CN219465493U - 一种喷管壳体加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷管壳体加工工装，涉及喷管壳体加工设备技术领域，包括第一基座，第一基座的外部设有第二基座，第一基座的外部设有第三基座，第一基座的外部设有第四基座，第一基座的外部设有组件块，组件块的内部设置有第一移动机构，第四基座的内部设置有第二移动机构，第二基座与第三基座的相互靠近的一侧面均开设有第三滑槽，第三滑槽的内壁滑动连接有第三滑杆。通过设置第一移动机构、第二移动机构的作用，能够根据实际喷管壳体的形状以及尺寸进行实时调整，且操作过程简单便捷，可快速进行调整对喷管壳体进行夹持固定。

Description

一种喷管壳体加工工装

技术领域

本实用新型属于喷管壳体加工设备技术领域，具体涉及一种喷管壳体加工工装。

背景技术

根据申请号201920093653.7的中国专利公开的一种异形结构喷管加工工装。包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有均匀分布的支撑块，所述固定座且位于支撑块的顶部设置有异形结构喷管本体。

采用上述方案能够自动夹紧异形结构喷管本体，防止晃动使加工精度更加准确，但是上述方案在实际使用时存在局限性，目前由于客户的需求异形结构喷管本体尺寸大小不一，上述方案中对异形喷管的夹紧只为单一尺寸，使其在对异形喷管本体进行加工时降低工作效率，为此，我们提供了一种喷管壳体加工工装解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种喷管壳体加工工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷管壳体加工工装，包括第一基座、第二基座、第三基座、第四基座，第一基座、第二基座、第三基座、第四基座围合连接且中部为圆孔状，所述第一基座的外部设有组件块，所述组件块的内部设置有第一移动机构，所述第四基座的内部设置有第二移动机构，所述第二基座与第三基座的相互靠近的一侧面均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁滑动连接有第三滑杆，所述第三滑杆的两端均固定连接有第三限位块，且第三限位块的外表面滑动连接于第三滑槽的内壁。

作为本实施例的优选，所述第三基座与第四基座的相互靠近的一侧面均开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内壁滑动连接有第四滑杆，所述第四滑杆的两端均固定连接有第四限位块，且第四限位块的外表面滑动连接于第四滑槽的内壁。

作为本实施例的优选，所述第一基座和第二基座、第三基座、第四基座的下方均固定连接有两个连接柱，两个所述连接柱的底面固定连接有夹持块，所述夹持块的外表面固定连接有三个缓冲弹簧，三个所述缓冲弹簧远离夹持块外表面的一端固定连接有防护垫。

作为本实施例的优选，所述第一移动机构包括第一组件腔和第二组件腔、第一导向槽、第二导向槽、第一转盘，所述第一组件腔的内壁开设于第一基座的内壁，所述第二导向槽的内壁开设于第一啮齿板，所述第二组件腔的内壁开设于第二基座的外表面，所述第一导向槽的内壁开设于第二基座的内壁，所述第一组件腔的内壁固定连接有第一啮齿板，所述第二组件腔的内壁固定连接第二啮齿板。

作为本实施例的优选，所述第一转盘的外表面转动连接于组件块的内壁，所述第一转盘的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮与第一啮齿板以及第二啮齿板相啮合。

作为本实施例的优选，所述第二导向槽和第一导向槽的内壁均滑动连接有第一滑杆，且两个第一滑杆的相互靠近的一端均固定连接于组件块的外表面，两个所述第一滑杆相互远离的一端均固定连接有第一限位块，且第一限位块的外表面滑动连接于第一导向槽的内壁和第二导向槽的内壁。

作为本实施例的优选，所述第二移动机构包括组件槽和螺纹孔、第一滑槽、第二滑槽，所述组件槽的内壁开设于第四基座的外表面，所述螺纹孔的内壁开设于第一基座的外表面，所述第一滑槽的外表面开设于第一基座的外表面，所述第二滑槽的内壁开设于第四基座的外表面，所述组件槽的内壁转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的外表面螺纹连接于螺纹孔的内壁。

作为本实施例的优选，所述螺纹杆的外表面固定连接有连接轴，且连接轴的外表面转动连接于第四基座的内壁，所述连接轴远离螺纹杆外表面的一端固定连接有第二转盘，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第二滑杆。

作为本实施例的优选，所述第二滑杆的内壁滑动连接于第二滑槽的内壁，所述第二滑杆的两端均固定连接有第二限位块，且第二限位块的外表面滑动连接于第一滑槽的内壁以及第二滑槽的内壁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过设置第一移动机构、第二移动机构的作用，能够根据实际喷管壳体的形状以及尺寸进行实时调整，且操作过程简单便捷，可快速进行调整对喷管壳体进行夹持固定，防止晃动使加工精度实现喷管壳体加工工装的实用性。

(2)本实用新型通过设置缓冲弹簧、防护垫的作用，在对喷管壳体进行夹持固定时能够对喷管壳体进行缓冲防护，避免夹持力度过大造成喷管壳体变形，实现喷管壳体加工工装的防护性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型第一移动机构的内部结构示意图；

图5为本实用新型第二移动机构的内部结构示意图。

图中所示：1、第一基座，2、第二基座，3、第三基座，4、第四基座，5、组件块，6、第一移动机构，601、第一组件腔，602、第二组件腔，603、第一导向槽，604、第二导向槽，605、第一啮齿板，606、第二啮齿板，607、第一转盘，608、齿轮，609、第一滑杆，610、第一限位块，7、第二移动机构，701、组件槽，702、螺纹孔，703、螺纹杆，704、连接轴，705、第二转盘，706、第一滑槽，707、第二滑杆，708、第二限位块，709、第二滑槽，8、第三滑槽，9、第三滑杆，10、第三限位块，11、第四滑槽，12、第四滑杆，13、第四限位块，14、夹持块，15、连接柱，16、缓冲弹簧，17、防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种喷管壳体加工工装，具体包括第一基座1、第二基座2、第三基座3、第四基座4，第一基座1、第二基座2、第三基座3、第四基座4围合连接且中部为圆孔状，外部轮廓为矩形状。第一基座1的外部设有组件块5，组件块5的内部设置有第一移动机构6。在本实施例中，第一移动机构6包括第一组件腔601和第二组件腔602、第一导向槽603、第二导向槽604、第一转盘607，第一组件腔601的内壁开设于第一基座1的内壁，第二导向槽604的内壁开设于第一啮齿板605，第二组件腔602的内壁开设于第二基座2的外表面，第一导向槽603的内壁开设于第二基座2的内壁，第一组件腔601的内壁固定连接有第一啮齿板605，第二组件腔602的内壁固定连接第二啮齿板606。第一转盘607的外表面转动连接于组件块5的内壁，第一转盘607的外表面固定连接有齿轮608，齿轮608与第一啮齿板605以及第二啮齿板606相啮合。在本实施例中，手动转动第一转盘607带动齿轮608进行转动，配合啮合连接的第一啮齿板605、第二啮齿板606，使其第一基座1、第二基座2同时向内部移动对喷管壳体进行夹持固定。

请参阅图1至图5所示，第二导向槽604和第一导向槽603的内壁均滑动连接有第一滑杆609，且两个第一滑杆609的相互靠近的一端均固定连接于组件块5的外表面，两个第一滑杆609相互远离的一端均固定连接有第一限位块610，且第一限位块610的外表面滑动连接于第一导向槽603的内壁和第二导向槽604的内壁。在本实施例中，通过第一滑杆609、第一限位块610的作用，能够对第一基座1、第二基座2的移动进行限位，使其稳定移动，对喷管壳体进行夹持固定，并在第一基座1、第二基座2向外移动时防止脱离。

请参阅图1至图5所示，第四基座4的内部设置有第二移动机构7。第二移动机构7包括组件槽701和螺纹孔702、第一滑槽706、第二滑槽709，组件槽701的内壁开设于第四基座4的外表面，螺纹孔702的内壁开设于第一基座1的外表面，第一滑槽706的外表面开设于第一基座1的外表面，第二滑槽709的内壁开设于第四基座4的外表面，组件槽701的内壁转动连接有螺纹杆703，且螺纹杆703的外表面螺纹连接于螺纹孔702的内壁。螺纹杆703的外表面固定连接有连接轴704，且连接轴704的外表面转动连接于第四基座4的内壁，连接轴704远离螺纹杆703外表面的一端固定连接有第二转盘705。在本实施例中，手动转动第二转盘705带动连接轴704转动，并带动螺纹杆703转动，配合螺纹连接的螺纹孔702使其第一基座1进行移动，当第一基座1向第四基座4的方向移动时，带动第二基座2移动，对喷管壳体进行夹持固定。

请参阅图1至图5所示，第一滑槽706的内壁滑动连接有第二滑杆707，且第二滑杆707的内壁滑动连接于第二滑槽709的内壁，第二滑杆707的两端均固定连接有第二限位块708，且第二限位块708的外表面滑动连接于第一滑槽706的内壁以及第二滑槽709的内壁。在本实施例中，通过第二滑杆707、第二限位块708的作用，能够对第一基座1、第四基座4的移动进行限位，并且防止第一基座1、第四基座4在向外移动的过程中发生脱离的现象。

请参阅图1至图5所示，第二基座2与第三基座3的相互靠近的一侧面均开设有第三滑槽8，第三滑槽8的内壁滑动连接有第三滑杆9，第三滑杆9的两端均固定连接有第三限位块10，且第三限位块10的外表面滑动连接于第三滑槽8的内壁。在本实施例中，通过第三滑杆9、第三限位块10的作用，能够对第一基座1、第四基座4的移动进行限位，使其稳定移动，并且避免在向外移动的过程中发生脱离的现象。

请参阅图1至图5所示，第三基座3与第四基座4的相互靠近的一侧面均开设有第四滑槽11，第四滑槽11的内壁滑动连接有第四滑杆12，第四滑杆12的两端均固定连接有第四限位块13，且第四限位块13的外表面滑动连接于第四滑槽11的内壁。在本实施例中，通过第四滑杆12、第四限位块13的作用，能够对第一基座1、第二基座2的移动进行限位，使其稳定移动，并且避免在向外移动的过程中发生脱离的现象。

请参阅图1至图5所示，第一基座1和第二基座2、第三基座3、第四基座4的下方均固定连接有两个连接柱15，两个连接柱15的底面固定连接有夹持块14，夹持块14的外表面固定连接有三个缓冲弹簧16，三个缓冲弹簧16远离夹持块14外表面的一端固定连接有防护垫17。在本实施例中，缓冲弹簧16的状态始终处于推动状态，在对喷管壳体进行夹持固定时能够对喷管壳体进行缓冲防护。在本实施例中防护垫17的材质优选为橡胶材质，当夹持固定时防护垫17接触喷管壳体时能够对其进行防护，避免夹持力度过大造成喷管壳体变形。

在使用本实施例时，首先，将喷管壳体防止在中间，此时手动转动第一转盘607带动齿轮608进行转动，配合啮合连接的第一啮齿板605、第二啮齿板606，使其第一基座1、第二基座2同时向内部移动对喷管壳体进行夹持固定，在第一基座1、第二基座2移动的同时因第三滑杆9、第四滑杆12使其第三基座3、第四基座4同时向内部移动，在移动的同时，利用第一滑杆609、第一限位块610、第四滑杆12、第四限位块13的作用，能够对第一基座1、第二基座2的移动进行限位，使其稳定移动，并且避免在向外移动的过程中发生脱离的现象，然后，手动转动第二转盘705带动连接轴704转动，并带动螺纹杆703转动，配合螺纹连接的螺纹孔702使其第一基座1进行移动，当第一基座1向第四基座4的方向移动时，带动第二基座2移动，对喷管壳体进行夹持固定，利用第二滑杆707、第二限位块708、第三滑杆9、第三限位块10的作用，能够对第一基座1、第四基座4的移动进行限位，使其稳定移动，并且避免在向外移动的过程中发生脱离的现象，最后，利用缓冲弹簧16、防护垫17的作用，在对喷管壳体进行夹持固定时能够对喷管壳体进行缓冲防护，避免夹持力度过大造成喷管壳体变形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种喷管壳体加工工装，包括第一基座(1)、第二基座(2)、第三基座(3)、第四基座(4)，其特征在于：第一基座(1)、第二基座(2)、第三基座(3)、第四基座(4)围合连接且中部为圆孔状，所述第一基座(1)的外部设有组件块(5)，所述组件块(5)的内部设置有第一移动机构(6)，所述第四基座(4)的内部设置有第二移动机构(7)，所述第二基座(2)与第三基座(3)的相互靠近的一侧面均开设有第三滑槽(8)，所述第三滑槽(8)的内壁滑动连接有第三滑杆(9)，所述第三滑杆(9)的两端均固定连接有第三限位块(10)，且第三限位块(10)的外表面滑动连接于第三滑槽(8)的内壁。

2.根据权利要求1所述的喷管壳体加工工装，其特征在于：所述第三基座(3)与第四基座(4)的相互靠近的一侧面均开设有第四滑槽(11)，所述第四滑槽(11)的内壁滑动连接有第四滑杆(12)，所述第四滑杆(12)的两端均固定连接有第四限位块(13)，且第四限位块(13)的外表面滑动连接于第四滑槽(11)的内壁。

3.根据权利要求1所述的喷管壳体加工工装，其特征在于：所述第一基座(1)和第二基座(2)、第三基座(3)、第四基座(4)的下方均固定连接有两个连接柱(15)，两个所述连接柱(15)的底面固定连接有夹持块(14)，所述夹持块(14)的外表面固定连接有三个缓冲弹簧(16)，三个所述缓冲弹簧(16)远离夹持块(14)外表面的一端固定连接有防护垫(17)。

4.根据权利要求1所述的喷管壳体加工工装，其特征在于：所述第一移动机构(6)包括第一组件腔(601)和第二组件腔(602)、第一导向槽(603)、第二导向槽(604)、第一转盘(607)，所述第一组件腔(601)的内壁开设于第一基座(1)的内壁，所述第二导向槽(604)的内壁开设于第一啮齿板(605)，所述第二组件腔(602)的内壁开设于第二基座(2)的外表面，所述第一导向槽(603)的内壁开设于第二基座(2)的内壁，所述第一组件腔(601)的内壁固定连接有第一啮齿板(605)，所述第二组件腔(602)的内壁固定连接第二啮齿板(606)。

5.根据权利要求4所述的喷管壳体加工工装，其特征在于：所述第一转盘(607)的外表面转动连接于组件块(5)的内壁，所述第一转盘(607)的外表面固定连接有齿轮(608)，所述齿轮(608)与第一啮齿板(605)以及第二啮齿板(606)相啮合。

6.根据权利要求5所述的喷管壳体加工工装，其特征在于：所述第二导向槽(604)和第一导向槽(603)的内壁均滑动连接有第一滑杆(609)，且两个第一滑杆(609)的相互靠近的一端均固定连接于组件块(5)的外表面，两个所述第一滑杆(609)相互远离的一端均固定连接有第一限位块(610)，且第一限位块(610)的外表面滑动连接于第一导向槽(603)的内壁和第二导向槽(604)的内壁。

7.根据权利要求1所述的喷管壳体加工工装，其特征在于：所述第二移动机构(7)包括组件槽(701)和螺纹孔(702)、第一滑槽(706)、第二滑槽(709)，所述组件槽(701)的内壁开设于第四基座(4)的外表面，所述螺纹孔(702)的内壁开设于第一基座(1)的外表面，所述第一滑槽(706)的外表面开设于第一基座(1)的外表面，所述第二滑槽(709)的内壁开设于第四基座(4)的外表面，所述组件槽(701)的内壁转动连接有螺纹杆(703)，且螺纹杆(703)的外表面螺纹连接于螺纹孔(702)的内壁。

8.根据权利要求7所述的喷管壳体加工工装，其特征在于：所述螺纹杆(703)的外表面固定连接有连接轴(704)，且连接轴(704)的外表面转动连接于第四基座(4)的内壁，所述连接轴(704)远离螺纹杆(703)外表面的一端固定连接有第二转盘(705)，所述第一滑槽(706)的内壁滑动连接有第二滑杆(707)。

9.根据权利要求8所述的喷管壳体加工工装，其特征在于：所述第二滑杆(707)的内壁滑动连接于第二滑槽(709)的内壁，所述第二滑杆(707)的两端均固定连接有第二限位块(708)，且第二限位块(708)的外表面滑动连接于第一滑槽(706)的内壁以及第二滑槽(709)的内壁。