CN111982409A - 一种自动检测不同管径管道质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动检测不同管径管道质量检测装置，包括箱体，所述箱体内设有开口向上的储料腔和标记液腔，所述储料腔内滑动连接有不同管径的大管径水管和小管径水管，所述箱体内设有开口向前且连通所述储料腔的检测腔，所述箱体内设有用于检测所述大管径水管和所述小管径水管是否漏水的检测机构，所述检测机构包括位于所述检测腔后内壁内且开口镶嵌的移动腔，该装置结构简单，使用便捷，能够自动检测管道是否漏水，且能够对管道漏水处进行标记，省去后续对管道再次检验的时间，便于后续返工修补，节约时间，提高效率，另外，该装置能够针对不同管径的管道进行检测，适用性较高。

Description

一种自动检测不同管径管道质量检测装置

技术领域

本发明涉及管道领域，具体为一种自动检测不同管径管道质量检测装置。

背景技术

水管在出厂运输之前，需要对其进行检测，防止出厂的管道质量不合格，对安装前的水管进行一次检测是十分必要的，水管往往是安装在墙面内或者地面，如果在安装完后才发现管道质量不合格，有漏水的情况，无疑是一件及其麻烦的事情，极大地增加了施工的工作量，并且会增加工时，对建筑也有不好的影响；

除此之外，管道检测时，由于管道内径不同，在检测时需要手动更换密封活塞，费时费力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动检测不同管径管道质量检测装置，克服管道质量不合格以及检测工序复杂等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种自动检测不同管径管道质量检测装置，包括箱体，所述箱体内设有开口向上的储料腔和标记液腔，所述储料腔内滑动连接有不同管径的大管径水管和小管径水管,，所述箱体内设有开口向前且连通所述储料腔的检测腔，所述箱体内设有用于检测所述大管径水管和所述小管径水管是否漏水的检测机构，所述检测机构包括位于所述检测腔后内壁内且开口镶嵌的移动腔，所述移动腔后内壁固定连接有电动导轨，所述移动腔内滑动连接有移动杆，所述移动杆左端固定连接有移动弹簧，所述移动弹簧左端与所述移动腔左内壁固定连接，所述移动杆前端固定连接有检测块，所述检测块上固定连接有连通所述标记液腔的气动块，所述，所述检测块内设有连通所述水管的气动腔，所述气动腔内滑动连接有气动块，所述气动块左端固定连接有气动弹簧，所述气动弹簧左端与所述气动腔左内壁固定连接，所述检测块内设有连通所述检测腔的下移腔，所述下移腔内滑动连接有带有出水口的齿轮，所述重力板下端固定连接有下移弹簧和细线，所述下移弹簧下端与所述下移腔下内壁固定连接，所述细线穿透所述下移腔下内壁以及所述气动腔左内壁与所述气动块左端固定连接，所述重力板上设有连通所述出水口的压缩腔，所述压缩腔内滑动连接有压缩块，所述压缩块右端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧右端与所述压缩腔右内壁固定连接，所述压缩腔右内壁固定连接有连通所述气动腔的气动管，所述箱体内设有用于输料的输料机构，所述箱体内设有用于固定所述大管径水管和所述小管径水管的固定机构，所述箱体内设有用于传动的传动机构。

进一步地，所述输料机构包括位于所述储料腔下内壁内且开口向上的伸缩腔，所述伸缩腔内滑动连接有伸缩块，所述伸缩块内设有开口向上的复位腔，所述复位腔内滑动连接有复位块，所述复位块下端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧下端与所述复位腔下内壁固定连接，所述伸缩腔下内壁内设有开口向上的定位腔，所述定位腔内滑动连接有梯形块，所述梯形块下端固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧下端与所述定位腔下内壁固定连接，所述储料腔前后内壁内设有连通所述储料腔的推动腔，所述推动腔内滑动连接有推动块，所述推动块远离所述储料腔的一端固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧另一端与所述推动腔远离所述储料腔的内壁固定连接，所述检测腔下内壁内固定连接有连通所述检测腔和外部的出水管。

进一步地，所述固定机构包括位于所述检测腔上内壁内且开口向下的齿条腔，齿条腔内滑动连接有齿条腔，所述齿条腔下端固定连接有电动板，所述电动板下端滑动连接有连接块，所述连接块右端固定连接有大固定块和小固定块，所述大固定块右端固定连接有大管径活塞，所述小固定块右端固定连接有小管径活塞，所述小管径活塞和大管径活塞内均固定连接有连通外部的进水管，所述齿条腔后端固定连接有滑绳和延伸弹簧，所述延伸弹簧后端与所述齿条腔后内壁固定连接，所述滑绳穿透所述齿条腔后内壁以及后方所述推动腔后内壁与后方所述推动块固定连接，所述检测腔右内壁内设有开口向左的滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有所述大管径活塞和所述小固定块，所述大固定块和所述小固定块固定连接，所述大固定块左端固定连接有所述大管径活塞，所述小固定块左端固定连接有所述小管径活塞，所述大固定块后端固定连接有滑动弹簧和所述滑绳，所述滑动弹簧后端与所述滑动腔后内壁固定连接，所述滑绳穿透所述滑动腔后内壁以及前方所述推动腔前内壁与前方所述推动块固定连接。

进一步地，所述传动机构包括位于所述检测腔上内壁内且开口向下的传动腔，所述传动腔后内壁固定连接有传动电机，所述传动电机动力连接有主动轴，所述主动轴上固定连接有主动带轮和线轮，所述线轮上固定连接有弹性绳，所述弹性绳穿透所述传动腔右内壁以及所述伸缩腔右内壁与所述伸缩块右端固定连接，所述传动腔后内壁转动连接有从动轴，所述从动轴上设有环形槽和凹槽，所述从动轴上固定连接有从动带轮和齿轮，所述从动带轮与所述主动带轮通过皮带传动，所述齿轮与所述齿条腔相啮合，所述传动腔左内壁内设有开口向右的限位腔，所述限位腔内滑动连接有限位块，所述限位块后端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧后端与所述限位腔后内壁固定连接，所述限位块前端固定连接有细绳，所述细绳穿透所述限位腔前内壁以及所述定位腔下内壁与所述梯形块下端固定连接。

进一步地，所述推动弹簧的弹力大于所述延伸弹簧和所述滑动弹簧的弹力，所述定位弹簧的弹力大于所述限位弹簧的弹力，所述下移弹簧的弹力大于所述气动弹簧的弹力。

本发明的有益效果 ：该装置结构简单，使用便捷，能够自动检测管道是否漏水，且能够对管道漏水处进行标记，省去后续对管道再次检验的时间，便于后续返工修补，节约时间，提高效率，另外，该装置能够针对不同管径的管道进行检测，适用性较高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C-C处结构示意图；

图 5 是本发明实施例图1中D-D处结构示意图；

图 6 是本发明实施例图1中E处结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种自动检测不同管径管道质量检测装置，包括箱体11，所述箱体11内设有开口向上的储料腔15和标记液腔14，所述储料腔15内滑动连接有不同管径的大管径水管16和小管径水管17,，所述箱体11内设有开口向前且连通所述储料腔15的检测腔26，所述箱体11内设有用于检测所述大管径水管16和所述小管径水管17是否漏水的检测机构80，所述检测机构80包括位于所述检测腔26后内壁内且开口镶嵌的移动腔39，所述移动腔39后内壁固定连接有电动导轨38，所述移动腔39内滑动连接有移动杆41，所述移动杆41左端固定连接有移动弹簧40，所述移动弹簧40左端与所述移动腔39左内壁固定连接，所述移动杆41前端固定连接有检测块42，所述检测块42上固定连接有连通所述标记液腔14的气动块75，所述，所述检测块42内设有连通所述水管13的气动腔76，所述气动腔76内滑动连接有气动块75，所述气动块75左端固定连接有气动弹簧74，所述气动弹簧74左端与所述气动腔76左内壁固定连接，所述检测块42内设有连通所述检测腔26的下移腔71，所述下移腔71内滑动连接有带有出水口70的齿轮48，所述重力板81下端固定连接有下移弹簧72和细线73，所述下移弹簧72下端与所述下移腔71下内壁固定连接，所述细线73穿透所述下移腔71下内壁以及所述气动腔76左内壁与所述气动块75左端固定连接，所述重力板81上设有连通所述出水口70的压缩腔67，所述压缩腔67内滑动连接有压缩块69，所述压缩块69右端固定连接有压缩弹簧68，所述压缩弹簧68右端与所述压缩腔67右内壁固定连接，所述压缩腔67右内壁固定连接有连通所述气动腔76的气动管66，所述箱体11内设有用于输料的输料机构79，所述箱体11内设有用于固定所述大管径水管16和所述小管径水管17的固定机构78，所述箱体11内设有用于传动的传动机构77。

有益地，所述输料机构79包括位于所述储料腔15下内壁内且开口向上的伸缩腔12，所述伸缩腔12内滑动连接有伸缩块34，所述伸缩块34内设有开口向上的复位腔35，所述复位腔35内滑动连接有复位块36，所述复位块36下端固定连接有复位弹簧37，所述复位弹簧37下端与所述复位腔35下内壁固定连接，所述伸缩腔12下内壁内设有开口向上的定位腔29，所述定位腔29内滑动连接有梯形块28，所述梯形块28下端固定连接有定位弹簧30，所述定位弹簧30下端与所述定位腔29下内壁固定连接，所述储料腔15前后内壁内设有连通所述储料腔15的推动腔64，所述推动腔64内滑动连接有推动块65，所述推动块65远离所述储料腔15的一端固定连接有推动弹簧63，所述推动弹簧63另一端与所述推动腔64远离所述储料腔15的内壁固定连接，所述检测腔26下内壁内固定连接有连通所述检测腔26和外部的出水管27。

有益地，所述固定机构78包括位于所述检测腔26上内壁内且开口向下的齿条腔18，齿条腔18内滑动连接有齿条腔18，所述齿条腔18下端固定连接有电动板25，所述电动板25下端滑动连接有连接块21，所述连接块21右端固定连接有大固定块44和小固定块22，所述大固定块44右端固定连接有大管径活塞43，所述小固定块22右端固定连接有小管径活塞23，所述小管径活塞23和大管径活塞43内均固定连接有连通外部的进水管24，所述齿条腔19后端固定连接有滑绳47和延伸弹簧62，所述延伸弹簧62后端与所述齿条腔18后内壁固定连接，所述滑绳47穿透所述齿条腔18后内壁以及后方所述推动腔64后内壁与后方所述推动块65固定连接，所述检测腔26右内壁内设有开口向左的滑动腔45，所述滑动腔45内滑动连接有所述大管径活塞43和所述小固定块22，所述大固定块44和所述小固定块22固定连接，所述大固定块44左端固定连接有所述大管径活塞43，所述小固定块22左端固定连接有所述小管径活塞23，所述大固定块44后端固定连接有滑动弹簧46和所述滑绳47，所述滑动弹簧46后端与所述滑动腔45后内壁固定连接，所述滑绳47穿透所述滑动腔45后内壁以及前方所述推动腔64前内壁与前方所述推动块65固定连接。

有益地，所述传动机构77包括位于所述检测腔26上内壁内且开口向下的传动腔20，所述传动腔20后内壁固定连接有传动电机53，所述传动电机53动力连接有主动轴51，所述主动轴51上固定连接有主动带轮52和线轮50，所述线轮50上固定连接有弹性绳33，所述弹性绳33穿透所述传动腔20右内壁以及所述伸缩腔12右内壁与所述伸缩块34右端固定连接，所述传动腔20后内壁转动连接有从动轴56，所述从动轴56上设有环形槽61和凹槽55，所述从动轴56上固定连接有从动带轮54和齿轮48，所述从动带轮54与所述主动带轮52通过皮带传动，所述齿轮48与所述齿条腔19相啮合，所述传动腔20左内壁内设有开口向右的限位腔58，所述限位腔58内滑动连接有限位块59，所述限位块59后端固定连接有限位弹簧57，所述限位弹簧57后端与所述限位腔58后内壁固定连接，所述限位块59前端固定连接有细绳31，所述细绳31穿透所述限位腔58前内壁以及所述定位腔29下内壁与所述梯形块28下端固定连接。

有益地，所述推动弹簧63的弹力大于所述延伸弹簧62和所述滑动弹簧46的弹力，所述定位弹簧30的弹力大于所述限位弹簧57的弹力，所述下移弹簧72的弹力大于所述气动弹簧74的弹力。

初始状态时，所述延伸弹簧62和所述滑动弹簧46处于被压缩的状态，所述限位弹簧57处于被拉伸的状态，所述气动弹簧74处于被压缩的状态，所述标记液腔14内装满标记液。

使用方法：传动电机53开始工作，从而带动主动轴51旋转，从而带动线轮50旋转，从而拉紧弹性绳33，从而带动伸缩块34和复位块36向右移动，从而推动储料腔15内的小管径水管17向右移动，当伸缩块34移动到最右端时，推动梯形块28向下移动，从而放松细绳31，则限位块59在限位弹簧57的作用下向后移动，则此时主动轴51带动主动带轮52旋转，从而带动从动带轮54旋转，从而带动从动轴56旋转，从而带动齿轮48旋转，从而带动齿条腔19向下移动，从而带动电动板25和连接块21向下移动，从而带动小固定块22和大固定块44向下移动，当齿条腔19移动到最低处时，电动板25开始工作，从而带动连接块21和小固定块22、大固定块44向右移动，从而使小管径活塞23进入到小管径水管17内，从而固定住小管径水管17的位置，此时水从进水管24进入到小管径水管17内部，此时电动导轨38带动移动杆41向左移动，从而带动检测块42向左移动，如果小管径水管17有漏水，则重力板81在水的作用下向下移动，从而放松细线73，则气动块75在气动弹簧74的作用下向右移动，使标记液腔14内标记液通过水管13滴落到小管径水管17上，当气动块75向右移动时，带动压缩块69向右移动，则下移腔71内的水从出水口70流出，则气动块75复位，完成一次标记，电动导轨38继续带动检测块42进行检查；

当检测不同管径的大管径水管16时，大管径水管16推动推动块65向远离储料腔15的方向移动，从而放松滑绳47，则此时齿条腔19在延伸弹簧62的作用下向前移动，同时位于滑动腔45内的大固定块44和小固定块22在滑动弹簧46的作用下也向前移动，从而使大固定块44对准储料腔15的位置，就能够对大管径水管16进行检测，适应不同管径的管道进行检测。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动检测不同管径管道质量检测装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有开口向上的储料腔和标记液腔，所述储料腔内滑动连接有不同管径的大管径水管和小管径水管,，所述箱体内设有开口向前且连通所述储料腔的检测腔，所述箱体内设有用于检测所述大管径水管和所述小管径水管是否漏水的检测机构，所述检测机构包括位于所述检测腔后内壁内且开口镶嵌的移动腔，所述移动腔后内壁固定连接有电动导轨，所述移动腔内滑动连接有移动杆，所述移动杆左端固定连接有移动弹簧，所述移动弹簧左端与所述移动腔左内壁固定连接，所述移动杆前端固定连接有检测块，所述检测块上固定连接有连通所述标记液腔的气动块，所述，所述检测块内设有连通所述水管的气动腔，所述气动腔内滑动连接有气动块，所述气动块左端固定连接有气动弹簧，所述气动弹簧左端与所述气动腔左内壁固定连接，所述检测块内设有连通所述检测腔的下移腔，所述下移腔内滑动连接有带有出水口的齿轮，所述重力板下端固定连接有下移弹簧和细线，所述下移弹簧下端与所述下移腔下内壁固定连接，所述细线穿透所述下移腔下内壁以及所述气动腔左内壁与所述气动块左端固定连接，所述重力板上设有连通所述出水口的压缩腔，所述压缩腔内滑动连接有压缩块，所述压缩块右端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧右端与所述压缩腔右内壁固定连接，所述压缩腔右内壁固定连接有连通所述气动腔的气动管，所述箱体内设有用于输料的输料机构，所述箱体内设有用于固定所述大管径水管和所述小管径水管的固定机构，所述箱体内设有用于传动的传动机构。

2.根据权利要求 1 所述的一种自动检测不同管径管道质量检测装置，其特征在于：所述输料机构包括位于所述储料腔下内壁内且开口向上的伸缩腔，所述伸缩腔内滑动连接有伸缩块，所述伸缩块内设有开口向上的复位腔，所述复位腔内滑动连接有复位块，所述复位块下端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧下端与所述复位腔下内壁固定连接，所述伸缩腔下内壁内设有开口向上的定位腔，所述定位腔内滑动连接有梯形块，所述梯形块下端固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧下端与所述定位腔下内壁固定连接，所述储料腔前后内壁内设有连通所述储料腔的推动腔，所述推动腔内滑动连接有推动块，所述推动块远离所述储料腔的一端固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧另一端与所述推动腔远离所述储料腔的内壁固定连接，所述检测腔下内壁内固定连接有连通所述检测腔和外部的出水管。

3.根据权利要求 1 所述的一种自动检测不同管径管道质量检测装置，其特征在于：所述固定机构包括位于所述检测腔上内壁内且开口向下的齿条腔，齿条腔内滑动连接有齿条腔，所述齿条腔下端固定连接有电动板，所述电动板下端滑动连接有连接块，所述连接块右端固定连接有大固定块和小固定块，所述大固定块右端固定连接有大管径活塞，所述小固定块右端固定连接有小管径活塞，所述小管径活塞和大管径活塞内均固定连接有连通外部的进水管，所述齿条腔后端固定连接有滑绳和延伸弹簧，所述延伸弹簧后端与所述齿条腔后内壁固定连接，所述滑绳穿透所述齿条腔后内壁以及后方所述推动腔后内壁与后方所述推动块固定连接，所述检测腔右内壁内设有开口向左的滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有所述大管径活塞和所述小固定块，所述大固定块和所述小固定块固定连接，所述大固定块左端固定连接有所述大管径活塞，所述小固定块左端固定连接有所述小管径活塞，所述大固定块后端固定连接有滑动弹簧和所述滑绳，所述滑动弹簧后端与所述滑动腔后内壁固定连接，所述滑绳穿透所述滑动腔后内壁以及前方所述推动腔前内壁与前方所述推动块固定连接。

4.根据权利要求 1所述的一种自动检测不同管径管道质量检测装置，其特征在于：所述传动机构包括位于所述检测腔上内壁内且开口向下的传动腔，所述传动腔后内壁固定连接有传动电机，所述传动电机动力连接有主动轴，所述主动轴上固定连接有主动带轮和线轮，所述线轮上固定连接有弹性绳，所述弹性绳穿透所述传动腔右内壁以及所述伸缩腔右内壁与所述伸缩块右端固定连接，所述传动腔后内壁转动连接有从动轴，所述从动轴上设有环形槽和凹槽，所述从动轴上固定连接有从动带轮和齿轮，所述从动带轮与所述主动带轮通过皮带传动，所述齿轮与所述齿条腔相啮合，所述传动腔左内壁内设有开口向右的限位腔，所述限位腔内滑动连接有限位块，所述限位块后端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧后端与所述限位腔后内壁固定连接，所述限位块前端固定连接有细绳，所述细绳穿透所述限位腔前内壁以及所述定位腔下内壁与所述梯形块下端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动检测不同管径管道质量检测装置，其特征在于：所述推动弹簧的弹力大于所述延伸弹簧和所述滑动弹簧的弹力，所述定位弹簧的弹力大于所述限位弹簧的弹力，所述下移弹簧的弹力大于所述气动弹簧的弹力。

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