CN219464480U - 一种封头旋边加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封头旋边加工装置，涉及到封头加工领域，一种封头旋边加工装置，包括底座，所述底座的一端固定连接有加工台，所述加工台的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一压块，所述底座的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆的通过螺栓连接有支撑滑轨，所述支撑滑轨的内侧插接有橡胶筒，本实用新型通过支撑段上橡胶筒的弹性，能够对不同厚度的圆盘起到限位的作用，能够保证圆盘上移时的稳定性，防止圆盘倾斜影响定位的准确性，同时利用支撑滑轨的上料段，能够将圆盘坯料滚动到支撑段上，在对圆盘坯料进行上料时，可实现滚动上料，无需人工搬运，减小上料的劳动强度。

Description

一种封头旋边加工装置

技术领域

本实用新型涉及封头加工领域，特别涉及一种封头旋边加工装置。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求，封头的加工方式大致可分为冲压合旋压两种，分别通过冲压设备和旋压设备完成。

封头旋边设备，在对封头进行旋边加工时，对于较大的圆盘坯料，通常通过吊机等设备进行上料，对于一些较小的圆盘坯料，则需要人工将圆盘坯料放置在上料机构上，再通过升降装置将圆盘坯料推送至压块中心定位，然后进行旋边，而现有封头旋边设备的上料机构通常由滚轮和支架组成，在移动时，无法对圆盘坯料起到限位的作用，使得圆盘坯料在移动时容易晃动，从而容易造成定位存在误差，影响加工的质量，因此，本申请提供了一种封头旋边加工装置来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种封头旋边加工装置，通过支撑段上橡胶筒的弹性，能够对不同厚度的圆盘起到限位的作用，能够保证圆盘上移时的稳定性，防止圆盘倾斜影响定位的准确性，同时利用支撑滑轨的上料段，能够将圆盘坯料滚动到支撑段上，在对圆盘坯料进行上料时，可实现滚动上料，无需人工搬运，减小上料的劳动强度。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种封头旋边加工装置，包括底座，所述底座的一端固定连接有加工台，所述加工台的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一压块，所述底座的另一端固定连接有控制箱，所述控制箱的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的末端固定连接有第二压块；

所述底座的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆的通过螺栓连接有支撑滑轨，所述支撑滑轨的内侧插接有橡胶筒；

所述底座的一侧固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部通过滑块滑动连接有活动台，所述活动台的顶部设有旋压机构。

优选地，所述旋压机构包括连接台、气缸、调节支架、第二电机和旋压模头，所述连接台的一侧固定连接有气缸，且连接台与活动台之间为固定连接，所述气缸的末端固定连接有调节支架，所述调节支架上通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有旋压模头。

优选地，所述底座的四角均开设有定位孔。

优选地，所述支撑滑轨的两端为上料段，所述支撑滑轨的中间为支撑段，所述上料段的结构为“S”状结构，所述支撑段的结构为圆弧状结构，

优选地，所述支撑段底部开设有圆孔，所述支撑滑轨的一侧开设有可供橡胶筒插接的圆孔。

优选地，所述橡胶筒的一端开设有透气孔，所述橡胶筒的外侧为层叠式结构。

优选地，所述调节支架的顶部和底部均开设有螺纹孔，所述第二电机的外侧与调节支架的内侧相贴合。

优选地，所述旋压模头的形状为“莲蓬”状。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过支撑段上橡胶筒的弹性，能够对不同厚度的圆盘起到限位的作用，能够保证圆盘上移时的稳定性，防止圆盘倾斜影响定位的准确性，同时利用支撑滑轨的上料段，能够将圆盘坯料滚动到支撑段上，在对圆盘坯料进行上料时，可实现滚动上料，无需人工搬运圆盘坯料，减小上料的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑滑轨立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、加工台；3、第一电机；4、第一压块；5、控制箱；6、电动推杆；

7、第二压块；8、升降杆；9、支撑滑轨；10、橡胶筒；11、电动滑轨；12、活动台；13、连接台；14、气缸；15、调节支架；16、第二电机；17、旋压模头；18、上料段；19、支撑段。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种封头旋边加工装置，包括底座1，底座1的一端固定连接有加工台2，底座1的四角均开设有定位孔，利用螺栓和底座1上的定位孔，将本装置与机台之间进行固定，完成本装置的安装，加工台2的一侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一压块4，底座1的另一端固定连接有控制箱5，控制箱5的一侧固定连接有电动推杆6，电动推杆6的末端固定连接有第二压块7，第一压块4和第二压块7均为金属材质，利用电动推杆6、第一压块4和第二压块7的配合使用，能够需要加工的圆盘坯料夹持固定住，第一电机3的设置，能够使得圆盘坯料转动。

底座1的顶部固定连接有升降杆8，升降杆8的通过螺栓连接有支撑滑轨9，支撑滑轨9的内侧插接有橡胶筒10，支撑滑轨9的两端为上料段18，支撑滑轨9的中间为支撑段19，上料段18的结构为“S”状结构，支撑段19的结构为圆弧状结构，支撑滑轨9采用金属片冲压制成，支撑段19和上料段18为一体化结构，支撑段19底部开设有圆孔，支撑滑轨9的一侧开设有可供橡胶筒10插接的圆孔，通过支撑滑轨9的上料段18，能够将圆盘坯料滚动到支撑段19上，在对圆盘坯料进行上料时，可实现滚动上料，无需人工搬运，减小上料的劳动强度。

底座1的一侧固定连接有电动滑轨11，电动滑轨11的顶部通过滑块滑动连接有活动台12，活动台12的顶部设有旋压机构，利用电动滑轨11和滑块的配合使用，能够使得活动台12带动连接台13移动，便于调节第二电机16和旋压模头17的位置，方便对不同尺寸的圆盘坯料进行旋边加工。

在本实施例中，如图1所示，旋压机构包括连接台13、气缸14、调节支架15、第二电机16和旋压模头17，连接台13的一侧固定连接有气缸14，且连接台13与活动台12之间为固定连接，气缸14的末端固定连接有调节支架15，调节支架15上通过螺栓连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有旋压模头17，旋压模头17的形状为“莲蓬”状，旋压模头17的材质为金属材质，启动第二电机16，使得旋压模头17转动，通过气缸14，使得旋转的旋压模头17与圆盘边缘相接触，利用气缸14使得旋压模头17边旋转边对圆盘的边缘施压，从而实现旋压的目的。

在本实施例中，如图4所示，橡胶筒10的一端开设有透气孔，橡胶筒10的外侧为层叠式结构，利用支撑段19上橡胶筒10的弹性，能够对不同厚度的圆盘起到限位的作用，能够保证圆盘上移时的稳定性，防止圆盘倾斜影响定位的准确性。

在本实施例中，如图1所示，调节支架15的顶部和底部均开设有螺纹孔，第二电机16的外侧与调节支架15的内侧相贴合，通过调节支架15和螺栓的配合使用，能够调节第二电机16的朝向，便于将圆盘坯料的边缘弯曲的到不同程度。

本实用工作原理：

在使用本装置时，首先通过底座1将本装置放置在机台上，利用螺栓和底座1上的定位孔，将本装置与机台之间进行固定，完成本装置的安装，将需要加工的圆盘通过支撑滑轨9的上料段18，滚动到支撑段19上，利用支撑段19上橡胶筒10的弹性，能够对不同厚度的圆盘起到限位的作用，橡胶筒10上设置的透气孔，便于在拿走圆盘后，橡胶筒10复原，通过升降杆8使得支撑滑轨9向上移动，根据圆盘的半径和升降杆8的移动距离，利用控制箱5内部的plc程序，能够将圆盘移动到中心与第一压块4的中心重合，完成圆盘的中心定位（现有技术），橡胶筒10对圆盘起到的限位作用，能够保证圆盘上移时的稳定性，防止圆盘倾斜影响定位的准确性。

当圆盘中心移动至第一压块4中心重合时，然后通过电动推杆6，使得第二夹块向圆盘移动，从而将圆盘夹持在第一压块4与第二压块7之间，启动加工台2上的第一电机3，使得第一压块4转动，带动圆盘转动，启动第二电机16，使得旋压模头17转动，通过气缸14，使得旋转的旋压模头17与圆盘边缘相接触，利用气缸14使得旋压模头17边旋转边对圆盘的边缘施压，从而实现旋压的目的，将圆盘坯料加工成封头，通过调节支架15和螺栓的配合使用，能够调节第二电机16的朝向，利用电动滑轨11和滑块的配合使用，能够使得活动台12带动连接台13移动（现有技术），从而调节旋压模头17的位置，便于对不同大小的圆盘进行旋边。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种封头旋边加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一端固定连接有加工台（2），所述加工台（2）的一侧固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有第一压块（4），所述底座（1）的另一端固定连接有控制箱（5），所述控制箱（5）的一侧固定连接有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的末端固定连接有第二压块（7）；

所述底座（1）的顶部固定连接有升降杆（8），所述升降杆（8）的通过螺栓连接有支撑滑轨（9），所述支撑滑轨（9）的内侧插接有橡胶筒（10）；

所述底座（1）的一侧固定连接有电动滑轨（11），所述电动滑轨（11）的顶部通过滑块滑动连接有活动台（12），所述活动台（12）的顶部设有旋压机构。

2.根据权利要求1所述的一种封头旋边加工装置，其特征在于：所述旋压机构包括连接台（13）、气缸（14）、调节支架（15）、第二电机（16）和旋压模头（17），所述连接台（13）的一侧固定连接有气缸（14），且连接台（13）与活动台（12）之间为固定连接，所述气缸（14）的末端固定连接有调节支架（15），所述调节支架（15）上通过螺栓连接有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端固定连接有旋压模头（17）。

3.根据权利要求1所述的一种封头旋边加工装置，其特征在于：所述底座（1）的四角均开设有定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种封头旋边加工装置，其特征在于：所述支撑滑轨（9）的两端为上料段（18），所述支撑滑轨（9）的中间为支撑段（19），所述上料段（18）的结构为“S”状结构，所述支撑段（19）的结构为圆弧状结构。

5.根据权利要求4所述的一种封头旋边加工装置，其特征在于：所述支撑段（19）底部开设有圆孔，所述支撑滑轨（9）的一侧开设有可供橡胶筒（10）插接的圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种封头旋边加工装置，其特征在于：所述橡胶筒（10）的一端开设有透气孔，所述橡胶筒（10）的外侧为层叠式结构。

7.根据权利要求2所述的一种封头旋边加工装置，其特征在于：所述调节支架（15）的顶部和底部均开设有螺纹孔，所述第二电机（16）的外侧与调节支架（15）的内侧相贴合。

8.根据权利要求2所述的一种封头旋边加工装置，其特征在于：所述旋压模头（17）的形状为“莲蓬”状。