CN219466736U - 一种硅胶脱模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硅胶脱模机，该硅胶脱模机包括：支撑治具；所述支撑治具上设有一脱模腔；沿所述脱模腔轴线上可伸缩设有第一脱模机构；所述支撑治具两侧镜像设有相互靠拢或远离的第二脱模机构；所述支撑治具可伸缩设有与所述第一脱模机构相互垂直设置的第三脱模机构。通过支撑治具固定带脱模零件后，由液压站工作输出动带动镜像设置的第二脱模机构同时向左/右两侧抽出第一模芯后，完成对左右侧进行脱模，接着第一脱模机构开始动作进而抽出第二模芯，最后在由第三脱模机构动作抽出第三模芯，整个过程完全通过液压驱动完成对模芯的脱模，避免了由于模具过重导致脱模困难，且避免了在脱模过程中工作人员被压伤砸伤。

Description

一种硅胶脱模机

技术领域

本实用新型涉及高压硅胶技术领域，尤其涉及一种硅胶脱模机。

背景技术

XXX在加工完成后，需要对其进行脱模，但是,在脱模时由于模具重量较重，导致在脱模过程中容易造成工作人员被压伤砸伤，从而危害到工作人员身体安全，因此我们提出了一种硅胶脱模机用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的技术问题，提供一种硅胶脱模机。

为实现上述技术方案，本实用新型的技术方案如下：一种硅胶脱模机，该硅胶脱模机包括：支撑治具；所述支撑治具上设有一脱模腔；沿所述脱模腔轴线上可伸缩设有第一脱模机构；所述支撑治具两侧镜像设有相互靠拢或远离的第二脱模机构；所述支撑治具可伸缩设有与所述第一脱模机构相互垂直设置的第三脱模机构；其中：脱模时所述第二脱模机构同时向左/右两侧抽出第一模芯后，所述第一脱模机构动作抽出第二模芯；最后所述第三脱模机构动作抽出第三模芯。

进一步的，所述支撑治具包括第一支撑治具；所述第一支撑治具前方可移动设有第二支撑治具；相邻所述第一支撑治具和第二支撑治具之间可移动设有第三支撑治具。

进一步的，所述第一脱模机构包括第一脱模支架；所述第一脱模支架上可滑动设有第一脱模支撑板；所述第一脱模支撑板上对称固设有第一驱动源；所述第一驱动源可驱动所述第一脱模支撑板沿竖直方向来回往复移动。

进一步的，所述第一驱动源为液压油缸；所述液压油缸通过油缸安装板安装在第一脱模支撑板上；所述第一驱动源的输出端旋接有接头部件；所述接头部件包括同轴设置的旋接底座和旋接头，所述旋接头通过固定套可调节设置于所述旋接底座上。

进一步的，所述第一脱模支撑板上对称插设有导向柱；相邻所述导向柱之间设有U形槽；所述U形槽两侧可拆卸设有定位条；所述U形槽上设有限位板；所述限位板可转动设有限位横条。

进一步的，所述第二脱模机构包括C形支架；所述C形支架一侧固定设有第二驱动源；所述C形支架上可滑动设有第二脱模支架；所述第二驱动源可驱动所述第二脱模支架来回往复移动。

进一步的，所述第二脱模支架通过线轨滑动设置于C形支架上；所述第二脱模支架上固设有第二旋头；所述第二旋头上可拆卸设有活动套。

进一步的，所述第三脱模机构包括固设有所述支撑治具上的第三驱动源；所述第三驱动源的输出端旋接有推料头。

进一步的，所述硅胶脱模机还包括机架；所述支撑治具_、第一脱模机构_、第二脱模机构_、第三脱模机构均设置所述机架上；支撑治具一侧设有控制器；所述控制器与所述第一脱模机构_、第二脱模机构_、第三脱模机构电性连接。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，所述的一种硅胶脱模机，通过支撑治具固定带脱模零件后，由液压站工作输出动带动镜像设置的第二脱模机构同时向左/右两侧抽出第一模芯后，完成对左右侧进行脱模，接着第一脱模机构开始动作进而抽出第二模芯，最后在由第三脱模机构动作抽出第三模芯，整个过程完全通过液压驱动完成对模芯的脱模，避免了由于模具过重导致脱模困难，且避免了在脱模过程中工作人员被压伤砸伤；

本实用新型中，所述的一种硅胶脱模机，通过第二脱模机构抽出第一模芯后，在通过第一脱模机构抽出第二模芯后再由第三脱模机构动作抽出第三模芯，从而使得支撑治具内侧的4个模芯完成分离，进而完成了脱模的拆卸工作，具有结构设计合理，操作方便，有效解决拆卸时费时费力的问题，另外采用上述顺序脱模可以有效的保证三个模芯之间协调性，避免三者之间相互卡位而造成脱模时因干涉而造成模芯断裂；

本实用新型结构设计合理，通过拖拉第二支撑治具上的把手，将第二支撑治具向前移动分离起即可完成脱模，避免了由于模具过重导致脱模困难，另外通过设置第三支撑治具进一步且避免了在脱模过程中工作人员被压伤砸伤，从而完成了前后模的拆卸工作，同时避免因前后模之间固定结构复杂，导致拆卸时费时费力的问题。

附图说明

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1为本实用新型硅胶脱模机的三维结构示意图；

图2为本实用新型硅胶脱模机的爆炸图；

图3为本实用新型装有机架和控制器的硅胶脱模机三维示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至2所示，一种硅胶脱模机，包括：机架5、控制器、支撑治具1，第一脱模机构2_、第二脱模机构3_、第三脱模机构4以及液压站系统；该机架5为常见的外覆钣金件、底部装配移动轮的长方体状机架51结构。该机架5上装有控制器(PLC)用于脱胶设备运转，该控制器5的自动化控住部分本领域技术人员可以根据脱胶的工序需求、下文中的硅胶脱模机设备结构及工作过程具体设置，此处不再赘述。所述液压站系统设置于所述机架5内侧，且与所述第一脱模机构2_、第二脱模机构3_、第三脱模机构4管路连接，用于向所述第一脱模机构2_、第二脱模机构3_、第三脱模机构4提供液体压力，本实施例中液压站系统为现有技术，为本领域技术人员所熟知，此处不再赘述。该支撑治具1，第一脱模机构2_、第二脱模机构3_、第三脱模机构4均设置于所述机架5上。其中：用于支撑固定模具的支撑治具1上设有一脱模腔11，该脱模腔11内侧放置成型进行支撑，方便脱模时不发生变形；沿所述脱模腔11轴线上可伸缩设有第一脱模机构2，用于将竖向的第二模芯抽离出来；所述支撑治具1两侧镜像设有相互靠拢或远离的第二脱模机构3，用于将左右两侧镜像设置的第一模芯抽离出来；所述支撑治具1上可伸缩插设有与所述第一脱模机构2相互垂直设置的第三脱模机构4，用于将第三模芯抽离；具体的：在脱模时所述第二脱模机构3开始同时动作，分别向左/右两侧伸缩移动将第一模芯重成品中同步抽离，防止挡边抽拉时引发的形变，当第二脱模机构3完成抽芯后所述第一脱模机构2动作，沿竖直抽出第二模芯；最后所述第三脱模机构4动作抽出第三模芯；所述的一种硅胶脱模机，通过支撑治具固定带脱模零件后，由液压站工作输出动带动镜像设置的第二脱模机构同时向左/右两侧抽出第一模芯后，完成对左右侧进行脱模，接着第一脱模机构开始动作进而抽出第二模芯，最后在由第三脱模机构动作抽出第三模芯，整个过程完全通过液压驱动完成对模芯的脱模，避免了由于模具过重导致脱模困难，且避免了在脱模过程中工作人员被压伤砸伤。

在上述实施例基础上，所述支撑治具1包括第一支撑治具12；所述第一支撑治具12前方可移动设有第二支撑治具13；相邻所述第一支撑治具12和第二支撑治具13之间可移动设有第三支撑治具14。工作时，第一支撑治具12和第二支撑治具13同时在成型机上成型后在通过吊装将其吊至第三支撑治具14上，然后对第一支撑治具12进行固定后启动设备，在液压的作用下驱动第一脱模机构2_、第二脱模机构3_、第三脱模机构4完成脱模，本实施例中，通过第三支撑治具14对成型的整个支撑治具1进行固定后有效的避免过重和移动过程中引发的倾倒，进一步避免了在脱模过程中工作人员被压伤砸伤。另外采用第一支撑治具12和第二支撑治具13之间可相对移动，这样在去成品时方便快捷，有效解决拆卸时费时费力的问题。

在上述实施例基础上，所述第一脱模机构2包括第一脱模支架21；所述第一脱模支架21上可滑动设有第一脱模支撑板22，用于支撑固定第二模芯；所述第一脱模支撑板22上对称固设有第一驱动源23，用于提供竖直方向上的升降动力；所述第一驱动源23可驱动所述第一脱模支撑板22沿竖直方向来回往复移动，完成在竖直方向将第二模芯抽出。

在上述实施例基础上，所述第一驱动源23为液压油缸；所述液压油缸通过油缸安装板安装在第一脱模支撑板22上；当然下其它实施方式中第一驱动源23还可以是电动式或者缸体式或者直线来回往复移动的机械结构，此处不做具体限定；所述第一驱动源23的输出端旋接有接头部件，用于快速连接支撑治具1上的第一模芯；所述接头部件包括同轴设置的旋接底座和旋接头，所述旋接头通过固定套可调节设置于所述旋接底座上，其中当需要进行横向位置调整时候只要通过旋拧固定套即可实现，有效的提高脱模效率。

在上述实施例基础上，所述第一脱模支撑板22上对称插设有导向柱221，用于为第一脱模支撑板22的升降移动进行导向，保证移动过程中不发生偏移，提高脱模的效率；相邻所述导向柱221之间设有U形槽222；所述U形槽222两侧可拆卸设有定位条223，用于对刚放置进来的支撑治具1进行定位，以保证后续脱模效率；所述U形槽222上设有限位板224；所述限位板224可转动设有限位横条。

在上述实施例基础上，所述第二脱模机构3包括C形支架31；所述C形支架31一侧固定设有第二驱动源32；所述C形支架31上可滑动设有第二脱模支架33；所述第二驱动源32可驱动所述第二脱模支架33来回往复移动。

在上述实施例基础上，所述第二脱模支架33通过线轨滑动设置于C形支架31上；所述第二脱模支架33上固设有第二旋头331；所述第二旋头331上可拆卸设有活动套332。

在上述实施例基础上，所述第三脱模机构4包括固设有所述支撑治具1上的第三驱动源41；所述第三驱动源41的输出端旋接有推料头42。

具体的本实用新型工作如下，将第一支撑治具12和第二支撑治具13同时在成型机上成型后在通过吊装将其吊至第三支撑治具14上，然后对第一支撑治具12进行固定后启动设备，接着在液压的作用下先驱动镜像设置的第二脱模机构同时向左/右两侧抽出第一模芯后，完成对左右侧进行脱模，接着第一脱模机构开始动作进而抽出第二模芯，最后在由第三脱模机构动作抽出第三模芯第一脱模机构2_、第二脱模机构3_、第三脱模机构4完成脱模，整个过程有效的解决模芯之间搭接时相互定位而进行有序的拆解，避免模芯损坏，最后通过拖拉第二支撑治具上的把手，将第二支撑治具向前移动分离起即可完成脱模，避免了由于模具过重导致脱模困难，另外通过设置第三支撑治具进一步且避免了在脱模过程中工作人员被压伤砸伤，从而完成了前后模的拆卸工作，同时避免因前后模之间固定结构复杂，导致拆卸时费时费力的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种硅胶脱模机，其特征在于，该硅胶脱模机包括：支撑治具(1)；所述支撑治具(1)上设有一脱模腔(11)；沿所述脱模腔(11)轴线上可伸缩设有第一脱模机构(2)；所述支撑治具(1)两侧镜像设有相互靠拢或远离的第二脱模机构(3)；所述支撑治具(1)可伸缩设有与所述第一脱模机构(2)相互垂直设置的第三脱模机构(4)。

2.如权利要求1所述的硅胶脱模机，其特征在于：所述支撑治具(1)包括第一支撑治具(12)；所述第一支撑治具(12)前方可移动设有第二支撑治具(13)；相邻所述第一支撑治具(12)和第二支撑治具(13)之间可移动设有第三支撑治具(14)。

3.如权利要求1所述的硅胶脱模机，其特征在于：所述第一脱模机构(2)包括第一脱模支架(21)；所述第一脱模支架(21)上可滑动设有第一脱模支撑板(22)；所述第一脱模支撑板(22)上对称固设有第一驱动源(23)；所述第一驱动源(23)可驱动所述第一脱模支撑板(22)沿竖直方向来回往复移动。

4.如权利要求3所述的硅胶脱模机，其特征在于：所述第一驱动源(23)为液压油缸；所述液压油缸通过油缸安装板安装在第一脱模支撑板(22)上；所述第一驱动源(23)的输出端旋接有接头部件；所述接头部件包括同轴设置的旋接底座和旋接头，所述旋接头通过固定套可调节设置于所述旋接底座上。

5.如权利要求3所述的硅胶脱模机，其特征在于：所述第一脱模支撑板(22)上对称插设有导向柱(221)；相邻所述导向柱(221)之间设有U形槽(222)；所述U形槽(222)两侧可拆卸设有定位条(223)；所述U形槽(222)上设有限位板(224)；所述限位板(224)可转动设有限位横条。

6.如权利要求1所述的硅胶脱模机，其特征在于：所述第二脱模机构(3)包括C形支架(31)；所述C形支架(31)一侧固定设有第二驱动源(32)；所述C形支架(31)上可滑动设有第二脱模支架(33)；所述第二驱动源(32)可驱动所述第二脱模支架(33)来回往复移动。

7.如权利要求6所述的硅胶脱模机，其特征在于：所述第二脱模支架(33)通过线轨滑动设置于C形支架(31)上；所述第二脱模支架(33)上固设有第二旋头(331)；所述第二旋头(331)上可拆卸设有活动套(332)。

8.如权利要求1所述的硅胶脱模机，其特征在于：所述第三脱模机构(4)包括固设有所述支撑治具(1)上的第三驱动源(41)；所述第三驱动源(41)的输出端旋接有推料头(42)。

9.如权利要求1所述的硅胶脱模机，其特征在于：所述硅胶脱模机还包括机架(5)；所述支撑治具(1)_、第一脱模机构(2)_、第二脱模机构(3)_、第三脱模机构(4)均设置所述机架(5)上；支撑治具(1)一侧设有控制器；所述控制器与所述第一脱模机构(2)_、第二脱模机构(3)_、第三脱模机构(4)电性连接。