CN220880672U - 一种轴类零件铣槽套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工辅助装置技术领域，涉及一种轴类零件铣槽套筒包括套筒本体、定位块、紧定螺钉、连接螺钉，定位块通过连接螺钉与套筒本体固定连接，紧定螺钉与定位块相接，用于紧固定位块，套筒本体的外圆周与机床的三爪卡盘匹配。套筒本体的内圆周设置定位槽，所述定位槽与定位块相匹配。本实用新型连接螺钉可以左右面调整花键定位块平面度，根据零件花键参数不同，只需要更换定位块，套筒本体不需要更换。固定待加工零件，只需要调整紧定螺钉。同时，装夹是否到位可以目测，避免定位不可靠情况的出现，保证加工质量。

Description

一种轴类零件铣槽套筒

技术领域

本实用新型属于机械加工辅助装置技术领域，具体涉及一种轴类零件铣槽套筒。

背景技术

公开号为CN207139315U的中国专利，公开了一种外花键铣槽工装，该工装包括了底座，固定于机床上；轴径向固定装置，设置于底座上；和周向固定装置，与轴向固定装置垂直的设置于底座上。该对比文件提供的外花键铣槽工装多方位固定待加工产品，可靠性高，结构简单，易于实现且操作方便，减少了工装的制作周期和费用，在保证产品质量的同时也提高了生产效率，适用于各种铣槽产品。该专利的特征在于外花键铣槽工装的周向固定装置通过推杆移动定位销来定位外花键，定位准确，提高了铣槽相对于外花键的位置精度。但是，存在定位块不能更换的不足。

公开号为CN205415042U的中国专利，公开了花键轴铣槽装夹工装，包括底座，底座的上表面上设有装夹槽，装夹槽的底部设有定位块，定位块上设有与至少两个花键齿限位配合并将需要进一步铣槽的齿槽与铣刀对齐的定位齿，且装夹槽的两侧分别设有用于将花键轴本体压紧固定在定位块上的压紧机构和用于与花键齿啮合的啮合定位机构；啮合定位机构包括啮合块和用于驱动啮合块沿着花键轴本体的径向方向移动的啮合气缸，啮合块上设有与花键齿啮合的啮合齿；压紧机构包括旋转配合安装在底座上的压块和用于驱动压块旋转并压紧花键轴本体的压紧动力机构，压块的旋转轴线与装夹槽的长度延伸方向平行；压紧动力机构包括固定安装在底座上的压紧气缸，压紧气缸的活塞杆与压块铰接连接。但是，存在加工质量不一致的不足。

为了保证轴类零件内孔和外圆油路强制润滑，需要在轴外圆加工宽度3.8mm油槽，设计时矩形花键和油孔、油槽有对应关系，油槽和油孔在同一平面才能保证油路畅通，实现强制润滑。为了实现加工需求，通常采用划线法找到油孔相应位置，划出油槽位置进行加工。但是存在加工油槽位置精度差，油槽和油孔对应位置不准确，造成零件报废。同时存在加工时间不可控，需要反复装夹轴类零件。

实用新型内容

为了克服划线法存在的加工油槽位置精度差，油槽和油孔对应位置不准确，造成零件报废；同时存在加工时间不可控，需要反复装夹轴类零件的不足，本实用新型提出了一种轴类零件铣槽套筒。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种轴类零件铣槽套筒，包括套筒本体、定位块、紧定螺钉、连接螺钉。

所述定位块通过所述连接螺钉与所述套筒本体固定连接，所述紧定螺钉安装在套筒本体上，所述紧定螺钉的一端与所述定位块相接，用于紧固所述定位块，所述定位块与套筒本体间隙配合。

所述套筒本体的外圆周与机床的三爪卡盘装夹匹配，沿外圆周直径方向设置1个螺纹孔，用于安装所述紧定螺钉；设置2个通孔，用于安装所述连接螺钉。所述套筒本体的内圆周设置定位槽，所述定位槽与所述定位块相匹配。

所述定位块设置2个对称的螺纹孔，用于安装连接螺钉。

上述的轴类零件铣槽套筒，所述套筒本体外还可以设置平面，套筒本体上的螺纹孔、通孔均垂直所设置的平面。

上述的轴类零件铣槽套筒，所述套筒本体内孔设置倒角。

上述的轴类零件铣槽套筒，所述套筒本体内孔倒角为5×45°，内表面与被加工轴类零件接触端面的粗糙度为1.6μm。

上述的轴类零件铣槽套筒，所述套筒本体外圆周的平面为50mm×2mm。

上述的轴类零件铣槽套筒，所述套筒本体用于安装所述紧定螺钉的螺纹孔为M8、用于安装所述连接螺钉的通孔为Φ5。

上述的轴类零件铣槽套筒，所述套筒本体的定位槽宽度为12.00mm～12.02mm，定位槽的对称度为0.03mm。

上述的轴类零件铣槽套筒，所述定位块宽度为11.97mm～11.99mm，端面、左右齿面粗糙度均为1.6μm，左右齿面对称度为0.03mm。压力角为35°55′～36°5′。

上述的轴类零件铣槽套筒，所述定位块左右齿面设置倒角，倒角为2×30°。

上述的轴类零件铣槽套筒，所述定位块的螺纹孔为M4。

本实用新型的有益效果是：

一种轴类零件铣槽套筒，统一定位基准，以矩形花键键槽为定位基准，与油孔基准重合，迅速找出油槽准确位置，保证油槽和油孔在同一平面。装卸轴类零件仅需要20S，不会存在铣偏，加工质量一致性好，适合轴类零件批量化生产。

一种轴类零件铣槽套筒，连接螺钉可以左右面调整花键定位块平面度，根据零件花键参数不同，只需要更换花键定位块，套筒本体不需要更换。夹紧松开零件，只需要调整紧定螺钉。同时，装夹是否到位可以肉眼观察，不会存在定位不可靠情况，以矩形花键键槽为定位基准，设计统一定位基准，保证了加工质量一致性。

一种轴类零件铣槽套筒，解决了加工质量不一致问题。零件加工生产节拍可以控制在20S，实现了轴类零件外圆铣槽批量化加工。

附图说明

图1是本发明套筒剖面图；

图2是套筒本体左视图；

图3是套筒本体俯视图；

图4是定位块主视图；

图5是定位块右视图；

图6是定位块俯视图。

图中：1.套筒本体；2.定位块；3.紧定螺钉；4.连接螺钉。

具体实施方式

实施例1

一种轴类零件铣槽套筒，能够实现3.8mm油槽准确加工。该套筒装置以矩形花键键槽为基准，按照矩形花键参数不同，定位块不同，定位块可更换。通过调节紧定螺钉，实现定位基准夹紧松开零件。其主要结构包括：套筒本体1、定位块2、紧定螺钉3、连接螺钉4。如图1、2、3所示。

套筒本体1，如图2、3、4所示，外形结构为L型。套筒本体1加工50×2mm平面，在平面上加工M8螺纹通孔和两个Φ5mm通孔。为了与花键定位块2间隙配合，需要加工宽度12(+0.02，0)mm定位槽，对称度要求0.03mm。特殊的，为了便于查看定位是否可靠，需要把外圆加工为圆弧结构。套筒本体1加工内孔与零件外圆间隙配合，通过零件轴向端面定位，要求端面粗糙度1.6μm，跳动0.03mm。为了方便装卸零件，套筒本体1内孔加工5×45°倒角。

定位块2如图3、4、5所示，定位块2宽度为12(-0.01，-0.03)mm与套筒本体1间隙配合，要求端面粗糙度1.6μm。设计矩形花键相同压力角36°±5′，左右齿面粗糙度1.6μm，对称度0.03mm。为了便于装卸零件，在左右面加工2×30°倒角。定位块2加工对称2-M4螺纹孔，用于与连接螺钉4连接。

一种轴类零件铣槽套筒的工作原理是：

加工前把套筒本体1外圆用三爪装夹在机床上，松开紧定螺钉3，装入轴类零件端面定位，定位块2以矩形花键键槽定位，拧紧紧定螺钉3。随着卡盘转动，该套筒装置一起转动驱动零件转动。加工完成后，重复上述动作，保证加工精度。

Claims (10)

1.一种轴类零件铣槽套筒，其特征在于，包括套筒本体(1)、定位块(2)、紧定螺钉(3)、连接螺钉(4)；

所述定位块(2)通过所述连接螺钉(4)与所述套筒本体(1)固定连接，所述紧定螺钉(3)安装在套筒本体(1)上，所述紧定螺钉(3)的一端与所述定位块(2)相接，用于紧固所述定位块(2)，所述定位块(2)与套筒本体(1)间隙配合；

所述套筒本体(1)的外圆周与机床的三爪卡盘装夹匹配，沿外圆周直径方向设置1个螺纹孔，用于安装所述紧定螺钉(3)；套筒本体(1)设置2个通孔，用于安装所述连接螺钉(4)；所述套筒本体(1)的内圆周设置定位槽，所述定位槽与所述定位块(2)相匹配；

所述定位块(2)设置2个对称的螺纹孔，用于安装连接螺钉(4)。

2.根据权利要求1所述的轴类零件铣槽套筒，其特征在于，所述套筒本体(1)外还可以设置平面，套筒本体(1)上的螺纹孔、通孔均垂直所设置的平面。

3.根据权利要求1所述的轴类零件铣槽套筒，其特征在于，所述套筒本体(1)内孔设置倒角。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的轴类零件铣槽套筒，其特征在于，所述套筒本体(1)内孔倒角为5×45°，内表面与被加工轴类零件接触端面的粗糙度为1.6μm。

5.根据权利要求4所述的轴类零件铣槽套筒，其特征在于，所述套筒本体(1)外圆周的平面为50mm×2mm。

6.根据权利要求5所述的轴类零件铣槽套筒，其特征在于，所述套筒本体(1)用于安装所述紧定螺钉(3)的螺纹孔为M8、用于安装所述连接螺钉(4)的通孔为Φ5。

7.根据权利要求6所述的轴类零件铣槽套筒，其特征在于，所述套筒本体(1)的定位槽宽度为12.00mm～12.02mm，定位槽的对称度为0.03mm。

8.根据权利要求7所述的轴类零件铣槽套筒，其特征在于，所述定位块(2)宽度为11.97mm～11.99mm，端面、左右齿面粗糙度均为1.6μm，左右齿面对称度为0.03mm；压力角为35°55′～36°5′。

9.根据权利要求8所述的轴类零件铣槽套筒，其特征在于，所述定位块(2)左右齿面设置倒角，倒角为2×30°。

10.根据权利要求8所述的轴类零件铣槽套筒，其特征在于，所述定位块(2)的螺纹孔为M4。