CN219465666U - 一种安全型数控双端面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双端面磨床技术领域，提出了一种安全型数控双端面磨床，包括吸尘箱，所述吸尘箱通过其顶部对称的升降管固定连接有在支撑顶板的底部，所述支撑顶板的正面固定连接有第二操作仪，所述升降管的输入端与第二操作仪的输出端为电连接，所述吸尘箱的一侧开设有开槽，所述吸尘箱的底部固定连接有挡板，所述吸尘箱的内侧设有集尘仓，本实用新型可保证工作人员无需手动对打磨所产生碎屑进行清理，避免工作人员和磨盘的直接接触从而引发被驱动元件划伤的危险，并通过在集尘仓的两侧设有与吸尘箱相匹配的滑块，工作人员可以快捷地将集尘仓通过滑块从吸尘箱的一侧抽出，随后对碎屑进行清理。

Description

一种安全型数控双端面磨床

技术领域

本实用新型涉及双端面磨床技术领域，具体地，涉及一种安全型数控双端面磨床。

背景技术

双端面磨床是一种高效率的平面磨床，其相对于单面磨床最大的优点就是可以在一次加工工程中对物件的两个平行端面进行同时打磨，双端面磨床主要应用在各类机械生产制造领域。

如申请号为CN202020050770.8公开了一种双端面数控平面磨床，包括固定底座、磨床床体、活动防护罩、砂轮和卡接结构，所述固定底座的顶端固定有磨床床体，且磨床床体顶端的中心位置处固定有加工台，所述加工台的两侧皆设置有固定框，且固定框的内部固定有第二电机，并且第二电机的输出端通过联轴器固定有第二转轴，所述固定框的一侧设置有固定防护罩，且固定防护罩的内部铰接有砂轮，砂轮与第二转轴固定连接，所述固定防护罩的一侧设置有活动防护罩，且活动防护罩的外壁上设置有卡接结构。本实用新型不仅提高了数控平面磨床的工作效率，提高了产品固定时的便捷性与安全性，而且减少了碎屑的飞溅且提高了废屑清理时的便捷性。

然而上述双端面数控平面磨床存在以下问题，针对金属物件在双面打磨工程中所产生碎屑，需要人工手动对防护罩进行拆卸然后清理，该方法容易致使工作人员在拆卸过程中被磨盘所划伤，其设计安装性有待提高。

实用新型内容

本实用新型提出一种安全型数控双端面磨床，通过在磨盘的外侧设有挡板以此防止打磨时碎屑飞溅，同时通过挡板顶部的多组风扇片可将打磨所产生的碎屑吸入到集尘仓内，该设计无需工作人员手动对碎屑进行清理，该较高的安全性设计解决了上述背景技术中提出的最主要的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种安全型数控双端面磨床，包括吸尘箱，所述吸尘箱的顶部对称固定连接有升降管，所述升降管的顶部固定连接在支撑顶板的底部，所述支撑顶板的正面固定连接有第二操作仪，所述升降管的输入端与第二操作仪的输出端为电连接，所述吸尘箱的底部固定连接有挡板，所述吸尘箱的内侧设有集尘仓，所述集尘仓通过其两侧对称的滑块活动连接在吸尘箱的内侧，所述吸尘箱的顶部设有集尘槽口，所述吸尘箱的内腔等间距设有驱动电机，所述驱动电机的输出端驱动连接有风扇片，所述驱动电机与第二操作仪的背面输出端电连接，所述吸尘箱在靠近驱动电机的背面一侧固定连接有散热板，所述吸尘箱的内腔在位于风扇片和吸尘箱中间位置安装有过滤板。

优选的，所述支撑顶板通过其底部四周的支撑杆固定连接在支撑底座的顶部，所述支撑底座的顶部固定连接有第一操作仪。

优选的，所述支撑底座的顶部开设有矩形开槽，支撑底座的顶部开槽内两侧对称固定连接有承载板，所述承载板的伸缩杆端固定连接有第二液压管，所述承载板的伸缩杆输入端与第一操作仪的背面输出端为电连接。

优选的，所述第二液压管的顶部固定连接有驱动元件，所述驱动元件的输出端驱动连接有磨盘，所述驱动元件的输入端与第一操作仪的背面输出端为电连接，所述磨盘的外侧固定连接有防护罩。

优选的，所述支撑底座的顶部矩形开槽两侧对称固定连接有夹紧支座。

优选的，所述夹紧支座的一侧固定连接有第一液压管，所述第一液压管的伸缩杆端一侧固定连接有夹紧板。

优选的，所述第一液压管的内腔伸缩杆输入端与第一操作仪的背面输出端为电连接。

优选的，所述挡板的底部四周贯穿开设有开槽，所述挡板的底部四周贯穿开槽形状尺寸与磨盘和夹紧板的形状尺寸相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在磨盘的顶部设有吸尘箱，当磨盘在对进行打磨工作时，通过吸尘箱内腔多组风扇片可以将打磨工程中所产生的碎屑吸入至吸尘箱内腔的集尘仓内，该设计可保证工作人员无需手动对打磨所产生碎屑进行清理，避免工作人员和磨盘的直接接触从而引发被驱动元件划伤的危险。

2、本实用新型通过在集尘仓的两侧设有与吸尘箱相匹配的滑块，该设计便于当集尘仓的顶部开槽盛满碎屑时，工作人员可以快捷地将集尘仓通过滑块从吸尘箱的一侧抽出，随后对碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置结构示意图。

图2为本实用新型的磨床结构示意图。

图3为本实用新型的支撑顶板结构示意图。

图4为本实用新型的集尘仓结构示意图。

图5为本实用新型的风扇片结构示意图。

附图标记为：1、支撑底座；101、第一操作仪；2、夹紧支座；201、第一液压管；202、夹紧板；3、支撑杆；4、防护罩；401、磨盘；402、驱动元件；5、挡板；6、吸尘箱；601、集尘仓；6011、滑块；602、散热板；603、升降管；604、过滤板；605、驱动电机；6051、风扇片；7、支撑顶板；701、第二操作仪；8、第二液压管；801、承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

参照图1和图3和图4，本实用新型提供了一种安全型数控双端面磨床，包括吸尘箱6，吸尘箱6的顶部对称固定连接有升降管603，升降管603的顶部固定连接在支撑顶板7的底部，升降管603数量为两个，支撑顶板7的正面固定连接有第二操作仪701，第二操作仪701的正面设有操控按钮，第二操作仪701的正面操控按钮数量可根据实际情况来制定，升降管603的输入端与第二操作仪701的输出端为电连接，吸尘箱6的底部固定连接有挡板5，吸尘箱6的内侧设有集尘仓601，集尘仓601通过其两侧对称的滑块6011活动连接在吸尘箱6的内侧，通过在集尘仓601的两侧设有与吸尘箱6相匹配的滑块6011，该设计便于当集尘仓601的顶部开槽盛满碎屑时，工作人员可以快捷地将集尘仓601通过滑块6011从吸尘箱6的一侧抽出，随后对碎屑进行清理，吸尘箱6的顶部设有集尘槽口，通过吸尘箱6顶部的矩形开槽一次来对碎屑进行收集，吸尘箱6的内腔等间距设有驱动电机605，驱动电机605的输出端驱动连接有风扇片6051，通过设有多个驱动电机605和风扇片6051的设计一次来增加装置整体对碎屑的吸入强度，驱动电机605与第二操作仪701的背面输出端电连接，吸尘箱6在靠近驱动电机605的背面一侧固定连接有散热板602，通过设有散热板602来对工作中的驱动电机605起到散热功效，吸尘箱6的内腔在位于风扇片6051和吸尘箱6中间位置安装有过滤板604，通过在风扇片6051和吸尘箱6的中间位置设有过滤板604以此来防止碎屑被吸入至风扇片6051内从而导致装置损坏，本装置通过在磨盘401的顶部设有吸尘箱6，当磨盘401在对进行打磨工作时，通过吸尘箱6内腔多组风扇片6051可以将打磨工程中所产生的碎屑吸入至吸尘箱6内腔的集尘仓601内，该设计可保证工作人员无需手动对打磨所产生碎屑进行清理，避免工作人员和磨盘401的直接接触从而引发被驱动元件402划伤的危险。

参照图1，支撑顶板7通过其底部四周的支撑杆3固定连接在支撑底座1的顶部，支撑底座1的顶部固定连接有第一操作仪101，通过在支撑顶板7的底部四周设有支撑杆3以此来增加支撑顶板7和支撑底座1连接的稳定性。

参照图2，支撑底座1的顶部开设有矩形开槽，支撑底座1的顶部开槽内两侧对称固定连接有承载板801，承载板801采取对称设计，并且每一侧的数量均为两根，该设计可以满足装置整体完成双端面打磨的同时增加连接稳定性，承载板801的伸缩杆端固定连接有第二液压管8，承载板801的伸缩杆输入端与第一操作仪101的背面输出端电连接。

参照图2，第二液压管8的顶部固定连接有驱动元件402，驱动元件402的输出端驱动连接有磨盘401，驱动元件402的输入端与第一操作仪101的背面输出端为电连接，磨盘401的外侧固定连接有防护罩4。

参照图1和图2，支撑底座1的顶部矩形开槽两侧对称固定连接有夹紧支座2，夹紧支座2的数量为两个分别固定连接在支撑底座1的顶部开槽两侧。

参照图2，夹紧支座2的一侧固定连接有第一液压管201，第一液压管201的伸缩杆端一侧固定连接有夹紧板202，通过在支撑底座1的顶部设有双夹紧板202设计可以保证金属物件在被打磨时的稳定性。

参照图2，第一液压管201的内腔伸缩杆输入端与第一操作仪101的背面输出端为电连接。

参照图1和图2，挡板5的底部四周贯穿开设有开槽，挡板5的底部四周贯穿开槽形状尺寸与磨盘401和夹紧板202的形状尺寸相匹配，通过挡板5的设计可以保证金属物件在被打磨中所产生的碎屑不会四处飞溅，同时在挡板5的底部设有与磨盘401和夹紧板202相匹配的开槽，可有效防止磨盘401在高速转动，以及夹紧板202在完成对金属物件夹紧工作时触碰到挡板5。

本实用新型的工作原理：首先工作人员在使用前将本装置整体接通电源，随后通过第一操作仪101背面输出端启动第一液压管201开始工作，随后通过支撑底座1顶部对称的第一液压管201分别带动夹紧板202进行相对移动，使得两个夹紧板202完成对金属物件的夹紧工作，随后工作人员通过承载板801带动第二液压管8进行相对移动，直至第二液压管8顶部的磨盘401贴合在待打磨金属的表面，上述准备工作完成后，工作人员通过第二操作仪701启动位于吸尘箱6顶部的升降管603，使得升降管603带动吸尘箱6整体向下移动，此时位于吸尘箱6底部的挡板5会盖住待打磨金属物件，此时工作人员通过第一操作仪101的背面输出端启动驱动元件402，随后驱动元件402会通过输出端带动磨盘401进行高速转动完成对金属物件的打磨工作，与此同时，工作人员通过第二操作仪701启动位于吸尘箱6的内腔的驱动电机605，通过驱动电机605的输出端带动风扇片6051进行高速转动完成对驱动元件402在对金属物件打磨时所产生的碎屑进行吸入工作，此时碎屑依次通过挡板5的底部进入到吸尘箱6的内腔，最终落入到从吸尘箱6的内腔落入到集尘仓601的顶部开槽内，当集尘仓601完成一定量的碎屑收集工作后，工作人员通过集尘仓601两侧的滑块6011可以将6012整体从吸尘箱6的一侧抽出，以便于完成对集尘仓601顶部开槽内的碎屑进行清理工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种安全型数控双端面磨床，包括吸尘箱(6)，其特征在于，所述吸尘箱(6)的顶部对称固定连接有升降管(603)，所述升降管(603)的顶部固定连接在支撑顶板(7)的底部，所述支撑顶板(7)的正面固定连接有第二操作仪(701)，所述升降管(603)的输入端与第二操作仪(701)的输出端为电连接，所述吸尘箱(6)的底部固定连接有挡板(5)，所述吸尘箱(6)的内侧设有集尘仓(601)，所述集尘仓(601)通过其两侧对称的滑块(6011)活动连接在吸尘箱(6)的内侧，所述吸尘箱(6)的顶部设有集尘槽口，所述吸尘箱(6)的内腔等间距设有驱动电机(605)，所述驱动电机(605)的输出端驱动连接有风扇片(6051)，所述驱动电机(605)与第二操作仪(701)的背面输出端电连接，所述吸尘箱(6)在靠近驱动电机(605)的背面一侧固定连接有散热板(602)，所述吸尘箱(6)的内腔在位于风扇片(6051)和吸尘箱(6)中间位置安装有过滤板(604)。

2.根据权利要求1所述的一种安全型数控双端面磨床，其特征在于，所述支撑顶板(7)通过其底部四周的支撑杆(3)固定连接在支撑底座(1)的顶部，所述支撑底座(1)的顶部固定连接有第一操作仪(101)。

3.根据权利要求2所述的一种安全型数控双端面磨床，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部开设有矩形开槽，支撑底座(1)的顶部开槽内两侧对称固定连接有承载板(801)，所述承载板(801)的伸缩杆端固定连接有第二液压管(8)，所述承载板(801)的伸缩杆输入端与第一操作仪(101)的背面输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种安全型数控双端面磨床，其特征在于，所述第二液压管(8)的顶部固定连接有驱动元件(402)，所述驱动元件(402)的输出端驱动连接有磨盘(401)，所述驱动元件(402)的输入端与第一操作仪(101)的背面输出端为电连接，所述磨盘(401)的外侧固定连接有防护罩(4)。

5.根据权利要求2所述的一种安全型数控双端面磨床，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部矩形开槽两侧对称固定连接有夹紧支座(2)。

6.根据权利要求5所述的一种安全型数控双端面磨床，其特征在于，所述夹紧支座(2)的一侧固定连接有第一液压管(201)，所述第一液压管(201)的伸缩杆端一侧固定连接有夹紧板(202)。

7.根据权利要求6所述的一种安全型数控双端面磨床，其特征在于，所述第一液压管(201)的内腔伸缩杆输入端与第一操作仪(101)的背面输出端为电连接。

8.根据权利要求1所述的一种安全型数控双端面磨床，其特征在于，所述挡板(5)的底部四周贯穿开设有开槽，所述挡板(5)的底部四周贯穿开槽形状尺寸与磨盘(401)和夹紧板(202)的形状尺寸相匹配。