CN219464555U - 一种波纹管自动成型机油水缸增压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种波纹管自动成型机油水缸增压装置，包括波纹管自动成型机本体、油缸本体、增压装置本体、连接油管、传输油管和进油管，所述油缸本体固定连接在波纹管自动成型机本体的顶部。本实用新型通过设置红外控制器使红外控制器对传动机构进行启动，再使传动机构带动滑块和液体传感器进行检测，同时回收机构能够对泄漏的油起到回收效果，避免油被浪费，解决了在油管的连接处由于需要不断对油进行传输，在油管使用久了后容易出现老化，一旦连接处出现泄漏时由于缺乏自动循环漏油检测报警的功能，会导致油管连接处的油一直处于泄漏的情况，从而造成一定损失的问题，达到了自动循环检测报警的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及油缸技术领域，具体为一种波纹管自动成型机油水缸增压装置。
背景技术
波纹管自动成型机是制作预应力工程混凝土用金属波纹管的专用设备，采用镀锌或冷轧辊钢带卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管，在使用中需要使用到油缸提供冲压动力(油缸又称油水缸)，在油缸的使用中还需要通过增压装置对油缸进行增压，但是目前增压装置存在的问题是：在油管的连接处由于需要不断对油进行传输，在油管使用久了后容易出现老化，一旦连接处出现泄漏时由于缺乏自动循环漏油检测报警的功能，会导致油管连接处的油一直处于泄漏的情况，从而造成一定的损失。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种波纹管自动成型机油水缸增压装置，具备了自动循环检测报警的优点，解决了在油管的连接处由于需要不断对油进行传输，在油管使用久了后容易出现老化，一旦连接处出现泄漏时由于缺乏自动循环漏油检测报警的功能，会导致油管连接处的油一直处于泄漏的情况，从而造成一定损失的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹管自动成型机油水缸增压装置，包括波纹管自动成型机本体、油缸本体、增压装置本体、连接油管、传输油管和进油管，所述油缸本体固定连接在波纹管自动成型机本体的顶部，所述增压装置本体固定连接在油缸本体的左侧，所述进油管连通在增压装置本体的顶部，所述传输油管连通在进油管的顶端，所述连接油管连通在传输油管的顶部，所述增压装置本体的顶部固定连接有检测盒，所述检测盒内壁的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的左侧活动安装有液体传感器，所述检测盒的右侧活动安装有传动机构，所述检测盒顶部的右侧固定连接有滑轮，所述检测盒右侧的顶部固定连接有限位盒，所述检测盒的左侧固定连接有报警器，所述检测盒的左侧固定连接有位于报警器底部的红外控制器，所述检测盒内壁的底部固定连接有回收机构。
作为本实用新型优选的，所述传动机构包括小型伺服电机，所述小型伺服电机活动安装在检测盒右侧的底部，所述小型伺服电机的输出端固定连接有限位架，所述限位架的表面缠绕有尼龙绳，所述尼龙绳的另一端与滑块的顶部固定连接，所述尼龙绳的表面与滑轮和限位盒的内部滑动连接。
作为本实用新型优选的，所述回收机构包括斜板，所述斜板固定连接在检测盒内壁的底部，所述检测盒内壁底部的左侧开设有回收孔，所述回收孔的左侧连通有回收管，所述回收管的另一端连通有回收箱，所述回收箱卡接在增压装置本体的左侧。
作为本实用新型优选的，所述液体传感器的右侧固定连接有定位块，所述滑块的内部开设有配合定位块使用的定位槽。
作为本实用新型优选的，所述滑块的顶部螺纹连接有固定栓，所述固定栓从上至下依次贯穿滑块和定位块并延伸至滑块的内部，所述固定栓的底部套设有弹簧，所述弹簧的顶端与滑块的底部固定连接。
作为本实用新型优选的，所述小型伺服电机左侧的两侧均固定连接有垫片，所述垫片的右侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓从右至左依次贯穿垫片和检测盒并延伸至检测盒的内部。
作为本实用新型优选的，所述增压装置本体的左侧固定连接有梯形卡块，所述回收箱的内部开设有配合梯形卡块使用的梯形卡槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置红外控制器使红外控制器对传动机构进行启动，再使传动机构带动滑块和液体传感器进行检测，同时回收机构能够对泄漏的油起到回收效果，避免油被浪费，解决了在油管的连接处由于需要不断对油进行传输，在油管使用久了后容易出现老化，一旦连接处出现泄漏时由于缺乏自动循环漏油检测报警的功能，会导致油管连接处的油一直处于泄漏的情况，从而造成一定损失的问题，达到了自动循环检测报警的效果。
2、本实用新型通过设置传动机构，通过红外控制器启动小型伺服电机，同时小型伺服电机能够正反转，再使小型伺服电机带动限位架进行正反转，再使限位架带动尼龙绳来回进行收和放，然后使尼龙绳带动滑块进行上下移动，再使滑块带动液体传感器对连接油管、传输油管和进油管的连接处进行检测。
3、本实用新型通过设置回收机构，使斜板的斜度能够对泄漏的油起到辅助回收的作用，使油能够通过斜板流入回收孔内部，再使油通过回收孔流入回收管内，然后使油通过回收管流入回收箱内部进行回收，避免油被浪费。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；
图5为本实用新型图3中C处放大结构示意图。
图中：1、波纹管自动成型机本体；2、油缸本体；3、增压装置本体；4、连接油管；5、传输油管；6、进油管；7、检测盒；8、滑槽；9、滑块；10、液体传感器；11、传动机构；111、小型伺服电机；112、限位架；113、尼龙绳；12、滑轮；13、限位盒；14、报警器；15、红外控制器；16、回收机构；161、斜板；162、回收孔；163、回收管；164、回收箱；17、定位块；18、定位槽；19、固定栓；20、弹簧；21、垫片；22、螺栓；23、梯形卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提供的一种波纹管自动成型机油水缸增压装置，包括波纹管自动成型机本体1、油缸本体2、增压装置本体3、连接油管4、传输油管5和进油管6，油缸本体2固定连接在波纹管自动成型机本体1的顶部，增压装置本体3固定连接在油缸本体2的左侧，进油管6连通在增压装置本体3的顶部，传输油管5连通在进油管6的顶端，连接油管4连通在传输油管5的顶部，增压装置本体3的顶部固定连接有检测盒7，检测盒7内壁的右侧开设有滑槽8，滑槽8的内壁滑动连接有滑块9，滑块9的左侧活动安装有液体传感器10，检测盒7的右侧活动安装有传动机构11，检测盒7顶部的右侧固定连接有滑轮12，检测盒7右侧的顶部固定连接有限位盒13，检测盒7的左侧固定连接有报警器14，检测盒7的左侧固定连接有位于报警器14底部的红外控制器15，检测盒7内壁的底部固定连接有回收机构16。
参考图1至图5，传动机构11包括小型伺服电机111，小型伺服电机111活动安装在检测盒7右侧的底部，小型伺服电机111的输出端固定连接有限位架112，限位架112的表面缠绕有尼龙绳113，尼龙绳113的另一端与滑块9的顶部固定连接，尼龙绳113的表面与滑轮12和限位盒13的内部滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动机构11，通过红外控制器15启动小型伺服电机111，同时小型伺服电机111能够正反转，再使小型伺服电机111带动限位架112进行正反转，再使限位架112带动尼龙绳113来回进行收和放，然后使尼龙绳113带动滑块9进行上下移动，再使滑块9带动液体传感器10对连接油管4、传输油管5和进油管6的连接处进行检测。
参考图1至图5，回收机构16包括斜板161，斜板161固定连接在检测盒7内壁的底部，检测盒7内壁底部的左侧开设有回收孔162，回收孔162的左侧连通有回收管163，回收管163的另一端连通有回收箱164，回收箱164卡接在增压装置本体3的左侧。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置回收机构16，使斜板161的斜度能够对泄漏的油起到辅助回收的作用，使油能够通过斜板161流入回收孔162内部，再使油通过回收孔162流入回收管163内，然后使油通过回收管163流入回收箱164内部进行回收，避免油被浪费。
参考图1至图5，液体传感器10的右侧固定连接有定位块17，滑块9的内部开设有配合定位块17使用的定位槽18。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位块17和定位槽18，使定位块17插入定位槽18内部起到定位作用，提高了安装液体传感器10的便捷性。
参考图1至图5，滑块9的顶部螺纹连接有固定栓19，固定栓19从上至下依次贯穿滑块9和定位块17并延伸至滑块9的内部，固定栓19的底部套设有弹簧20，弹簧20的顶端与滑块9的底部固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定栓19和弹簧20，使固定栓19通过贯穿滑块9和定位块17并延伸至滑块9的底部对液体传感器10进行固定，避免液体传感器10滑落，防止液体传感器10损坏，保证了液体传感器10的使用寿命，同时弹簧20的弹力对固定栓19起到限位作用，保证了固定栓19固定的稳定性。
参考图1至图5，小型伺服电机111左侧的两侧均固定连接有垫片21，垫片21的右侧螺纹连接有螺栓22，螺栓22从右至左依次贯穿垫片21和检测盒7并延伸至检测盒7的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置垫片21和螺栓22，使螺栓22通过垫片21对小型伺服电机111进行固定，避免小型伺服电机111滑落，防止小型伺服电机111损坏，保证了小型伺服电机111的使用寿命。
参考图1至图5，增压装置本体3的左侧固定连接有梯形卡块23，回收箱164的内部开设有配合梯形卡块23使用的梯形卡槽。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置梯形卡块23和梯形卡槽，使梯形卡槽通过梯形卡块23对回收箱164进行固定，避免回收箱164滑落，防止影响回收效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：需要对波纹管进行加工时通过将工件放置在波纹管自动成型机本体1的顶部，再通过启动油缸本体2对工件进行冲压，再使增压装置本体3对油缸本体2进行增压，同时连接油管4与外界的油相连通，再使连接油管4通过传输油管5和进油管6对增压装置本体3进行供油，再使检测盒7内壁的滑槽8对滑块9进行限位，再使滑块9对液体传感器10进行固定，再通过红外控制器15启动小型伺服电机111，同时小型伺服电机111能够正反转，再使小型伺服电机111带动限位架112进行正反转，再使限位架112带动尼龙绳113来回进行收和放，并且滑轮12和限位盒13对尼龙绳113能够起到辅助作用，保证了尼龙绳113传动的稳定性，然后使尼龙绳113带动滑块9进行上下移动，再使滑块9带动液体传感器10对连接油管4、传输油管5和进油管6的连接处进行检测，当液体传感器10的感应敏检测到连接处出现泄漏时会将检测数据传输到红外控制器15内，使红外控制器15启动报警器14进行报警，提醒工作人员及时查看和维修，再使斜板161的斜度能够对泄漏的油起到辅助回收的作用，使油能够通过斜板161流入回收孔162内部，再使油通过回收孔162流入回收管163内，然后使油通过回收管163流入回收箱164内部进行回收，避免油被浪费。
综上所述：该一种波纹管自动成型机油水缸增压装置，通过设置红外控制器15使红外控制器15对传动机构11进行启动，再使传动机构11带动滑块9和液体传感器10进行检测，同时回收机构16能够对泄漏的油起到回收效果，避免油被浪费，解决了在油管的连接处由于需要不断对油进行传输，在油管使用久了后容易出现老化，一旦连接处出现泄漏时由于缺乏自动循环漏油检测报警的功能，会导致油管连接处的油一直处于泄漏的情况，从而造成一定损失的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种波纹管自动成型机油水缸增压装置，包括波纹管自动成型机本体(1)、油缸本体(2)、增压装置本体(3)、连接油管(4)、传输油管(5)和进油管(6)，其特征在于：所述油缸本体(2)固定连接在波纹管自动成型机本体(1)的顶部，所述增压装置本体(3)固定连接在油缸本体(2)的左侧，所述进油管(6)连通在增压装置本体(3)的顶部，所述传输油管(5)连通在进油管(6)的顶端，所述连接油管(4)连通在传输油管(5)的顶部，所述增压装置本体(3)的顶部固定连接有检测盒(7)，所述检测盒(7)内壁的右侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内壁滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的左侧活动安装有液体传感器(10)，所述检测盒(7)的右侧活动安装有传动机构(11)，所述检测盒(7)顶部的右侧固定连接有滑轮(12)，所述检测盒(7)右侧的顶部固定连接有限位盒(13)，所述检测盒(7)的左侧固定连接有报警器(14)，所述检测盒(7)的左侧固定连接有位于报警器(14)底部的红外控制器(15)，所述检测盒(7)内壁的底部固定连接有回收机构(16)。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管自动成型机油水缸增压装置，其特征在于：所述传动机构(11)包括小型伺服电机(111)，所述小型伺服电机(111)活动安装在检测盒(7)右侧的底部，所述小型伺服电机(111)的输出端固定连接有限位架(112)，所述限位架(112)的表面缠绕有尼龙绳(113)，所述尼龙绳(113)的另一端与滑块(9)的顶部固定连接，所述尼龙绳(113)的表面与滑轮(12)和限位盒(13)的内部滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种波纹管自动成型机油水缸增压装置，其特征在于：所述回收机构(16)包括斜板(161)，所述斜板(161)固定连接在检测盒(7)内壁的底部，所述检测盒(7)内壁底部的左侧开设有回收孔(162)，所述回收孔(162)的左侧连通有回收管(163)，所述回收管(163)的另一端连通有回收箱(164)，所述回收箱(164)卡接在增压装置本体(3)的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种波纹管自动成型机油水缸增压装置，其特征在于：所述液体传感器(10)的右侧固定连接有定位块(17)，所述滑块(9)的内部开设有配合定位块(17)使用的定位槽(18)。
5.根据权利要求4所述的一种波纹管自动成型机油水缸增压装置，其特征在于：所述滑块(9)的顶部螺纹连接有固定栓(19)，所述固定栓(19)从上至下依次贯穿滑块(9)和定位块(17)并延伸至滑块(9)的内部，所述固定栓(19)的底部套设有弹簧(20)，所述弹簧(20)的顶端与滑块(9)的底部固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种波纹管自动成型机油水缸增压装置，其特征在于：所述小型伺服电机(111)左侧的两侧均固定连接有垫片(21)，所述垫片(21)的右侧螺纹连接有螺栓(22)，所述螺栓(22)从右至左依次贯穿垫片(21)和检测盒(7)并延伸至检测盒(7)的内部。
7.根据权利要求3所述的一种波纹管自动成型机油水缸增压装置，其特征在于：所述增压装置本体(3)的左侧固定连接有梯形卡块(23)，所述回收箱(164)的内部开设有配合梯形卡块(23)使用的梯形卡槽。
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