CN219464658U - 一种锻件锻造用模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件锻造用模具结构，包括底板、顶料单元和冷却单元；底板上端中部安装有下模，下模的内部上端插接有上模；上模可与外部锻造装置连接，辅助锻造。顶料单元包含下模芯、连芯下柱、复位盘、复位弹簧、顶料齿条、下弧折条、轴端弧板、顶料转轴和顶料齿轮，下模芯滑动连接在下模的内部下端，连芯下柱的上端连接在下模芯的下端中部，连芯下柱的下端连接在复位盘的上端中部，复位弹簧的下端连接在复位盘的上端，复位弹簧的上端连接在底板的下端，该锻件锻造用模具结构，通过脚踩即可快速将锻造完成后的锻件顶出，且可在锻造后对锻件进行冷却，使锻件快速的成型，提高锻造的效率，使用起来更加方便。

Description

一种锻件锻造用模具结构

技术领域

本实用新型涉及锻件锻造用模具结构技术领域，具体为一种锻件锻造用模具结构。

背景技术

在锻造一些汽车轮毂等零件时，为更好的使其塑形，需用到一些模具，辅助进行锻造，现有的模具在对锻件锻造完成后，不便于取出，且不能快速的冷却辅助成型，提高锻造的效率，使用起来不能更好的满足锻造锻件的需求。

现有技术中公告号为CN204122674U的专利公开的及一种高壁精锻件的锻造模具结构，其由上模、下模、下模芯、顶料杆组成；上模与压机移动滑块通过螺栓连接；下模芯与压机工作台连接，下模芯通过间隙配合安装于下模中部；上模与下模通过模具锁扣实现模具型腔的闭合；顶料杆位于下模芯内并与压机顶杆连接。

其虽可将锻造完成后的锻件顶起，但需施加外部竖直向上的力，使用起来不够方便，且冷却性能较差，不利于锻造后的锻件快速成型，提高锻造效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锻件锻造用模具结构，通过脚踩即可快速将锻造完成后的锻件顶出，且可在锻造后对锻件进行冷却，使锻件快速的成型，提高锻造的效率，使用起来更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件锻造用模具结构，包括底板、顶料单元和冷却单元；

底板：上端中部安装有下模，所述下模的内部上端插接有上模；上模可与外部锻造装置连接，辅助锻造。

顶料单元：包含下模芯、连芯下柱、复位盘、复位弹簧、顶料齿条、下弧折条、轴端弧板、顶料转轴和顶料齿轮，所述下模芯滑动连接在下模的内部下端，所述连芯下柱的上端连接在下模芯的下端中部，所述连芯下柱的下端连接在复位盘的上端中部，所述复位弹簧的下端连接在复位盘的上端，所述复位弹簧的上端连接在底板的下端，所述复位盘的下端后侧安装有顶料齿条，所述复位盘的下端前侧安装有下弧折条，所述下弧折条的下端与顶料齿条的下端连接，所述底板下端的左右两侧均安装有轴端弧板，所述顶料转轴的左右两端分别转动连接在两个轴端弧板的下端，所述顶料转轴上安装有顶料齿轮，所述顶料齿轮与顶料齿条啮合连接；通过下模芯的上移，可将锻造完成后的锻件顶出，利用两个轴端弧板可使顶料转轴稳定的转动，顶料转轴从右侧看逆时针转动时，利用顶料齿轮与顶料齿条的啮合，可通过复位盘和连芯下柱带动下模芯上移。

冷却单元：安装在底板的左端。

进一步的，所述顶料单元还包含绕绳轮、脚踩拱板和导绳轴，所述顶料转轴的右端安装有绕绳轮，所述底板的下端右侧前方安装有脚踩拱板，所述脚踩拱板的内部后端安装有导绳轴，所述导绳轴上转动连接有导绳光筒。绕绳轮方便缠绕并连接顶料拉绳的另一端，利用脚踩拱板可对导绳轴固定，导绳轴上的导绳光筒转动。

进一步的，所述顶料单元还包含踩板座、脚踩板和顶料拉绳，所述脚踩拱板的内部下端前侧安装有踩板座，所述脚踩板的前端与踩板座活动连接，所述顶料拉绳的一端连接在脚踩板的后端，所述顶料拉绳的另一端缠接在绕绳轮上。当脚踩在脚踩板上时，利用踩板座的导向，可使脚踩板的后端拉动顶料拉绳的一端下移，右侧观察顺时针缠接在绕绳轮上的顶料拉绳带着绕绳轮逆时针转动。

进一步的，所述冷却单元包含冷水箱、回流折管、控流磁阀一和抽水泵，所述底板的下端左侧安装有冷水箱，所述下模的内部安装有冷却管道，所述回流折管的一端连接冷却管道的出口端，所述回流折管的另一端连接在冷水箱的上端，所述回流折管上安装有控流磁阀一，所述底板的上端左侧安装有抽水泵，所述抽水泵的进水口连接进泵管的一端，所述进泵管的另一端位于冷水箱的内部下侧，所述抽水泵的出水口通过出泵管连接冷却管道的进口端。当对锻件锻造完成后，冷水箱内的冷水在抽水泵的作用下，经出泵管流至冷却管道内，对锻件进行冷却，水流不断的流动，将锻件的热量带出，从回流折管流至冷水箱内。

进一步的，所述冷却单元还包含箱下水管，所述冷水箱的下端中部安装有箱下水管，所述箱下水管的中部安装有控流磁阀二。箱下水管的下端连接外部冷水出口，控流磁阀二通电打开，即可使冷水流进冷水箱。

进一步的，还包括定模竖柱和安装孔盘，所述上模的上端通过定模竖柱连接有安装孔盘。外部固定螺栓可穿过安装孔盘上的圆孔，将上模与外部锻造装置连接。

进一步的，还包括支撑方柱和调平螺座，所述底板的下端四角均安装有支撑方柱，四个支撑方柱的下端均螺纹连接有调平螺座。通过转动调平螺座可调节其与支撑方柱螺纹连接的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锻件锻造用模具结构，具有以下好处：

1、该锻件锻造用模具结构设有顶料单元，通过下模芯的上移，可将锻造完成后的锻件顶出，利用两个轴端弧板可使顶料转轴稳定的转动，顶料转轴从右侧看逆时针转动时，利用顶料齿轮与顶料齿条的啮合，可通过复位盘和连芯下柱带动下模芯上移，复位弹簧压缩，完成锻件的顶出。

2、该锻件锻造用模具结构设有的顶料单元，绕绳轮方便缠绕并连接顶料拉绳的另一端，利用脚踩拱板可对导绳轴固定，导绳轴上的导绳光筒转动，可减小顶料拉绳拉动绕绳轮时的摩擦力。

3、该锻件锻造用模具结构设有的顶料单元，当脚踩在脚踩板上时，利用踩板座的导向，可使脚踩板的后端拉动顶料拉绳的一端下移，右侧观察顺时针缠接在绕绳轮上的顶料拉绳带着绕绳轮逆时针转动，为顶出锻件提供动力基础。

4、该锻件锻造用模具结构还设有冷却单元，当对锻件锻造完成后，冷水箱内的冷水在抽水泵的作用下，经出泵管流至冷却管道内，对锻件进行冷却，水流不断的流动，将锻件的热量带出，从回流折管流至冷水箱内。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型左侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型右侧剖面结构示意图。

图中：1底板、2下模、3顶料单元、31下模芯、32连芯下柱、33复位盘、34复位弹簧、35顶料齿条、36下弧折条、37轴端弧板、38顶料转轴、39顶料齿轮、310绕绳轮、311脚踩拱板、312导绳轴、313踩板座、314脚踩板、315顶料拉绳、4冷却单元、41冷水箱、42回流折管、43控流磁阀一、44抽水泵、45箱下水管、5上模、6定模竖柱、7安装孔盘、8支撑方柱、9调平螺座。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种锻件锻造用模具结构，包括底板1、顶料单元3和冷却单元4；

底板1：上端中部安装有下模2，下模2的内部上端插接有上模5；上模5可与外部锻造装置连接，辅助锻造。

顶料单元3：包含下模芯31、连芯下柱32、复位盘33、复位弹簧34、顶料齿条35、下弧折条36、轴端弧板37、顶料转轴38和顶料齿轮39，下模芯31滑动连接在下模2的内部下端，连芯下柱32的上端连接在下模芯31的下端中部，连芯下柱32的下端连接在复位盘33的上端中部，复位弹簧34的下端连接在复位盘33的上端，复位弹簧34的上端连接在底板1的下端，复位盘33的下端后侧安装有顶料齿条35，复位盘33的下端前侧安装有下弧折条36，下弧折条36的下端与顶料齿条35的下端连接，底板1下端的左右两侧均安装有轴端弧板37，顶料转轴38的左右两端分别转动连接在两个轴端弧板37的下端，顶料转轴38上安装有顶料齿轮39，顶料齿轮39与顶料齿条35啮合连接；通过下模芯31的上移，可将锻造完成后的锻件顶出，利用两个轴端弧板37可使顶料转轴38稳定的转动，顶料转轴38从右侧看逆时针转动时，利用顶料齿轮39与顶料齿条35的啮合，可通过复位盘33和连芯下柱32带动下模芯31上移，复位弹簧34压缩，完成锻件的顶出。

顶料单元3还包含绕绳轮310、脚踩拱板311和导绳轴312，顶料转轴38的右端安装有绕绳轮310，底板1的下端右侧前方安装有脚踩拱板311，脚踩拱板311的内部后端安装有导绳轴312，导绳轴312上转动连接有导绳光筒。绕绳轮310方便缠绕并连接顶料拉绳315的另一端，利用脚踩拱板311可对导绳轴312固定，导绳轴312上的导绳光筒转动，可减小顶料拉绳315拉动绕绳轮310时的摩擦力。

顶料单元3还包含踩板座313、脚踩板314和顶料拉绳315，脚踩拱板311的内部下端前侧安装有踩板座313，脚踩板314的前端与踩板座313活动连接，顶料拉绳315的一端连接在脚踩板314的后端，顶料拉绳315的另一端缠接在绕绳轮310上。当脚踩在脚踩板314上时，利用踩板座313的导向，可使脚踩板314的后端拉动顶料拉绳315的一端下移，右侧观察顺时针缠接在绕绳轮310上的顶料拉绳315带着绕绳轮310逆时针转动，为顶出锻件提供动力基础。

还包括冷却单元4：安装在底板1的左端。

冷却单元4包含冷水箱41、回流折管42、控流磁阀一43和抽水泵44，底板1的下端左侧安装有冷水箱41，下模2的内部安装有冷却管道，回流折管42的一端连接冷却管道的出口端，回流折管42的另一端连接在冷水箱41的上端，回流折管42上安装有控流磁阀一43，底板1的上端左侧安装有抽水泵44，抽水泵44的进水口连接进泵管的一端，进泵管的另一端位于冷水箱41的内部下侧，抽水泵44的出水口通过出泵管连接冷却管道的进口端。当对锻件锻造完成后，冷水箱41内的冷水在抽水泵44的作用下，经出泵管流至冷却管道内，对锻件进行冷却，水流不断的流动，将锻件的热量带出，从回流折管42流至冷水箱41内。

冷却单元4还包含箱下水管45，冷水箱41的下端中部安装有箱下水管45，箱下水管45的中部安装有控流磁阀二。箱下水管45的下端连接外部冷水出口，控流磁阀二通电打开，即可使冷水流进冷水箱41，为冷却锻件提供基础。

还包括冷却单元4包含冷水箱41、回流折管42、控流磁阀一43和抽水泵44，底板1的下端左侧安装有冷水箱41，下模2的内部安装有冷却管道，回流折管42的一端连接冷却管道的出口端，回流折管42的另一端连接在冷水箱41的上端，回流折管42上安装有控流磁阀一43，底板1的上端左侧安装有抽水泵44，抽水泵44的进水口连接进泵管的一端，进泵管的另一端位于冷水箱41的内部下侧，抽水泵44的出水口通过出泵管连接冷却管道的进口端。当对锻件锻造完成后，冷水箱41内的冷水在抽水泵44的作用下，经出泵管流至冷却管道内，对锻件进行冷却，水流不断的流动，将锻件的热量带出，从回流折管42流至冷水箱41内。

冷却单元4还包含箱下水管45，冷水箱41的下端中部安装有箱下水管45，箱下水管45的中部安装有控流磁阀二。箱下水管45的下端连接外部冷水出口，控流磁阀二通电打开，即可使冷水流进冷水箱41，为冷却锻件提供基础。

在使用时：先将外部固定螺栓穿过安装孔盘7上的圆孔，将上模5与外部锻造装置连接，箱下水管45的下端连接外部冷水出口，控流磁阀二通电打开，使冷水流进冷水箱41，上模5上下移动，在与下模2的配合下完成锻造，锻造完成后，冷水箱41内的冷水在抽水泵44的作用下，经出泵管流至冷却管道内，对锻件进行冷却，水流不断的流动，将锻件的热量带出，从回流折管42回流至冷水箱41内，提高锻件效率，冷却完成后，脚踩在脚踩板314上，利用踩板座313的导向，使脚踩板314的后端拉动顶料拉绳315的一端下移，进而绕绳轮310带着导绳轴312从右侧看逆时针转动，利用顶料齿轮39与顶料齿条35的啮合，通过复位盘33和连芯下柱32带动下模芯31上移，复位弹簧34压缩，完成锻件的顶出，在顶出锻件后，无外力作用下，利用复位弹簧34的弹力，使下模芯31复位在下模2内，方便进行下一次锻件的锻造。

值得注意的是，本实施例中所公开的控流磁阀一43和控流磁阀二均采用品牌山野的，抽水泵44采用品牌Auseana/奥海纳的，控流磁阀一43、控流磁阀二和抽水泵44的输入端分别电连接外部控制开关组的输出端，外部控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，外部控制开关组控制控流磁阀一43、控流磁阀二和抽水泵44工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锻件锻造用模具结构，其特征在于：包括底板（1）、顶料单元（3）和冷却单元（4）；

底板（1）：上端中部安装有下模（2），所述下模（2）的内部上端插接有上模（5）；

顶料单元（3）：包含下模芯（31）、连芯下柱（32）、复位盘（33）、复位弹簧（34）、顶料齿条（35）、下弧折条（36）、轴端弧板（37）、顶料转轴（38）和顶料齿轮（39），所述下模芯（31）滑动连接在下模（2）的内部下端，所述连芯下柱（32）的上端连接在下模芯（31）的下端中部，所述连芯下柱（32）的下端连接在复位盘（33）的上端中部，所述复位弹簧（34）的下端连接在复位盘（33）的上端，所述复位弹簧（34）的上端连接在底板（1）的下端，所述复位盘（33）的下端后侧安装有顶料齿条（35），所述复位盘（33）的下端前侧安装有下弧折条（36），所述下弧折条（36）的下端与顶料齿条（35）的下端连接，所述底板（1）下端的左右两侧均安装有轴端弧板（37），所述顶料转轴（38）的左右两端分别转动连接在两个轴端弧板（37）的下端，所述顶料转轴（38）上安装有顶料齿轮（39），所述顶料齿轮（39）与顶料齿条（35）啮合连接；

冷却单元（4）：安装在底板（1）的左端。

2.根据权利要求1所述的一种锻件锻造用模具结构，其特征在于：所述顶料单元（3）还包含绕绳轮（310）、脚踩拱板（311）和导绳轴（312），所述顶料转轴（38）的右端安装有绕绳轮（310），所述底板（1）的下端右侧前方安装有脚踩拱板（311），所述脚踩拱板（311）的内部后端安装有导绳轴（312），所述导绳轴（312）上转动连接有导绳光筒。

3.根据权利要求2所述的一种锻件锻造用模具结构，其特征在于：所述顶料单元（3）还包含踩板座（313）、脚踩板（314）和顶料拉绳（315），所述脚踩拱板（311）的内部下端前侧安装有踩板座（313），所述脚踩板（314）的前端与踩板座（313）活动连接，所述顶料拉绳（315）的一端连接在脚踩板（314）的后端，所述顶料拉绳（315）的另一端缠接在绕绳轮（310）上。

4.根据权利要求1所述的一种锻件锻造用模具结构，其特征在于：所述冷却单元（4）包含冷水箱（41）、回流折管（42）、控流磁阀一（43）和抽水泵（44），所述底板（1）的下端左侧安装有冷水箱（41），所述下模（2）的内部安装有冷却管道，所述回流折管（42）的一端连接冷却管道的出口端，所述回流折管（42）的另一端连接在冷水箱（41）的上端，所述回流折管（42）上安装有控流磁阀一（43），所述底板（1）的上端左侧安装有抽水泵（44），所述抽水泵（44）的进水口连接进泵管的一端，所述进泵管的另一端位于冷水箱（41）的内部下侧，所述抽水泵（44）的出水口通过出泵管连接冷却管道的进口端。

5.根据权利要求4所述的一种锻件锻造用模具结构，其特征在于：所述冷却单元（4）还包含箱下水管（45），所述冷水箱（41）的下端中部安装有箱下水管（45），所述箱下水管（45）的中部安装有控流磁阀二。

6.根据权利要求1所述的一种锻件锻造用模具结构，其特征在于：还包括定模竖柱（6）和安装孔盘（7），所述上模（5）的上端通过定模竖柱（6）连接有安装孔盘（7）。

7.根据权利要求1所述的一种锻件锻造用模具结构，其特征在于：还包括支撑方柱（8）和调平螺座（9），所述底板（1）的下端四角均安装有支撑方柱（8），四个支撑方柱（8）的下端均螺纹连接有调平螺座（9）。