CN219466412U - 一种木工车床的夹持组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木工车床的夹持组件，包括支撑板，所述支撑板的底部固定安装有支撑柱，所述调节杆的顶部固定安装有连接板，所述支撑板顶部的左侧固定安装有夹持组件。本实用新型通过支撑柱与防滑块对支撑板进行支撑，防止支撑板左右晃动导致工件损坏，造成不必要的损失，然后再通过支撑板对第一电机进行固定，防止第一电机左右晃动，再通过第一电机带动螺纹杆进行转动，使螺纹杆带动调节杆能够左右移动，使连接板能够便于调节解决了现有的木工车床虽然能够进行加工，但是由于夹持不够稳定，会导致在转动时木材脱落机床，会对工作人员造成危险，同时会导致木材损坏，造成一定的损失，还影响了工作效率的问题。

Description

一种木工车床的夹持组件

技术领域

本实用新型涉及车床加工技术领域，具体为一种木工车床的夹持组件。

背景技术

木工车床是主要用车刀对旋转的木质工件进行车削加工的机床。木工车床主要由床身、安装在床身的导轨尾部的尾座、安装在床身的导轨中部的刀架、安装在床身头部的床头箱、安装在床头箱上的主轴及其上的卡盘、安装在床头箱上的电机、安装在电机轴和主轴及床头箱上的变速传动装置所构成。

目前，公开号为CN213352763U的中国实用新型，公开了一种木工车床，包括床身、主轴箱和尾座部分，所述床身上设有左右走向的导轨，所述主轴箱安装在床身的左端，所述尾座部分安装在导轨上，还包括用于驱动主轴箱上的主轴回转的驱动电机，所述床身左端设有竖直的第一定位面，所述主轴箱右侧设有与所述第一定位面相接触配合的第二定位面，所述主轴箱和床身之间通过水平设置的连接机构实现安装连接。本实用新型采用竖直的定位面实现主轴箱与床身之间的定位和安装，安装时使用两端有锥面的芯轴、依据尾座部分可以快速找正主轴箱部分，从而在加工时只需要保证主轴安装孔与定位面之间的垂直度，降低了精度要求，简化了装配过程。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有的木工车床虽然能够进行加工，但是由于夹持不够稳定，会导致在转动时木材脱落机床，会对工作人员造成危险，同时会导致木材损坏，造成一定的损失，还影响了工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种木工车床的夹持组件，具备了夹持稳定的优点，解决了现有的木工车床虽然能够进行加工，但是由于夹持不够稳定，会导致在转动时木材脱落机床，会对工作人员造成危险，同时会导致木材损坏，造成一定的损失，还影响了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木工车床的夹持组件，包括支撑板，所述支撑板的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量设置有四组，所述支撑柱的底部固定安装有防滑块，所述支撑板顶部固定安装有滑动板，所述支撑板顶部的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿至滑动板的右侧，所述螺纹杆的表面套设有调节杆，所述调节杆的顶部固定安装有连接板，所述支撑板顶部的左侧固定安装有夹持组件。

作为本实用新型优选的，所述连接板的前侧活动连接有转动轴，所述转动轴的前侧固定安装有转动板。

作为本实用新型优选的，所述滑动板的前侧与后侧均固定连接有滑板，所述滑板的内腔活动连接有滑块。

作为本实用新型优选的，所述滑块的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有限位板。

作为本实用新型优选的，所述夹持组件包括固定板，所述固定板固定安装在支撑板顶部的左侧，所述固定板的左侧固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的右侧固定安装有转动杆，所述转动杆贯穿至固定板的右侧。

作为本实用新型优选的，所述转动杆的右侧固定安装有夹持板，所述夹持板的四周均开设有螺纹孔。

作为本实用新型优选的，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的内侧固定安装有夹板，所述夹板的表面固定安装有若干组防滑条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑柱与防滑块对支撑板进行支撑，防止支撑板左右晃动导致工件损坏，造成不必要的损失，然后再通过支撑板对第一电机进行固定，防止第一电机左右晃动，再通过第一电机带动螺纹杆进行转动，使螺纹杆带动调节杆能够左右移动，使连接板能够便于调节，解决了现有的木工车床虽然能够进行加工，但是由于夹持不够稳定，会导致在转动时木材脱落机床，会对工作人员造成危险，同时会导致木材损坏，造成一定的损失，还影响了工作效率的问题，具备了夹持稳定的优点。

2、本实用新型通过设置转动轴与转动板，能够有效的使转动板对木质进行固定夹持，然后再通过转动轴能够使转动板能够转动，从而能够便于转动对木质进行加工。

3、本实用新型通过设置滑板与滑块，能够有效的使滑块在滑板内进行调节，从而达到便于调节的效果，能够对不同大小的木质进行调节不同大小的位置。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型螺纹杆结构示意图；

图3为本实用新型夹持组件结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、防滑块；4、滑动板；5、第一电机；6、螺纹杆；7、调节杆；8、连接板；9、夹持组件；901、固定板；902、底板；903、第二电机；904、转动杆；905、夹持板；906、螺纹孔；907、螺栓；908、夹板；909、防滑条；10、转动轴；11、转动板；12、滑板；13、滑块；14、电动伸缩杆；15、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种木工车床的夹持组件，包括支撑板1，支撑板1的底部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的数量设置有四组，支撑柱2的底部固定安装有防滑块3，支撑板1顶部固定安装有滑动板4，支撑板1顶部的右侧固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴固定安装有螺纹杆6，螺纹杆6贯穿至滑动板4的右侧，螺纹杆6的表面套设有调节杆7，调节杆7的顶部固定安装有连接板8，支撑板1顶部的左侧固定安装有夹持组件9。

参考图1和图2，连接板8的前侧活动连接有转动轴10，转动轴10的前侧固定安装有转动板11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置转动轴10与转动板11，能够有效的使转动板11对木质进行固定夹持，然后再通过转动轴10能够使转动板11能够转动，从而能够便于转动对木质进行加工。

参考图1和图2，滑动板4的前侧与后侧均固定连接有滑板12，滑板12的内腔活动连接有滑块13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑板12与滑块13，能够有效的使滑块13在滑板12内进行调节，从而达到便于调节的效果，能够对不同大小的木质进行调节不同大小的位置。

参考图1，滑块13的顶部固定安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的顶部固定安装有限位板15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置电动伸缩杆14与限位板15，能够有效的使滑块13带动电动伸缩杆14进行调节，使电动伸缩杆14能够对限位板15的高度进行调节，从而使限位板15对木质进行限位，防止木质加工时左右晃动，导致木质损坏。

参考图3和图4，夹持组件9包括固定板901，固定板901固定安装在支撑板1顶部的左侧，固定板901的左侧固定安装有底板902，底板902的顶部固定安装有第二电机903，第二电机903的右侧固定安装有转动杆904，转动杆904贯穿至固定板901的右侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定板901、底板902、第二电机903与转动杆904，能够有效的使固定板901对底板902进行固定，防止底板902进行晃动，通过底板902对第二电机903进行固定，通过第二电机903的输出轴带动转动杆904进行旋转。

参考图3和图4，转动杆904的右侧固定安装有夹持板905，夹持板905的四周均开设有螺纹孔906。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置夹持板905与螺纹孔906，能够有效的使木质放入在夹持板905的内部，再通过开设螺纹孔906，能够使木质固定更稳定。

参考图3和图4，螺纹孔906的内腔螺纹连接有螺栓907，螺栓907的内侧固定安装有夹板908，夹板908的表面固定安装有若干组防滑条909。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺栓907、夹板908与防滑条909，能够有效的使螺栓907通过螺纹孔906进行拧动，然后通过拧动螺栓907使夹板908对木质能够更好的夹紧，再通防滑条909防止木质脱落，导致对人体造成危险。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先通过支撑柱2与防滑块3对支撑板1进行支撑，防止支撑板1左右晃动导致工件损坏，造成不必要的损失，然后再通过支撑板1对第二电机903进行固定，防止第二电机903左右晃动，随后夹持板905通过螺纹孔906使螺栓907进行调节，然后再通过夹板908与防滑条909对木质的一端进行固定，使四组夹板908对木质的一端进行卡紧，然后再通过防滑条909能够防止木质滑落，导致不必要的损失，从而达到夹持稳定的效果随后启动第一电机5带动螺纹杆6进行转动，使螺纹杆6能够带动调节杆7进左右调节，再通过调节杆7带动连接板8进行左右移动，然后通过移动后使转动轴10对转动板11进行支撑，然后使转动板11对木质的另一端进行夹持，防止木质滑落，从而达到便于夹持稳定的效果，然后再通过滑板12内的滑块13进行调节，调节到合适的位置后，通过电动伸缩杆14对限位板15的高度进行调节，使限位板15对木质进行限位，防止木质加工时左右晃动，从而达到便于对木质二次固定的效果。

综上所述：该一种木工车床的夹持组件，通过设置支撑板1，能够使支撑柱2与防滑块3对支撑板1进行支撑，防止支撑板1左右晃动导致工件损坏，造成不必要的损失，然后再通过支撑板1对第一电机5进行固定，防止第一电机5左右晃动，再通过第一电机5带动螺纹杆6进行转动，使螺纹杆6带动调节杆7能够左右移动，使连接板8能够便于调节，解决了现有的木工车床虽然能够进行加工，但是由于夹持不够稳定，会导致在转动时木材脱落机床，会对工作人员造成危险，同时会导致木材损坏，造成一定的损失，还影响了工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种木工车床的夹持组件，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的底部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的数量设置有四组，所述支撑柱(2)的底部固定安装有防滑块(3)，所述支撑板(1)顶部固定安装有滑动板(4)，所述支撑板(1)顶部的右侧固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)贯穿至滑动板(4)的右侧，所述螺纹杆(6)的表面套设有调节杆(7)，所述调节杆(7)的顶部固定安装有连接板(8)，所述支撑板(1)顶部的左侧固定安装有夹持组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种木工车床的夹持组件，其特征在于：所述连接板(8)的前侧活动连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的前侧固定安装有转动板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种木工车床的夹持组件，其特征在于：所述滑动板(4)的前侧与后侧均固定连接有滑板(12)，所述滑板(12)的内腔活动连接有滑块(13)。

4.根据权利要求3所述的一种木工车床的夹持组件，其特征在于：所述滑块(13)的顶部固定安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的顶部固定安装有限位板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种木工车床的夹持组件，其特征在于：所述夹持组件(9)包括固定板(901)，所述固定板(901)固定安装在支撑板(1)顶部的左侧，所述固定板(901)的左侧固定安装有底板(902)，所述底板(902)的顶部固定安装有第二电机(903)，所述第二电机(903)的右侧固定安装有转动杆(904)，所述转动杆(904)贯穿至固定板(901)的右侧。

6.根据权利要求5所述的一种木工车床的夹持组件，其特征在于：所述转动杆(904)的右侧固定安装有夹持板(905)，所述夹持板(905)的四周均开设有螺纹孔(906)。

7.根据权利要求6所述的一种木工车床的夹持组件，其特征在于：所述螺纹孔(906)的内腔螺纹连接有螺栓(907)，所述螺栓(907)的内侧固定安装有夹板(908)，所述夹板(908)的表面固定安装有若干组防滑条(909)。