CN219465487U - 一种齿轮内孔键槽精准加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮内孔键槽精准加工工装，包括定位板，在定位板上设置定位台，定位台与齿轮一侧的基准面配合定位；键槽定位孔开设在定位板上，垂直于定位台且与待加工键槽的位置相对应；位置调节孔开设在远离定位台的定位板上，且和位置调节孔的中心线相重合；定位齿块滑动设置在位置调节孔内并通过定位组件与齿轮的外轮齿相啮合。本实用新型设计的工装适用于对键槽和轮齿有相对位置要求的齿轮键槽加工，也适用于斜齿轮键槽的加工。使用时，将定位板的定位台卡入齿轮内孔中，定位齿块沿位置调节孔前推，使其与外轮齿相啮合，固定后，加工刀具即可直接在键槽定位孔对应位置处对齿轮内孔进行加工，功效高且能保证齿轮键槽相对位置满足要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮内孔键槽加工，尤其是涉及一种齿轮内孔键槽精准加工工装。
背景技术
当齿轮的齿顶圆大于两倍的齿轮轴时，为了节约成本以及便于加工，通常采用齿轮和轴分体加工的加工方法，齿轮与齿轮轴之间通过增加平键来传递动力，为此需要在齿轮内孔中加工键槽。设计时，有些齿轮要求键槽在内孔的位置与外轮齿之间存在一定的位置限制关系：或是齿顶与键槽对中，或是齿槽与键槽对中，这就给键槽的加工增加了难度。
按常规工艺，内孔有键槽的齿轮，通常是先加工外轮齿，然后再加工键槽，所以键槽位置如何精确定位就比较困难。尤其是斜齿轮，由于轮齿存在螺旋角，通过划线定位实现精准对中的方法难度较大，导致加工精度和加工效率均偏低。
因此，亟需一种加工齿轮内孔键槽时能使键槽和轮齿精准对中的加工工装，以简化加工工艺，在保证加工精度的前提下，降低加工难度和加工成本，提高生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种齿轮内孔键槽精准加工工装，能很好的实现键槽与轮齿的对中，保证加工精度。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的齿轮内孔键槽精准加工工装，包括
定位板，所述定位板上具有定位台，所述定位台与齿轮一侧的基准面配合定位；
键槽定位孔，所述键槽定位孔开设在定位板上，垂直于定位台且与待加工键槽的位置相对应；
位置调节孔，所述位置调节孔开设在远离定位台的定位板上，且键槽定位孔和位置调节孔的中心线相重合；
定位齿块，所述定位齿块滑动设置在所述位置调节孔内并通过定位组件与齿轮的外轮齿相啮合。
本实用新型设计的工装适用于对键槽和轮齿有相对位置要求的齿轮键槽加工，还适用于斜齿轮键槽的加工。
使用时，可将定位板的定位台卡入齿轮内孔中，将定位齿块沿位置调节孔前推，使其与外轮齿相啮合，然后进行固定，键槽加工刀具即可直接在键槽定位孔对应位置处对齿轮内孔进行键槽加工，功效高且能保证齿轮键槽相对位置满足要求。
具体的，在靠近键槽定位孔的定位板上开设有与其相连通的圆形通孔；最好将圆形通孔的中心线与齿轮的中心线相重合，更加便于键槽加工刀具的安装对位。
所述定位齿块固定后的高度要低于定位板的上表面，保证定位齿块能被螺栓压紧定位。
所述定位齿块由啮合部和滑动部构成，所述啮合部为与齿轮的外轮齿相啮合的凸齿结构或凹齿槽结构；所述滑动部的宽度与位置调节孔的宽度相适配，其上开设有定位螺孔；所述定位组件包括旋拧在所述定位螺孔内的紧固螺栓。
为避免因厚度过大影响齿块的定位精度，所述啮合部的厚度小于5mm，这种设计方式尤其适合加工斜齿轮。
如果用于斜齿轮，所述啮合部需具有与齿轮相同的螺旋角和旋向。
本实用新型的优点在于结构简单，工作时，该工装与插齿机或拉床等键槽加工设备配合，能简化加工工艺，在保证加工精度的前提下，降低了加工难度和加工成本，提高了生产效率。
将本实用新型的加工工装平放在齿轮的基准面上，定位台卡入齿轮内孔中，通过滑动调整定位齿块的位置可使得凸齿结构或凹齿槽结构的啮合部与齿轮的齿槽或齿轮齿形配对，从而保证了键槽与轮齿的相对位置；定位板上开设的键槽定位孔，便于加工刀具的安装和对键槽进行加工。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是是图1中A部放大图。
图4、图5是图1中定位齿块的两种结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做更加详细的说明，以便于本领域技术人员的理解。
如图1、图2、图3所示，本实用新型的齿轮内孔键槽精准加工工装，包括条形结构的定位板1，定位板1的总长度要略短于待加工键槽的齿轮直径，在定位板1的下表面端部设置有定位台2，当将定位板1放在齿轮一侧的基准面上时，定位台2可卡入齿轮100内孔中与齿轮的基准面配合定位；
在定位板1上开设有长槽形的键槽定位孔3，键槽定位孔3垂直于定位台1且与待加工键槽的位置相对应，在定位板1与齿轮100中心位置相对应处还开设有圆形通孔，该圆形通孔与键槽定位孔3相连，便于键槽加工刀具的安装对位；如果圆形通孔的中心线与齿轮的中心线相重合，则更加方便操作；
在远离定位台2的定位板1上开设位置调节孔4，位置调节孔4也是长槽孔，齿轮的外轮齿置于位置调节孔4内，位置调节孔4和键槽定位孔3的中心线重合，在位置调节孔4内滑动设置有定位齿块5，该定位齿块5通过定位组件进行固定，具体的：
本申请的定位齿块5由啮合部501和滑动部502构成，啮合部可以是与齿轮100的外轮齿相啮合的凸齿结构，如图4所示，也可以是与齿轮100的外轮齿相啮合的凹齿槽结构，如图5所示，具体使用哪个，要根据实际设计要求而定；滑动部502的宽度与位置调节孔4的宽度相适配，其上开设有定位螺孔503；定位组件则采用与定位螺孔503相匹配的紧固螺栓6（其上设置有压板7和平垫8），为方便紧固螺栓6的旋拧，在其顶部还固定有拧紧把手9。
实际设计时，啮合部501的厚度要小于5mm，目的在于避免因厚度过大影响齿块的定位精度，尤其是斜齿轮。
如果将该工装用于斜齿轮内键槽的加工，啮合部501还需具有与齿轮相同的螺旋角和旋向。
当定位齿块5固定好以后，其高度要低于定位板1的上表面，以保证定位齿块5能被螺栓压紧定位。
本实用新型定位板1上的定位台2可与齿轮的内孔进行精密配合，此时，定位板的径向和轴向位置固定，定位板1可绕齿轮内孔中心旋转；将定位齿块5的的滑动部502两侧面与位置调节孔4配合，滑动至啮合部501与齿轮100的轮齿啮合好后，通过拧紧把手7手动将紧固螺栓6拧紧，固定好定位齿块5的位置，同时也将定位板1位置固定，此时，键槽定位孔3恰好就是待加工齿轮键槽的位置，实现了键槽和轮齿相对位置的精准对中，减化了加工工艺，尤其适用于批量齿轮内键槽的加工，提高了工作效率和成品率。
Claims (6)
1.一种齿轮内孔键槽精准加工工装，其特征在于：包括
定位板，所述定位板上具有定位台，所述定位台与齿轮一侧的基准面配合定位；
键槽定位孔，所述键槽定位孔开设在定位板上，垂直于定位台且与待加工键槽的位置相对应；
位置调节孔，所述位置调节孔开设在远离定位台的定位板上，且键槽定位孔和位置调节孔的中心线相重合；
定位齿块，所述定位齿块滑动设置在所述位置调节孔内并通过定位组件与齿轮的外轮齿相啮合。
2.根据权利要求1所述的齿轮内孔键槽精准加工工装，其特征在于：在靠近键槽定位孔的定位板上开设有与其相连通的圆形通孔。
3.根据权利要求1所述的齿轮内孔键槽精准加工工装，其特征在于：所述定位齿块固定后的高度要低于定位板的上表面。
4.根据权利要求1所述的齿轮内孔键槽精准加工工装，其特征在于：所述定位齿块由啮合部和滑动部构成，所述啮合部为与齿轮的外轮齿相啮合的凸齿结构或凹齿槽结构；所述滑动部的宽度与位置调节孔的宽度相适配，其上开设有定位螺孔；所述定位组件包括旋拧在所述定位螺孔内的紧固螺栓。
5.根据权利要求4所述的齿轮内孔键槽精准加工工装，其特征在于：所述啮合部的厚度小于5mm。
6.根据权利要求4所述的齿轮内孔键槽精准加工工装，其特征在于：所述啮合部具有与齿轮相同的螺旋角和旋向。
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