烟管道连通；以及

引风机，其与布袋除尘器连通，并通过布袋除尘器吸收位于导烟管道中的烟尘。

作为上述方案的进一步改进，导烟管道与还原炉连通，并将还原炉产生的烟尘排出。

作为上述方案的进一步改进，收尘车包括车体、至少两个驱动轮以及至少两个从动轮；车体位于轨道上；驱动轮和从动轮均转动安装在车体上，并能够在轨道上转动，并在所述驱动机构的驱动作用下驱使车体沿着轨道的方向运动；多个托辊均转动安装在车体上。

进一步地，所述驱动机构包括电机和驱动组件；电机通过驱动组件驱使驱动轮转动。

再进一步地，收尘车还包括减速机和集电器；减速机安装在车体上，并用于对驱动轮进行减速；集电器的一端固定在车体上；所述收尘装置还包括：

滑触线供电集成，其设置在轨道的一侧，且与集电器的另一端搭接，并通过集电器向收尘车供电。

再进一步地，驱动组件包括变速结构和配重结构；电机通过所述变速结构驱动驱动轮转动；所述配重结构与集电器分别位于车体的相对两侧，并用于使收尘车位于导烟管道上。

作为上述方案的进一步改进，所述皮带及拉紧机构还包括设置在皮带与导烟管道之间的密封结构；所述密封结构包括软胶条或皮带条，所述软胶条或所述皮带条贴在导烟管道的顶部或皮带的边沿顶部。

作为上述方案的进一步改进，收尘罩包括罩体、翻板阀和翻板；翻板转动安装在罩体中；翻板阀安装在罩体中，并用于调节翻板的转动角度，以改变罩体的烟尘流通量。

本实用新型还提供一种粗镁生产系统，其包括多个还原炉以及位于还原炉中的多个还原罐，其中，其还包括至少一个上述任意所述的镁锭冶炼还原炉前收尘装置。

相较于现有的还原炉前烟尘收集装置及粗镁生产系统，本实用新型的镁锭冶炼还原炉前收尘装置及粗镁生产系统具有以下有益效果：

1、该镁锭冶炼还原炉前收尘装置，其收尘车能够在轨道上运动，这样就可以将收尘罩移动到需要收集烟尘的位置，进而收尘罩能够将烟尘收集并随后利用过烟通道和吸烟窗口输送至导烟管道中，从而能够将烟尘排出，无需人工移动收尘罩，收尘过程省时省力。而且，由于收尘罩能够同时将还原炉中产生的烟尘收走，从而能够将还原炉内外的烟尘均收集，减少粗镁生产环境中的烟尘含量，使得生产人员能够在更加洁净的环境中工作，保证生产人员的健康，同时也能够减少烟尘的直接排出量，降低对环境的污染。这个过程可以避免人员手动将收尘罩移动至需要收尘的位置，使收尘罩始终位于烟尘浓度最大的地方，就能够及时将烟尘吸走，提高对烟尘的收尘效率和收尘效果。

2、该镁锭冶炼还原炉前收尘装置，其还可以设置布袋除尘器和引风机，引风机能够通过布袋除尘器而吸走导烟管道的烟尘，使导烟管道中产生负压，保证导烟管道中的烟尘及时被处理而不会从吸烟窗口溢出。同时，布袋除尘器能够将烟尘中的部分灰尘留下，从而能够降低排出的烟尘的污染性，减少环境污染。

3、该镁锭冶炼还原炉前收尘装置，其还可以设置皮带及拉紧机构，皮带及拉紧机构的皮带一方面能够与托辊、驱动轮等配合，使收尘车移动更加稳定，另一方面由于皮带在拉紧后能与导烟管道的顶面贴合，进而盖住吸烟窗口连通过烟通道以外的部分，可以防止外部的空气进入导烟管道内而影响负压，可减少漏风。

4、该镁锭冶炼还原炉前收尘装置，其还可以设置滑触线供电集成，其能够与收尘车的集电器相互配合，在收尘车运动时保证收尘车的供电需求。该装置收尘罩的翻板阀可以在收尘罩无需吸尘时将翻板关闭，避免对其他的收尘车造成影响，同时还具备调节吸力大小的作用，可便于操作人员进行吸尘操作。

5、该粗镁生产系统，其有益效果与上述镁锭冶炼还原炉前收尘装置的有益效果相同，在此不再做赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的镁锭冶炼还原炉前收尘装置的结构示意图。

图2为图1中的镁锭冶炼还原炉前收尘装置的侧视图。

图3为图1中的镁锭冶炼还原炉前收尘装置的收尘车的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1的镁锭冶炼还原炉前收尘装置对应多个还原炉时的示意图。

符号说明：

1 支架 14 驱动组件

2 导烟管道 15 布袋除尘器

3 还原炉 16 引风机

4 还原罐 61 车体

5 轨道 62 驱动轮

6 收尘车 63 从动轮

7 收尘罩 64 托辊

8 皮带 65 减速机

9 拉紧组件 66 集电器

10 配重块 70 罩体

11 滑触线供电集成 71 翻板阀

12 烟囱 72 翻板

13 电机 101 基座

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1、图2以及图3，本实施例提供了一种镁锭冶炼还原炉前收尘装置。该收尘装置用于对粗镁的生产过程中对还原炉前的烟尘进行收集，并将烟尘处理后排出。该收尘装置包括支架1、导烟管道2、轨道5、收尘车6、驱动机构、皮带及拉紧机构以及收尘罩7。其中，还原炉3中设置多个还原罐4，其排列方式和数量均根据实际需要进行确定。还原炉3设置多个进出口，通过进出口可以对还原罐4进行操作，也可以对还原炉3中的其他结构进行操作。

请参阅图4，支架1设置在还原炉3的相对两侧，其一般通过两个基座101对其他结构进行支撑。对于多个还原炉3，每两个还原炉3之间设置一个基座101。支架1在放置时，其底部可以通过加重块等结构使重心降低，同时也可以增加与地面的摩擦力。当然，在一些实施例中，支架1的底部可以设置弹簧等弹性件，弹性件起到减震的作用，同时降低噪音。支架1可以采用铝合金支撑，其底部可以采用水泥座，使整体更加牢靠。

导烟管道2安装在支架1上，并且位于至少一个还原炉3的上方，而且导烟管道2的顶部开设有从还原炉3的一端延伸至另一端的吸烟窗口。导烟管道2的一端连通其他部件，另一端为封闭端。在其他实施例中，导烟管道2与还原炉3连通，并将还原炉3产生的烟尘排出。在本实施例中，导烟管道2为方箱形管道，放置在还原炉顶，依靠支架支撑。导烟管道2的底部、两侧全封闭，而顶部设置该吸烟窗口。吸烟窗口甚至可以为导烟管道2顶部的开口，并且导烟管道2的顶部有横置的角钢，间隔有600mm，角钢可以根据实际需要进行确定。导烟管道2可以采用水泥管道，不锈钢管道，铝合金管道等。在其他实施例中，导烟管道2自身也可以与还原炉3连通，这样就可以将还原炉3中产生的烟尘吸走。

轨道5铺设在导烟管道2的顶部上，而且与导烟管道2的轴向平行设置。轨道5可以采用双轨的方式，其位于导烟管道2顶面相对两侧。而且，轨道5也位于吸烟窗口的外侧，其不能够遮挡吸烟窗口。轨道5的长度可以略微大于还原炉3的长度，并且保证轨道5的端部延伸出还原炉3的端部。轨道5在铺设时，其可以通过焊接、卡接等方式直接固定到导烟管道2上，也可以通过螺栓等连接件安装到导烟管道2上。

收尘车6安装在轨道5上，且内部具有一个过烟通道；过烟通道的一端朝向吸烟窗口。收尘车6是移动的，导烟管道2是固定的，收尘车6与导烟管道2接触的地方有一定的间离。在本实施例中，收尘车6包括车体61、驱动轮62、从动轮63、托辊64以及减速机65。车体61位于轨道5上。驱动轮62和从动轮63的数量均至少为两个，而且驱动轮62和从动轮63均转动安装在车体61上，并能够在轨道5上转动，并在驱动机构的驱动作用下驱使车体61沿着轨道5的方向运动。托辊64的数量为多个，多个托辊64均转动安装在车体61上，而且中心轴平行设置。减速机65安装在车体61上，并用于对驱动轮62进行减速，保证车体61不会运动过快。另外，本实施例中操作人员可以通过遥控器遥控的方式对收尘车6进行遥控，而遥控器可以采用现有的遥控装置。

皮带及拉紧机构包括皮带8、拉紧组件9以及配重块10，还可以包括密封结构。皮带8穿过驱动轮62的轮面、所有托辊64的辊面，并通过拉紧组件9拉紧，并在配重块10的拉动作用下拉紧以盖住吸烟窗口连通过烟通道以外的部分。密封结构设置在皮带8与导烟管道2之间，而且包括软胶条或皮带条。软胶条或皮带条贴在导烟管道2的顶部或皮带8的边沿顶部。在实际安装过程中，皮带8平铺在导烟管道2上的，在收尘车6的托辊64位置，皮带8逐渐被撩起，依靠4个托辊64形成方形空间，在这个空间内安装方形的箱体，下部开口与方形烟道相通。由于收尘车6与导烟管道2接触的地方有以下漏风的地方：1、撩起的皮带8与导烟管道2形成的4个三角区；2、收尘车6中的方形箱体与导烟管道2之间有一定的缝隙。因此，必须设置密封结构，否则漏风。

驱动机构用于驱使收尘车6沿着轨道5的方向运动。驱动机构能够通过驱动相应的驱动轮62的方式使收尘车6运动。驱动机构包括电机13和驱动组件14。电机13通过驱动组件14驱使驱动轮62转动。驱动机构还可以通过其他的驱动器驱使收尘车6运动，例如采用拉闸绳索的方式拉动收尘车6前进或后退。在本实施例中，驱动组件14包括变速结构和配重结构。电机13通过变速结构驱动该驱动轮62转动。配重结构与集电器66分别位于车体61的相对两侧，并用于使收尘车6位于导烟管道2上。

收尘罩7安装在收尘车6上。收尘罩7的一端朝向还原炉3前的至少一个进出口，另一端与过烟通道的另一端连通。在本实施例中，收尘罩7包括罩体70、翻板阀71和翻板72。翻板72转动安装在罩体70中。翻板阀71安装在罩体70中，并用于调节翻板72的转动角度，以改变罩体70的烟尘流通量。在收尘罩7收集烟尘时，烟尘会依次通过收尘罩7、收尘车6的内腔、导烟管道2，最终可以通过外部烟尘处理装置进行处理。

这里需要说明的是，本实施例的镁锭冶炼还原炉前收尘装置所针对的仅仅为一个还原炉3，而在实际使用过程中，还原炉3的数量可能为多个。因此，在实际工作中，每5台还原炉3为一组，配置1个导烟管道2、2台收尘车6，当其中1个收尘车6不需要吸尘时，要关闭翻板阀71，使翻板72将罩体70中流通通道关闭。否则，该收尘车6只吸空气且对另一台收尘车6的吸尘能力产生影响，翻板阀71可以在收尘罩7无需吸尘时将翻板72关闭，避免对其他的收尘车6造成影响，同时还具备调节吸力大小的作用，可便于操作人员进行吸尘操作。

综上所述，相较于现有的还原炉前烟尘收集装置，本实施例的还原炉前烟尘收集装置具有以下优点：

1、该镁锭冶炼还原炉前收尘装置，其收尘车能够在轨道上运动，这样就可以将收尘罩移动到需要收集烟尘的位置，进而收尘罩能够将烟尘收集并随后利用过烟通道和吸烟窗口输送至导烟管道中，从而能够将烟尘排出，无需人工移动收尘罩，收尘过程省时省力。而且，由于收尘罩能够同时将还原炉中产生的烟尘收走，从而能够将还原炉内外的烟尘均收集，减少粗镁生产环境中的烟尘含量，使得生产人员能够在更加洁净的环境中工作，保证生产人员的健康，同时也能够减少烟尘的直接排出量，降低对环境的污染。这个过程可以避免人员手动将收尘罩移动至需要收尘的位置，使收尘罩始终位于烟尘浓度最大的地方，就能够及时将烟尘吸走，提高对烟尘的收尘效率和收尘效果。

2、该镁锭冶炼还原炉前收尘装置，其还可以设置皮带及拉紧机构，皮带及拉紧机构的皮带一方面能够与托辊、驱动轮等配合，使收尘车移动更加稳定，另一方面由于皮带在拉紧后能与导烟管道的顶面贴合，进而盖住吸烟窗口连通过烟通道以外的部分，可以防止外部的空气进入导烟管道内而影响负压，可减少漏风。

实施例2

本实施例提供了一种镁锭冶炼还原炉前收尘装置，该装置在实施例1的基础上增加了布袋除尘器15和引风机16。布袋除尘器15与导烟管道2连通，其能够收集导烟管道2过来的烟尘中的灰尘。引风机16与布袋除尘器15连通，并通过布袋除尘器15吸收位于导烟管道2中的烟尘。从导烟管道2过来的烟尘在通过布袋除尘器15和引风机16后会被送入烟囱12而排出。这样，引风机16能够通过布袋除尘器15而吸走导烟管道2的烟尘，使导烟管道2中产生负压，保证导烟管道2中的烟尘及时被处理而不会从吸烟窗口溢出。同时，布袋除尘器15能够将烟尘中的部分灰尘留下，从而能够降低排出的烟尘的污染性，减少环境污染。

实施例3

本实施例提供了一种镁锭冶炼还原炉前收尘装置，其与实施例1的镁锭冶炼还原炉前收尘装置相似，区别在于本实施例中还增加了滑触线供电集成11，同时收尘车6还包括集电器66。集电器66的一端固定在车体61上，其另一端能够跟随车体61运动，并且运动的轨迹为一条水平线。滑触线供电集成11设置在轨道5的一侧，而且与集电器66的另一端搭接，并通过集电器66向收尘车6供电。集电器66与滑触线供电集成11的配合方式与现有的电车供电方式相类似，都是一者在运动，而另一者则相对固定，这样能够在收尘车6运动时始终保证收尘车6的供电需求。

实施例4

本实施例提供了一种粗镁生产系统，该系统包括实施例1中所提及的还原炉3以及还原罐4，还包括实施例1中的镁锭冶炼还原炉前收尘装置。还原炉3的数量为多个，而且，每个还原炉3中设置多个还原罐4。该粗镁生产系统在生产粗镁的过程中，由于采用收尘车6和收尘罩7对新产生的烟尘进行收集，可以使整个生产过程中产生的烟尘被迅速处理，减少对环境的污染，同时保证操作人员的环境舒适性，避免操作人员过多吸入烟尘而对身体健康造成损害。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镁锭冶炼还原炉前收尘装置，其特征在于，其包括：

支架(1)；

导烟管道(2)，其安装在支架(1)上，并位于至少一个还原炉(3)的上方，且顶部开设有从还原炉(3)的一端延伸至另一端的吸烟窗口；

轨道(5)，其铺设在导烟管道(2)的顶部上，且与导烟管道(2)的轴向平行设置；

收尘车(6)，其安装在轨道(5)上，且内部具有一个过烟通道；所述过烟通道的一端朝向所述吸烟窗口；收尘车(6)包括中心轴平行设置的多个托辊(64)；

驱动机构，其用于驱使收尘车(6)沿着轨道(5)的方向运动；

皮带及拉紧机构，其包括皮带(8)、拉紧组件(9)以及配重块(10)；皮带(8)穿过所有托辊(64)的辊面，并通过拉紧组件(9)拉紧，且在配重块(10)的拉动作用下拉紧以盖住所述吸烟窗口连通所述过烟通道以外的部分；以及

收尘罩(7)，其安装在收尘车(6)上；收尘罩(7)的一端朝向还原炉(3)前的至少一个进出口，另一端与所述过烟通道的另一端连通。

2.如权利要求1所述的镁锭冶炼还原炉前收尘装置，其特征在于，所述收尘装置还包括：

布袋除尘器(15)，其与导烟管道(2)连通；以及

引风机(16)，其与布袋除尘器(15)连通，并通过布袋除尘器(15)吸收位于导烟管道(2)中的烟尘。

3.如权利要求1所述的镁锭冶炼还原炉前收尘装置，其特征在于，导烟管道(2)与还原炉(3)连通，并将还原炉(3)产生的烟尘排出。

4.如权利要求1所述的镁锭冶炼还原炉前收尘装置，其特征在于，收尘车(6)包括车体(61)、至少两个驱动轮(62)以及至少两个从动轮(63)；车体(61)位于轨道(5)上；驱动轮(62)和从动轮(63)均转动安装在车体(61)上，并能够在轨道(5)上转动，并在所述驱动机构的驱动作用下驱使车体(61)沿着轨道(5)的方向运动；多个托辊(64)均转动安装在车体(61)上。

5.如权利要求4所述的镁锭冶炼还原炉前收尘装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(13)和驱动组件(14)；电机(13)通过驱动组件(14)驱使驱动轮(62)转动。

6.如权利要求5所述的镁锭冶炼还原炉前收尘装置，其特征在于，收尘车(6)还包括减速机(65)和集电器(66)；减速机(65)安装在车体(61)上，并用于对驱动轮(62)进行减速；集电器(66)的一端固定在车体(61)上；所述收尘装置还包括：

滑触线供电集成(11)，其设置在轨道(5)的一侧，且与集电器(66)的另一端搭接，并通过集电器(66)向收尘车(6)供电。

7.如权利要求6所述的镁锭冶炼还原炉前收尘装置，其特征在于，驱动组件(14)包括变速结构和配重结构；电机(13)通过所述变速结构驱动驱动轮(62)转动；所述配重结构与集电器(66)分别位于车体(61)的相对两侧，并用于使收尘车(6)位于导烟管道(2)上。

8.如权利要求1所述的镁锭冶炼还原炉前收尘装置，其特征在于，所述皮带及拉紧机构还包括设置在皮带(8)与导烟管道(2)之间的密封结构；所述密封结构包括软胶条或皮带条，所述软胶条或所述皮带条贴在导烟管道(2)的顶部或皮带(8)的边沿顶部。

9.如权利要求1所述的镁锭冶炼还原炉前收尘装置，其特征在于，收尘罩(7)包括罩体(70)、翻板阀(71)和翻板(72)；翻板(72)转动安装在罩体(70)中；翻板阀(71)安装在罩体(70)中，并用于调节翻板(72)的转动角度，以改变罩体(70)的烟尘流通量。

10.一种粗镁生产系统，其包括多个还原炉(3)以及位于还原炉(3)中的多个还原罐(4)，其特征在于，其还包括至少一个如权利要求1-9中任意一项所述的镁锭冶炼还原炉前收尘装置。

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