CN219464579U - 一种大直径钢材校直引导工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材校直技术领域，具体为一种大直径钢材校直引导工装，包括引导框板，引导框板中间设有引导辊，相连两个卡槽之间设有通槽，引导框板左侧边上的卡槽中均设有定夹板，引导框板右侧边上的卡槽中均设有动夹板，第一螺孔中均设有螺纹杆，螺纹杆底部与第二连接板连接，引导框板下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱，活动柱底部均设有万向轮；该大直径钢材校直引导工装，通过设置多个引导辊，便于对需要引导的钢材进行输送引导，定夹板与动夹板的配合下，通过螺纹杆转动调节，实现动夹板与定夹板之间的距离调节，有助于对不同直径的钢材进行贴合输送，支撑柱底部安装活动板，并在万向轮的配合下，实现整体灵活移动。

Description

一种大直径钢材校直引导工装

技术领域

本实用新型涉及钢材校直技术领域，具体为一种大直径钢材校直引导工装。

背景技术

钢材作为常见的原材料广泛应用在建筑和机械加工领域，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，某些特定领域要对钢材的直线度有所要求，因此需要对钢材进行校直加工，钢材校直需要进行引导，有助于持续进行校直。

公开号为CN215587768U的实用新型专利公开了一种大直径钢材矫直引导架，一种大直径钢材矫直引导架，包括机架，所述机架从左至右依次设有用于悬挂待矫直钢材的承重装置、对待矫直钢材进行夹持的压紧装置、对钢材进行导向的前导向轨、对待矫直钢材进行XZ方向矫直的纵向调直机构、后导向轨和对待矫直钢材进行XY方向校平的横向校平机构，所述承重装置固定在压紧装置上，待矫直钢材穿过压紧装置后进入前导向轨，通过前导向轨后进入纵向调直机构，穿过纵向调直机构后由后导向轨进入横向校平机构，由横向校平机构进行XY方向校平后输出。

上述技术方案单人操作即可完成开卷送料工作，提高了生产效率；但是不便于对不同直径的钢材贴合输送，且整个装置不便于灵活移动，不能手动调节需要的高度，不能稳定进行钢材引导。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大直径钢材校直引导工装，以解决上述背景技术中提出的授权公开号为CN215587768U的一种大直径钢材矫直引导架不便于对不同直径的钢材贴合输送，且整个装置不便于灵活移动，不能手动调节需要的高度，不能稳定进行钢材引导的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大直径钢材校直引导工装，包括引导框板，所述引导框板中间设有若干个引导辊，所述引导框板两侧内部上开设有若干个卡槽，相连两个卡槽之间设有通槽，所述引导框板左侧边上的卡槽中均设有定夹板，所述定夹板之间均设有第一连接板，所述引导框板右侧边上的卡槽中均设有动夹板，所述动夹板之间均设有第二连接板，所述引导框板右侧面上开设有第一螺孔，所述第一螺孔中均设有螺纹杆，所述螺纹杆底部与第二连接板连接，所述引导框板下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱，所述支撑柱底部均开设有插槽，所述插槽中均设有活动柱，所述活动柱底部均设有万向轮。

优选的，所述引导辊呈等间距分布，且所述引导辊通过转轴与引导框板转动连接。

优选的，所述第一连接板与定夹板焊接固定，所述定夹板呈圆弧板状，且所述定夹板均插接在两个所述引导辊中间位置，所述定夹板外壁的宽度与卡槽内壁的宽度相适配，所述第一连接板外壁的宽度与通槽内壁的宽度相适配。

优选的，所述第二连接板与动夹板焊接固定，所述动夹板呈圆弧板状，且所述动夹板均插接在两个所述引导辊中间位置，所述动夹板外壁的宽度与卡槽内壁的宽度相适配，所述第二连接板外壁的宽度与通槽内壁的宽度相适配。

优选的，所述螺纹杆直径与第一螺孔内径相适配，所述螺纹杆外端处设有手轮，所述手轮通过螺丝与螺纹杆固定连接。

优选的，所述螺纹杆圆周外壁上靠近底部处套设有轴承，所述轴承内圈与螺纹杆粘接固定，所述轴承外壁与第二连接板粘接固定。

优选的，所述支撑柱顶部与引导框板焊接固定，所述插槽内壁的宽度与活动柱外壁的宽度相适配，所述万向轮通过螺丝与活动柱固定连接，所述支撑柱外壁上靠近底部处开设有第二螺孔，所述第二螺孔中均设有固定栓，所述固定栓末端与活动柱紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置多个引导辊，便于对需要引导的钢材进行输送引导，定夹板与动夹板的配合下，通过螺纹杆转动调节，实现动夹板与定夹板之间的距离调节，有助于对不同直径的钢材进行贴合输送，支撑柱底部安装活动板，并在万向轮的配合下，实现整体灵活移动。

2.本实用新型通过设置活动板与支撑柱插接配合，并配合固定栓实现活动柱在支撑柱中插接位置的固定，有助于引导框板整体高度调节，便于稳定进行钢材校直前的引导输送，螺纹杆上配合手轮有助于手动转动调节，在轴承的配合下有助于螺纹杆与第二连接板灵活转动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节使用状态结构示意图；

图3为本实用新型的引导框板结构示意图；

图4为本实用新型的支撑柱与引导框板组合结构示意图；

图5为本实用新型的动夹板与螺纹杆组合结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、引导框板；10、卡槽；100、通槽；11、第一螺孔；

2、引导辊；

3、定夹板；30、第一连接板；

4、动夹板；40、第二连接板；

5、螺纹杆；50、手轮；51、轴承；

6、支撑柱；60、插槽；600、第二螺孔；601、固定栓；61、活动柱；610、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：

一种大直径钢材校直引导工装，包括引导框板1，引导框板1中间设有若干个引导辊2，引导框板1两侧内部上开设有若干个卡槽10，相连两个卡槽10之间设有通槽100，引导框板1左侧边上的卡槽10中均设有定夹板3，定夹板3之间均设有第一连接板30，引导框板1右侧边上的卡槽10中均设有动夹板4，动夹板4之间均设有第二连接板40，引导框板1右侧面上开设有第一螺孔11，第一螺孔11中均设有螺纹杆5，螺纹杆5底部与第二连接板40连接，引导框板1下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱6，支撑柱6底部均开设有插槽60，插槽60中均设有活动柱61，活动柱61底部均设有万向轮610。

本实施例中，引导辊2呈等间距分布，且引导辊2通过转轴与引导框板1转动连接，引导辊2的配合下，便于钢材持续输送。

进一步的，第一连接板30与定夹板3焊接固定，定夹板3呈圆弧板状，且定夹板3均插接在两个引导辊2中间位置，定夹板3外壁的宽度与卡槽10内壁的宽度相适配，第一连接板30外壁的宽度与通槽100内壁的宽度相适配，定夹板3的配合下，便于对钢材一侧边进行贴合，第一连接板30的配合下便于定夹板3固定组合，增加结构稳定性。

具体的，第二连接板40与动夹板4焊接固定，动夹板4呈圆弧板状，且动夹板4均插接在两个引导辊2中间位置，动夹板4外壁的宽度与卡槽10内壁的宽度相适配，第二连接板40外壁的宽度与通槽100内壁的宽度相适配，第二连接板40与动夹板4配合下，实现动夹板4稳定组合安装，且动夹板4在螺纹杆5的配合下便于手动调节动夹板4与定夹板3之间的距离，实现对不同直径的钢材贴合夹持输送。

需要说明的是，螺纹杆5直径与第一螺孔11内径相适配，螺纹杆5外端处设有手轮50，手轮50通过螺丝与螺纹杆5固定连接，手轮50的安装便于手动转动，方便手动调节螺纹杆5的转动，实现动夹板4位置调节。

进一步的，螺纹杆5圆周外壁上靠近底部处套设有轴承51，轴承51内圈与螺纹杆5粘接固定，轴承51外壁与第二连接板40粘接固定，轴承51的安装增加螺纹杆5与第二连接板40转动的灵活性，实现螺纹杆5转动带动动夹板4位置调节。

值得补充的是，支撑柱6顶部与引导框板1焊接固定，插槽60内壁的宽度与活动柱61外壁的宽度相适配，万向轮610通过螺丝与活动柱61固定连接，支撑柱6外壁上靠近底部处开设有第二螺孔600，第二螺孔600中均设有固定栓601，固定栓601末端与活动柱61紧密贴合，万向轮610的安装便于整体灵活移动，固定栓601与第二螺孔600螺纹连接，在摩擦力作用下固定活动柱61的位置，实现整体高度调节。

本实施例的大直径钢材校直引导工装在使用时，使用者手动将引导辊2通过转轴与引导框板1转动组合，带有第一连接板30的定夹板3与其中一个卡槽10插接组合，动夹板4通过第二连接板40安装在另一个卡槽10中，螺纹杆5与第一螺孔11螺纹连接，在轴承51的配合下与第二连接板40组合，然后将手轮50与螺纹杆5组合固定，手动将带有万向轮610的活动柱61与插槽60插接配合，手动将固定栓601与第二螺孔600螺纹连接，依据需要校直装置高度，手动调节引导框板1整体的高度，固定栓601在摩擦力作用下固定活动柱61的位置，依据不同直径的钢材，手动转动手轮50，让动夹板4与定夹板3稳定夹持钢材，进行稳定牵引输送，整体组合安装便捷，且便于搬运。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种大直径钢材校直引导工装，包括引导框板(1)，其特征在于：所述引导框板(1)中间设有若干个引导辊(2)，所述引导框板(1)两侧内部上开设有若干个卡槽(10)，相连两个卡槽(10)之间设有通槽(100)，所述引导框板(1)左侧边上的卡槽(10)中均设有定夹板(3)，所述定夹板(3)之间均设有第一连接板(30)，所述引导框板(1)右侧边上的卡槽(10)中均设有动夹板(4)，所述动夹板(4)之间均设有第二连接板(40)，所述引导框板(1)右侧面上开设有第一螺孔(11)，所述第一螺孔(11)中均设有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)底部与第二连接板(40)连接，所述引导框板(1)下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)底部均开设有插槽(60)，所述插槽(60)中均设有活动柱(61)，所述活动柱(61)底部均设有万向轮(610)。

2.根据权利要求1所述的大直径钢材校直引导工装，其特征在于：所述引导辊(2)呈等间距分布，且所述引导辊(2)通过转轴与引导框板(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的大直径钢材校直引导工装，其特征在于：所述第一连接板(30)与定夹板(3)焊接固定，所述定夹板(3)呈圆弧板状，且所述定夹板(3)均插接在两个所述引导辊(2)中间位置，所述定夹板(3)外壁的宽度与卡槽(10)内壁的宽度相适配，所述第一连接板(30)外壁的宽度与通槽(100)内壁的宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的大直径钢材校直引导工装，其特征在于：所述第二连接板(40)与动夹板(4)焊接固定，所述动夹板(4)呈圆弧板状，且所述动夹板(4)均插接在两个所述引导辊(2)中间位置，所述动夹板(4)外壁的宽度与卡槽(10)内壁的宽度相适配，所述第二连接板(40)外壁的宽度与通槽(100)内壁的宽度相适配。

5.根据权利要求1所述的大直径钢材校直引导工装，其特征在于：所述螺纹杆(5)直径与第一螺孔(11)内径相适配，所述螺纹杆(5)外端处设有手轮(50)，所述手轮(50)通过螺丝与螺纹杆(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的大直径钢材校直引导工装，其特征在于：所述螺纹杆(5)圆周外壁上靠近底部处套设有轴承(51)，所述轴承(51)内圈与螺纹杆(5)粘接固定，所述轴承(51)外壁与第二连接板(40)粘接固定。

7.根据权利要求1所述的大直径钢材校直引导工装，其特征在于：所述支撑柱(6)顶部与引导框板(1)焊接固定，所述插槽(60)内壁的宽度与活动柱(61)外壁的宽度相适配，所述万向轮(610)通过螺丝与活动柱(61)固定连接，所述支撑柱(6)外壁上靠近底部处开设有第二螺孔(600)，所述第二螺孔(600)中均设有固定栓(601)，所述固定栓(601)末端与活动柱(61)紧密贴合。