CN219465829U - 一种六角螺母加工的抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六角螺母加工的抛光设备，包括操作台和抛光机，所述操作台的顶部设有固定盘，所述操作台顶部且位于固定盘的内部转动连接有转盘，所述转盘的中部固设有支撑杆，所述支撑杆的中下部固设有半球板，所述半球板的顶部等间距开设有六个U形槽，所述操作台的顶部固连有底座，所述底座的顶部固连有电机，所述电机的输出轴上固连有驱动盘，所述驱动盘朝向半球板的一侧偏心设置有拨动杆。本实用新型通过设置操作台和抛光机，能够对六角螺母的六个侧面进行抛光处理，方便切换六角螺母的六个抛光面，解决了现有的六角螺母在抛光过程中不方便调整六个抛光面的方向，若是采用六个方向同步抛光则不能根据螺母的尺寸进行调节的问题。

Description

一种六角螺母加工的抛光设备

技术领域

本实用新型属于五金配件技术领域，尤其涉及一种六角螺母加工的抛光设备。

背景技术

五金配件(Hardware accessories)指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品，六角螺母是其中的一种。

对比文件CN208084086U公开了一种六角螺母抛光装置，包括六角套筒，六角套筒内壁上粘接有抛光层，六角套筒底部固定连接有垫板，垫板底部固定连接有电机，六角套筒内穿设有螺柱，螺柱顶部低于六角套筒顶部，螺柱顶部固定连接有导柱，导柱顶部伸出六角套筒顶部，电机输出轴贯穿垫板且与螺柱底端固定连接，六角套筒内设置有固定连接在垫板顶部的接触传感器，垫板一侧设置有与接触传感器信号连接的电路板。电机带动螺柱转动，六角螺母将沿着六角套筒方向上下移动，移动过程中六角螺母与六角套筒内壁抛光层摩擦从而对六角螺母侧面进行打磨抛光。其结构简单，使用方便，能够同时对六角螺母六个侧面进行打磨抛光，抛光效率高。

基于上述对比文件，并结合相关现有技术可以发现，现有技术存在的问题是：现有的六角螺母在抛光过程中不方便调整六个抛光面的方向，若是采用六个方向同步抛光则不能根据螺母的尺寸进行调节，因此，本申请提供了一款可以单面抛光且能切换方向的六角螺母抛光装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种六角螺母加工的抛光设备，具备能够对六角螺母的六个侧面进行抛光处理，方便切换六角螺母的六个抛光面的优点，解决了现有的六角螺母在抛光过程中不方便调整六个抛光面的方向，若是采用六个方向同步抛光则不能根据螺母的尺寸进行调节的问题。

本实用新型是这样实现的，一种六角螺母加工的抛光设备，包括操作台和设于操作台上的抛光机，所述操作台的顶部设有固定盘，所述操作台顶部且位于固定盘的内部转动连接有转盘，所述转盘的中部固设有支撑杆，所述支撑杆的中下部固设有半球板，所述半球板的顶部等间距开设有六个U形槽，所述操作台的顶部固连有底座，所述底座的顶部固连有电机，所述电机的输出轴上固连有驱动盘，所述驱动盘朝向半球板的一侧偏心设置有拨动杆。

作为本实用新型优选的，相邻的两个所述U形槽之间开设有凹槽，所述凹槽位于相邻两个U形槽的中心位置，所述驱动盘的中心位置固设有限位柱，所述限位柱为三分之一圆柱形，所述限位柱与凹槽的半径相同。

作为本实用新型优选的，所述固定盘的底部固设有向下延伸的围板，所述围板与固定盘滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述操作台的顶部卡接有防护罩，所述固定盘、支撑杆和驱动盘均位于防护罩的内部。

作为本实用新型优选的，所述操作台上且位于固定盘的一侧固设有支架，所述抛光机位于支架的一侧。

作为本实用新型优选的，所述支架上固连有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑座，所述抛光机固连在滑座上。

作为本实用新型优选的，所述操作台顶部开设有收集槽，所述收集槽的底部连通有通道，所述通道的底部开设有收集腔，所述收集腔的一侧设有风机，所述收集腔一侧且位于风机的外侧设有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置操作台和抛光机，能够对六角螺母的六个侧面进行抛光处理，方便切换六角螺母的六个抛光面，解决了现有的六角螺母在抛光过程中不方便调整六个抛光面的方向，若是采用六个方向同步抛光则不能根据螺母的尺寸进行调节的问题。

2、本实用新型通过设置凹槽，凹槽位于相邻两个U形槽的正中心，当拨动杆位于半球板上方且不与U形槽接触时，限位柱能够间歇性的与凹槽转动连接，能够对半球板进行限位，能够避免半球板转动多大角度。

3、本实用新型通过设置围板，围板与固定盘滑动连接，能够对半球板与电机进行保护，避免抛光产生的颗粒进入到电机内部，避免造成损坏。

4、本实用新型通过设置防护罩，防护罩位于支撑杆以及抛光机的外侧，能够对抛光产生的粉尘颗粒进行阻隔，避免抛光产生的颗粒逸散而出。

5、本实用新型通过设置支架，支架能够对抛光机进行支撑和移动，方便六角螺母的抛光。

6、本实用新型通过设置滑轨，滑轨位于支架上，滑座与滑轨滑动连接，能够方便调节抛光机的位置。

7、本实用新型通过设置收集槽，收集槽位于操作台顶部的一侧，且位于固定盘的一侧，风机能够将废屑吸入到收集腔中，能够方便收集抛光产生的碎屑。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A-A处的剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的图3中A处的放大图；

图5是本实用新型实施例提供的图3中B处的放大图；

图6是本实用新型实施例提供的半球板、支撑杆的连接结构示意图。

图中：1、操作台；2、抛光机；3、固定盘；4、转盘；5、支撑杆；6、半球板；7、U形槽；8、底座；9、电机；10、驱动盘；11、拨动杆；12、凹槽；13、限位柱；14、围板；15、防护罩；16、支架；17、滑轨；18、滑座；19、收集槽；20、通道；21、收集腔；22、风机；23、滤网。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种六角螺母加工的抛光设备，包括操作台1和设于操作台1上的抛光机2，所述操作台1的顶部设有固定盘3，所述操作台1顶部且位于固定盘3的内部转动连接有转盘4，所述转盘4的中部固设有支撑杆5，所述支撑杆5的中下部固设有半球板6，所述半球板6的顶部等间距开设有六个U形槽7，所述操作台1的顶部固连有底座8，所述底座8的顶部固连有电机9，所述电机9的输出轴上固连有驱动盘10，所述驱动盘10朝向半球板6的一侧偏心设置有拨动杆11。

参考图6，相邻的两个所述U形槽7之间开设有凹槽12，所述凹槽12位于相邻两个U形槽7的中心位置，所述驱动盘10的中心位置固设有限位柱13，所述限位柱13为三分之一圆柱形，所述限位柱13与凹槽12的半径相同。

采用上述方案：通过设置凹槽12，凹槽12位于相邻两个U形槽7的正中心，当拨动杆11位于半球板6上方且不与U形槽7接触时，限位柱13能够间歇性的与凹槽12转动连接，能够对半球板6进行限位，能够避免半球板6转动多大角度。

参考图3，所述固定盘3的底部固设有向下延伸的围板14，所述围板14与固定盘3滑动连接。

采用上述方案：通过设置围板14，围板14与固定盘3滑动连接，能够对半球板6与电机9进行保护，避免抛光产生的颗粒进入到电机9内部，避免造成损坏。

参考图1，所述操作台1的顶部卡接有防护罩15，所述固定盘3、支撑杆5和驱动盘10均位于防护罩15的内部。

采用上述方案：通过设置防护罩15，防护罩15位于支撑杆5以及抛光机2的外侧，能够对抛光产生的粉尘颗粒进行阻隔，避免抛光产生的颗粒逸散而出。

参考图3，所述操作台1上且位于固定盘3的一侧固设有支架16，所述抛光机2位于支架16的一侧。

采用上述方案：通过设置支架16，支架16能够对抛光机2进行支撑和移动，方便六角螺母的抛光。

参考图3，所述支架16上固连有滑轨17，所述滑轨17上滑动连接有滑座18，所述抛光机2固连在滑座18上。

采用上述方案：通过设置滑轨17，滑轨17位于支架16上，滑座18与滑轨17滑动连接，能够方便调节抛光机2的位置。

参考图5，所述操作台1顶部开设有收集槽19，所述收集槽19的底部连通有通道20，所述通道20的底部开设有收集腔21，所述收集腔21的一侧设有风机22，所述收集腔21一侧且位于风机22的外侧设有滤网23。

采用上述方案：通过设置收集槽19，收集槽19位于操作台1顶部的一侧，且位于固定盘3的一侧，风机22能够将废屑吸入到收集腔21中，能够方便收集抛光产生的碎屑。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先将内部未车螺纹的六角螺母固定到支撑杆5上，随后通过滑轨17和滑座18调节抛光机2的位置，随后将对六角螺母正对抛光机2的一面进行抛光处理，当该面抛光完成之后，通过电机9带动驱动盘10转动一周，在此过程中，拨动杆11会转动一周，拨动杆11会从其中一个U形槽7转动到另一个U形槽7中，此时半球板6会转动60度，此时六角螺母的另一面会对着抛光机2，即可对六角螺母的另一面进行抛光，依次重复，即可对六角螺母的六个侧面进行抛光。

综上所述：该六角螺母加工的抛光设备，通过设置操作台1和抛光机2，能够对六角螺母的六个侧面进行抛光处理，方便切换六角螺母的六个抛光面，解决了现有的六角螺母在抛光过程中不方便调整六个抛光面的方向，若是采用六个方向同步抛光则不能根据螺母的尺寸进行调节的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种六角螺母加工的抛光设备，包括操作台(1)和设于操作台(1)上的抛光机(2)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设有固定盘(3)，所述操作台(1)顶部且位于固定盘的内部转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)的中部固设有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的中下部固设有半球板(6)，所述半球板(6)的顶部等间距开设有六个U形槽(7)，所述操作台(1)的顶部固连有底座(8)，所述底座(8)的顶部固连有电机(9)，所述电机(9)的输出轴上固连有驱动盘(10)，所述驱动盘(10)朝向半球板(6)的一侧偏心设置有拨动杆(11)。

2.如权利要求1所述的一种六角螺母加工的抛光设备，其特征在于：相邻的两个所述U形槽(7)之间开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)位于相邻两个U形槽(7)的中心位置，所述驱动盘(10)的中心位置固设有限位柱(13)，所述限位柱(13)为三分之一圆柱形，所述限位柱(13)与凹槽(12)的半径相同。

3.如权利要求1所述的一种六角螺母加工的抛光设备，其特征在于：所述固定盘(3)的底部固设有向下延伸的围板(14)，所述围板(14)与固定盘(3)滑动连接。

4.如权利要求2所述的一种六角螺母加工的抛光设备，其特征在于：所述操作台(1)的顶部卡接有防护罩(15)，所述固定盘(3)、支撑杆(5)和驱动盘(10)均位于防护罩(15)的内部。

5.如权利要求4所述的一种六角螺母加工的抛光设备，其特征在于：所述操作台(1)上且位于固定盘(3)的一侧固设有支架(16)，所述抛光机(2)位于支架(16)的一侧。

6.如权利要求5所述的一种六角螺母加工的抛光设备，其特征在于：所述支架(16)上固连有滑轨(17)，所述滑轨(17)上滑动连接有滑座(18)，所述抛光机(2)固连在滑座(18)上。

7.如权利要求1所述的一种六角螺母加工的抛光设备，其特征在于：所述操作台(1)顶部开设有收集槽(19)，所述收集槽(19)的底部连通有通道(20)，所述通道(20)的底部开设有收集腔(21)，所述收集腔(21)的一侧设有风机(22)，所述收集腔(21)一侧且位于风机(22)的外侧设有滤网(23)。