CN219466706U - 一种用于膜料回收的处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于膜料回收的处理装置，其包括回收传送管、粉碎机构、第一收集管、气动驱动机构；气动驱动机构包括与回收传送管相连接的第一气动驱动机构，第一气动驱动机构使得回收传送管内形成固定朝向的气流；回收传送管与粉碎机构相连；第一收集管与粉碎机构相连接；气动驱动机构包括与第一收集管相连接的第二气动驱动机构，第二气动驱动机构使得第一收集管内形成固定朝向的气流。本申请通过在回收传送管与第一收集管之间设置粉碎机构，将宽度较宽、质量较大的废边料粉碎成较短长度的废边料，再将废边料输送至熔融装置处进行回收处理，不但便于工作人员的回收再利用，而且减少第一气动驱动机构输送功率，节约能源。

Description

一种用于膜料回收的处理装置

技术领域

本申请涉及膜料生产技术领域，尤其是涉及一种用于膜料回收的处理装置。

背景技术

膜料一般是整体成片地生产出来，工厂再根据实际生产需求，切割装置再将成片的膜料分切成不同宽度的成品膜料收卷。

参照图1,成片的膜料1生产完成后，需要经收卷装置2中的收卷辊201进行收卷。同时，收卷装置上设有裁切刀3，裁切刀3抵接于膜料1上，从而对膜料1进行切割。由于成片膜料1的边缘容易出现缺口等质量缺陷，所以在进行膜料分切时，一般也将成片膜卷两侧的废边料4进行切除、并回收至熔融装置中熔融成原料再加以利用。

由于膜料1是连续性收卷，因此，切割下来的废边料4也是呈连续条状结构。较长的废边料相互缠绕，废边料之间存在较大的间隙，因此废边料团占据了较大的体积，从而不便于工作人员的搬运和熔融回收再利用。

实用新型内容

为了便于将废边料的回收再利用，本申请提供一种用于膜料回收的处理装置。

本申请提供的一种用于膜料回收的处理装置，采用如下的技术方案：

一种用于膜料回收的处理装置，包括回收传送管、粉碎机构、第一收集管、气动驱动机构；所述气动驱动机构包括与所述回收传送管相连接的第一气动驱动机构，所述第一气动驱动机构使得所述回收传送管内形成固定朝向的气流；所述回收传送管与所述粉碎机构相连，所述回收传动管用于将废边料输送至粉碎机构进行粉碎；所述第一收集管与所述粉碎机构相连接，所述第一收集管用于输送粉碎后的所述废边料，所述气动驱动机构包括与所述第一收集管相连接的第二气动驱动机构，所述第二气动驱动机构使得所述第一收集管内形成固定朝向的气流。

通过采用上述技术方案，切割下来的连续长条状废边料的宽度较大、质量较大时，仅依靠管道内的气流输送废边料，需要较大的气流，从而需要气动驱动机构输出较大的功率。而将废边料经回收传送管内的气流输送至粉碎机构处，粉碎机构件将连续的长条状废边料切割成较短长度的废边料，之后较短的废边料再经第一收集管内的气流的输送至较远的熔融装置处。不但便于工作人员将废边料回收再利用，也能有效节约能源。

可选的，还包括第一传送管、第二传送管；所述第一收集管远离所述粉碎机构的一端设有第一分流管件；所述第一分流管件具有三个导流管；与所述第一传送管一端相连接的第一导流管，与所述第二传送管一端相连接的第二导流管；与第一收集管相连接的第三导流管；所述第一传送管的另一端延伸至所述熔融装置处；所述第二传送管的另一端延伸至临时回收装置；所述第一导流管设有控制所述第一导流管内管道通断的第一控制阀，所述第二导流管设有控制所述第二导流管内管道通断的第二控制阀。

通过采用上述技术方案，当废料的切割装置与熔融装置均同步运行时，粉碎后的废边料依次经过第一导流管、第一传送管输送至熔融装置处熔融回收。而当只有废料的切割装置临时运行产生废边料时，粉碎后的废边料依次经第二导流管、第二传送管输送至临时回收装置处进行临时储存，待熔融装置运行时，工作人员再将临时收集的废边料运输中熔融装置处回收，从而满足实际的生产需要。

可选，还包括第二收集管，所述气动驱动机构包括与所述第二收集管相连接第三气动驱动机构，所述第三气动驱动机构使得所述第二收集管内形成固定朝向的气流；所述回收传送管与所述粉碎机构之间还设有筛分箱，所述第二收集管的一端与所述筛分箱固定连接；所述筛分箱内设有双向阀，所述双向阀用于控制所述回收传送管与所述第二收集管、所述回收传送管与所述粉碎机构的通断。

通过采用上述技术方案，废边料的宽度较小，质量较轻时，废边料可通过筛分箱进入第二收集管；此时，废边料可以仅依靠管道内的气流被直接传输至熔融装置处。从而减少粉碎机构的运行，节约能源消耗。

可选的，还包括第三传送管、第四传送管；所述第二收集管远离所述粉碎机构的一端设有第二分流管件；所述第二分流管具有三个导流管；与所述第三传送管一端相连接的第四导流管，与所述第四传送管一端相连接的第五导流管；与第二收集管相连接的第六分流管；所述第三传送管的另一端延伸至所述熔融装置处；所述第四传送管的另一端延伸至临时回收装置；所述第四导流管设有控制所述第四导流管内管道通断的第三控制阀，所述第五导流管设有控制所述第五导流管内管道通断的第四控制阀。

通过采用上述技术方案，当废料的切割装置与熔融装置均同步运行时，细宽边的废边料依次经过第三导流管、第三传送管输送至熔融装置处熔融回收。而当只有废料的切割装置临时运行，产生细宽边的废边料时，粉碎后的废边料依次经第四导流管、第四传送管输送至临时回收装置处进行临时储存，待熔融装置运行时，工作人员再将临时收集的废边料运输中熔融装置处回收，从而满足实际的生产需要。

所述筛分箱与所述粉碎机构件设有预切割组件；所述预切割组件包括中部中空的外壳、横跨与所述外壳内部的刀片。

通过采用上述技术方案，当需要粉碎的废边料经过预切割组件时，外壳内的刀片将连续的长条状废边料，切割成较短长度的废边料。以减少较长的废边料缠绕粉碎机构的情况发生，从而提高废边料的粉碎效果。

可选的，所述外壳还设有吸附空管，所述吸附空管与所述外壳相贯通。

通过采用上述技术方案，进一步扰动外壳内部的气流，使得废边料有更大的概率与刀片进行接触，从而提高预切割的效果。

可选的，所述吸附空管的管口设有过滤网。

通过采用上述技术方案，减少废边料通过吸附空管的管口进入吸附空管，进而堵住吸附空管的情况发生。

可选的，所述吸附空管设有两个，且两个所述吸附空管的水平轴线相互错开。

通过采用上述技术方案，进一步扰动外壳内部的气流，使得废边料有更大的概率与刀片进行接触，从而提高预切割的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在回收传送管与第一收集管之间设置粉碎机构，将宽度较宽、质量较大的废边料粉碎成较短长度的废边料，再将废边料输送至熔融装置处进行回收处理，不但便于工作人员的回收再利用，而且可以减少与第一收集管相连接的第一气动驱动机构输送功率，节约能源消耗；

2.通过设置筛分箱，进而工作人员可以根据废边料的宽度、质量进行划分；使得不同的宽度、质量的废边料进入第一收集管或第二收集管进行回收传送，从而节约能源的消耗；

3.通过在筛分箱与粉碎装置之间设置预预切割组件，连续的长条状废边料切割成较短长度的废边料，从而提高粉碎机构对废边料的粉碎切割效果。

附图说明

图1是体现背景技术中收卷装置的示意图。

图2是体现本实施例中处理装置结构的示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是体现预切割组件结构的剖面图。

图5是图2中B处的放大图。

附图标记说明：1、膜料；2、收卷装置；201、收卷辊；3、裁切刀；4、废边料；5、回收传送管；6、第一气动驱动机构；7、筛分箱；8、预切割组件；81、外壳；82、刀片；9、粉碎机构；10、第一收集管；11、第二气动驱动机构；12、第一分流管件；121、第一导流管；122、第二导流管；123、第三导流管；13、第一控制阀；14、第二控制阀；15、第二收集管；16、第三气动驱动机构；17、第二分流管件；171、第四导流管；172、第五导流管；173、第六导流管；18、第三控制阀；19、第四控制阀；20、吸附空管；21、过滤网；22、熔融装置；23、临时回收装置；24、第一传送管；25、第二传送管；26、第三传送管；27、第四传送管。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于膜料回收的处理装置。参照图2，用于膜料回收的处理装置包括回收管道、与回收管道相连接的气动驱动机构、筛分箱7、细废边料4处理生产线、宽废边料4处理生产线。

值得注意的是，在本实施例中，膜料的回收处理装置包括较多管道、与管道相连接的气动驱动机构。气动驱动机构为管道内形成稳定朝向气流（如图中箭头方向）的机构，例如鼓风机、抽气设备等，在本实施例中，气动驱动机构为鼓风机；管道内的气流用于传送废边料4。

参照图1，回收管道包括回收传送管5，气动驱动机构包括与回收管道相连接的第一气动驱动装置。回收传送管5一端设置收卷装置2（未在图中标注）旁，回收传送管5的另一端与筛分箱7相连接，回收传送管5将收卷装置2产生的废边料4输送至筛分箱7。筛分装置的底部分别与细废边料4处理生产线、宽废边料4处理生产线相连接。在实际生产中，收卷装置2产生的废边料4的宽度是不确定的，当废边料4的宽度较大、质量较大时，驱动废边料4移动的气动驱动机构需要较大的功率。为了节约能源消耗，工作人员通过筛分箱7中的双向阀进行分类处理。工作人员可以通过筛分箱7来控制回收传送管5与细废边料4处理生产线相连接、还是使得回收传送管5与细废边料4处理生产线相连接。

参照图2，当废边料4的宽度较宽、质量较大时，废边料4通过宽废边料4处理生产线进行回收处理。沿着废边料4的输送路径，宽废边料4处理生产线依次包括预切割组件8、粉碎机构9、第一收集管10、与第一收集管10相连接的第二气动驱动机构11、第一分流管件12、与第一分流管件12相连接的第一传送管24和第二传送管25。

预切割组件8设置于筛分箱7与粉碎机构9之间；废边料4从筛分箱7进入预切割组件8，预切割组件8将连续的废边料4切割成较短的废边料4，以便于后续粉碎装置的运行，粉碎装置将废边料4切割成更小的碎片，以便于后续的输送。

第一收集管10的一端与粉碎机构9相连接，另一端与第一分流件相连接。与第一收集管10相连接第二气动驱动机构11，使得第一收集管10内产生如图所述稳定的气流，用于输送废边料4。

参照图2和图3，第一分流管件12具有三个导流管；与第一传送管24一端相连接的第一导流管121，与第二传送管25一端相连接的第二导流管122；与第一收集管10相连接的第三导流管123；第一传送管24的另一端延伸至熔融装置22处；第二传送管25的另一端延伸至临时回收机构；第一导流管121设有控制第一导流管121内管道通断的第一控制阀13，第二导流管122设有控制第二导流管122内管道通断的第二控制阀14。工作人员可以通过第一控制阀13和第二控制阀14来控制第一收集管10与第一传送管24相连接、还是将第一收集管10与第二传送管25相连接，从而将废边料4收集至不同的位置。

具体的，当产生废边料4的收卷装置2与熔融装置22均连续运行时，工作人员打开第一控制阀13、关闭第二控制阀14，从而废边料4沿着第一传送管24输送至熔融装置22处进行回收。而当熔融装置22未运行，收卷装置2临时运行产生宽的废边料4时，工作人员关闭第一控制阀13、打开第二控制阀14，废边料4沿着第二传送管25输送至临时回收机构处进行回收。之后，工作人员再将该废边料4运输至熔融装置22处进行回收再利用。从而满足实际的生产需要。

参照图2和图3，预切割组件8包括中部中空的外壳81、横跨与外壳81内部的刀片82。废边料4经过预切割组件8时，外壳81内的刀片82将连续的长条状废边料4，切割成较短长度的废边料4。为了提高废边料4与刀片82接触的概率，预切割组件8的外壳81还设有与外壳81相贯通的吸附空管20。在本实施例中，吸附空管20设有两个，且两个吸附空管20的水平轴线相互错开，从而实现进一步扰动外壳81内部的气流，使得废边料4有更大的概率与刀片82进行接触，从而提高预切割的效果。同时，为了减少废边料4堵塞吸附空管20的管口，吸附空管20的管口设有过滤网21。

参照图2，当废边料4的宽度较细、质量较小时，废边料4通过细废边料4处理生产线进行回收处理。此时，管道内的气流可以直接将废边料4输送至收集位置。

沿着废边料4的输送路径，细废边料4处理生产线依次包括第二收集管15、与第二收集管15相连接的第三气动驱动机构16、第二分流管件17、与第二分流管件17相连接的第三传送管26和第四传送管27。

第二收集管15的一端与筛分箱7相连接，另一端与第一分流件相连接。与第二收集管15相连接第三气动驱动机构16，使得第二收集管15内产生如图所述稳定的气流，用于输送废边料4。

参照图2和图5，第二分流管件17具有三个导流管；与第三传送管26一端相连接的第四导流管171，与第四传送管27一端相连接的第五导流管172；与第二收集管15相连接的第六导流管173。第三传送管26的另一端延伸至熔融装置22处；第四传送管27的另一端延伸至临时回收机构处；第三导流管123设有控制第三导流管123内管道通断的第三控制阀18，第四导流管171设有控制第四导流管171内管道通断的第二控制阀14。

第二分流管件17的工作原理与第一分流管件12的工作原理一样，固不在重复赘述。

综上所述，根据废边料4的宽度和质量大小，通过设置细废边料4处理生产线、宽废边料4处理生产线进行分类处理，从而便于废边料4的收集、回收、再利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于膜料回收的处理装置，其特征在于：包括回收传送管（5）、粉碎机构（9）、第一收集管（10）、气动驱动机构；所述气动驱动机构包括与所述回收传送管（5）相连接的第一气动驱动机构（6），所述第一气动驱动机构（6）使得所述回收传送管（5）内形成固定朝向的气流；所述回收传送管（5）与所述粉碎机构（9）相连，所述回收传送管（5）用于将废边料（4）输送至粉碎机构（9）进行粉碎；所述第一收集管（10）与所述粉碎机构（9）相连接，所述第一收集管（10）用于输送粉碎后的所述废边料（4），所述气动驱动机构包括与所述第一收集管（10）相连接的第二气动驱动机构（11），所述第二气动驱动机构（11）使得所述第一收集管（10）内形成固定朝向的气流。

2.根据权利要求1所述的用于膜料回收的处理装置，其特征在于：还包括第一传送管（24）、第二传送管（25）；所述第一收集管（10）远离所述粉碎机构（9）的一端设有第一分流管件（12）；所述第一分流管件（12）具有三个导流管；与所述第一传送管（24）一端相连接的第一导流管（121），与所述第二传送管（25）一端相连接的第二导流管（122）；与第一收集管（10）相连接的第三导流管（123）；所述第一传送管（24）的另一端延伸至熔融装置（22）处；所述第二传送管（25）的另一端延伸至临时回收装置（23）；所述第一导流管（121）设有控制所述第一导流管（121）内管道通断的第一控制阀（13），所述第二导流管（122）设有控制所述第二导流管（122）内管道通断的第二控制阀（14）。

3.根据权利要求1所述的用于膜料回收的处理装置，其特征在于：还包括第二收集管（15），所述气动驱动机构包括与所述第二收集管（15）相连接第三气动驱动机构（16），所述第三气动驱动机构（16）使得所述第二收集管（15）内形成固定朝向的气流；所述回收传送管（5）与所述粉碎机构（9）之间还设有筛分箱（7），所述第二收集管（15）的一端与所述筛分箱（7）固定连接；所述筛分箱（7）内设有双向阀，所述双向阀用于控制所述回收传送管（5）与所述第二收集管（15）、所述回收传送管（5）与所述粉碎机构（9）的通断。

4.根据权利要求3所述的用于膜料回收的处理装置，其特征在于：还包括第三传送管（26）、第四传送管（27）；所述第二收集管（15）远离所述粉碎机构（9）的一端设有第二分流管件（17）；所述第二分流管具有三个导流管；与所述第三传送管（26）一端相连接的第四导流管（171），与所述第四传送管（27）一端相连接的第五导流管（172）；与第二收集管（15）相连接的第六导流管（173）；所述第三传送管（26）的另一端延伸至熔融装置（22）处；所述第四传送管（27）的另一端延伸至临时回收装置（23）；所述第四导流管（171）设有控制所述第四导流管（171）内管道通断的第三控制阀（18），所述第五导流管（172）设有控制所述第五导流管（172）内管道通断的第四控制阀（19）。

5.根据权利要求3所述的用于膜料回收的处理装置，其特征在于：所述筛分箱（7）与所述粉碎机构（9）件设有预切割组件（8）；所述预切割组件（8）包括中部中空的外壳（81）、横跨于所述外壳（81）内部的刀片（82）。

6.根据权利要求5所述的用于膜料回收的处理装置，其特征在于：所述外壳（81）还设有吸附空管（20），所述吸附空管（20）与所述外壳（81）相贯通。

7.根据权利要求6所述的用于膜料回收的处理装置，其特征在于：所述吸附空管（20）的管口设有过滤网（21）。

8.根据权利要求6所述的用于膜料回收的处理装置，其特征在于：所述吸附空管（20）设有两个，且两个所述吸附空管（20）的水平轴线相互错开。