CN219464437U - 一种防管材偏移的弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防管材偏移的弯管机，包括主体、运动槽、运动块和对接块，所述主体的左侧内部开设有两组运动槽，且运动槽的内部滑动安装有运动块和对接块，所述运动块和对接块互相靠近的一侧均开设有限位槽，且对接块的上端开设有卡槽，所述主体的上端固定安装有放置块，且放置块的上端开设有放置槽，所述输出轴固定安装在驱动电机的输出端，且驱动电机与主体的前端固定连接。该防管材偏移的弯管机，驱动电机通过输出轴可以使得链轮和链条进行转动，此时便可以使得运动块与对接块互相靠近运动，便可以使得运动块和对接块通过限位槽对管材进行限位夹持，便可以防止该管材加工过程中发生偏移，从而有效的提高了该弯管机使用的便捷性。

Description

一种防管材偏移的弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种防管材偏移的弯管机。

背景技术

随着科学技术的不断进步，工业也在快速发展，在工业加工过程中，管材是一种常见的加工材料，而在对管材进行弯折的过程中常使用到弯管机对管材进行弯折加工，从而将管材加工成需要的车把形状，但是现有的弯管机在使用的过程中还存在一定的使用缺陷，就比如：

实用新型公开号号为CN213701318U的公开了一种具有防偏移机构的气动弯管机，该弯管机通过连接杆贯穿第一夹臂和第二夹臂的底端，连接杆可以对第一夹臂和第二夹臂进行限位，防止第一夹臂和第二夹臂出现偏移，以此来达成弯管机便于稳定的固定管道的目的；

在上述文件中，该弯管机对管材进行限位的过程中，需要人工将管材防止在第一夹臂和第二夹臂之间，之后在手动转动螺杆，便可以使得第一夹臂和第二夹臂进行运动并互相靠近，而第一夹臂和第二夹臂互相靠近的过程中便会通过凹槽对管材进行夹持，而在该弯管机对管材完成折弯之后人需要人工将管材拆卸，导致该弯管机存在不便。

针对上述问题，急需在原有弯管机结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防管材偏移的弯管机，以解决上述背景技术中提出的需要人工手动对管材进行限位和拆卸，导致该弯管机存在不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防管材偏移的弯管机，包括主体、运动槽、运动块和对接块，所述主体的左侧内部开设有两组运动槽，且运动槽的内部滑动安装有运动块和对接块，并且运动块的上端固定安装有卡块，所述运动块和对接块互相靠近的一侧均开设有限位槽，且对接块的上端开设有卡槽，所述主体的上端固定安装有放置块，且放置块的上端开设有放置槽，所述运动块和对接块的内部分别贯穿安装有输出轴和连接轴，且输出轴和连接轴的外侧均套设有链轮，并且链轮的外侧套设有链条，所述输出轴固定安装在驱动电机的输出端，且驱动电机与主体的前端固定连接；

所述主体的右侧内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有滑块，并且滑块的后端固定安装有伺服电机，同时滑块的前端转动安装有转杆，所述伺服电机的输出端固定安装有转盘，且转盘的上端固定安装有挤压块，所述主体的右侧内部卡合安装有接触块。

优选的，所述运动块和对接块均通过运动槽与主体构成滑动结构，且运动块和对接块关于主体的竖向中轴线前后对称设置，运动块和对接块均通过运动槽与主体构成滑动结构可以使得运动块和对接块通过运动槽在主体的内部进行滑动。

优选的，所述卡块通过卡槽与对接块构成卡合结构，且对接块分别与输出轴和连接轴螺纹连接，并且连接轴与主体转动连接，卡块通过卡槽与对接块构成卡合结构可以使得卡块通过卡槽与对接块进行卡合限位。

优选的，所述输出轴和连接轴均与运动块螺纹连接，且输出轴和连接轴均与链轮固定连接，并且链轮与链条啮合连接，同时输出轴与主体转动连接，输出轴和连接轴均与运动块螺纹连接可以使得输出轴进行转动的过程中带动连接轴和运动块进行运动。

优选的，所述输出轴和连接轴外侧螺纹旋向相同，且输出轴和连接轴的前后两端外侧螺纹旋向相反，输出轴和连接轴的前后两端外侧螺纹旋向相反可以使得输出轴和连接轴驱动运动块和对接块进行运动。

优选的，所述滑块通过滑槽与主体构成滑动结构，且滑块与转杆转动连接，并且转杆与主体螺纹连接，滑块通过滑槽与主体构成滑动结构可以使得滑块通过滑槽在主体的内部进行滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该防管材偏移的弯管机，在该弯管机对管材进行自动夹持限位的过程中，驱动电机通过输出轴可以使得链轮和链条进行转动，从而使得连接轴进行转动，此时便可以使得运动块与对接块互相靠近运动，便可以使得运动块和对接块通过限位槽对管材进行限位夹持，便可以防止该管材加工过程中发生偏移，通过驱动电机的运动便完成了对管材的自动夹持过程，从而有效的提高了该弯管机使用的便捷性；

2.该防管材偏移的弯管机，在该弯管机对管材进行弯折的过程中，通过伺服电机带动转盘进行运动便可以使得管材进行弯折处理，而使得转杆进行转动便可以使得滑块在滑槽的内部进行运动并改变转盘和挤压块的位置，通过转盘和挤压块位置的改变，便可以调整该弯管机对管材的弯折角度发生改变，从而使得该管材适用不同的情况，进而提高了该弯管机的适用性。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型对接块立面结构示意图；

图4为本实用新型运动块立面结构示意图；

图5为本实用新型左视结构示意图；

图6为本实用新型左剖视结构示意图；

图7为本实用新型转杆左剖视结构示意图。

图中：1、主体；2、运动槽；3、运动块；4、对接块；5、限位槽；6、卡槽；7、卡块；8、放置块；9、放置槽；10、输出轴；11、连接轴；12、链轮；13、链条；14、挤压块；15、驱动电机；16、接触块；17、滑槽；18、滑块；19、转杆；20、伺服电机；21、转盘。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种防管材偏移的弯管机，包括主体1、运动槽2、运动块3、对接块4、限位槽5、卡槽6、卡块7、放置块8、放置槽9、输出轴10、连接轴11、链轮12、链条13、挤压块14、驱动电机15、接触块16、滑槽17、滑块18、转杆19、伺服电机20和转盘21。

主体1的左侧内部开设有两组运动槽2，且运动槽2的内部滑动安装有运动块3和对接块4，并且运动块3的上端固定安装有卡块7，运动块3和对接块4互相靠近的一侧均开设有限位槽5，且对接块4的上端开设有卡槽6，主体1的上端固定安装有放置块8，且放置块8的上端开设有放置槽9，运动块3和对接块4的内部分别贯穿安装有输出轴10和连接轴11，且输出轴10和连接轴11的外侧均套设有链轮12，并且链轮12的外侧套设有链条13，输出轴10固定安装在驱动电机15的输出端，且驱动电机15与主体1的前端固定连接，运动块3和对接块4均通过运动槽2与主体1构成滑动结构，且运动块3和对接块4关于主体1的竖向中轴线前后对称设置，卡块7通过卡槽6与对接块4构成卡合结构，且对接块4分别与输出轴10和连接轴11螺纹连接，并且连接轴11与主体1转动连接，输出轴10和连接轴11均与运动块3螺纹连接，且输出轴10和连接轴11均与链轮12固定连接，并且链轮12与链条13啮合连接，同时输出轴10与主体1转动连接，输出轴10和连接轴11外侧螺纹旋向相同，且输出轴10和连接轴11的前后两端外侧螺纹旋向相反。

根据图1-6，在使用该防管材偏移的弯管机时，首先将该弯管机放置在需要进行工作的位置，在使用该弯管机制作车把之前，需要将进行弯管处理的管材放置在放置块8的上端并使得管材位于放置槽9的内部，之后便可以通过该弯管机对管材进行弯管处理，在此过程中使用者使得驱动电机15进行工作并带动输出轴10进行转动，输出轴10进行转动的过程中会通过链轮12带动链条13进行转动，而链条13进行转动的过程中便会通过链轮12带动连接轴11进行转动，此时便可以使得输出轴10和连接轴11进行同步转动，而在此过程中运动块3和对接块4则会在运动槽2的内部进行运动并互相靠近，运动块3和对接块4进行运动的过程中便可以使得卡块7与卡槽6进行卡合，在此过程中运动块3和对接块4会通过限位槽5对管材进行夹持，便可以防止该管材加工过程中发生偏移，至此便完成了该弯管机对管材的自动夹持过程，从而有效的提高了该弯管机使用的便捷性。

主体1的右侧内部开设有滑槽17，且滑槽17的内部滑动安装有滑块18，并且滑块18的后端固定安装有伺服电机20，同时滑块18的前端转动安装有转杆19，伺服电机20的输出端固定安装有转盘21，且转盘21的上端固定安装有挤压块14，主体1的右侧内部卡合安装有接触块16，滑块18通过滑槽17与主体1构成滑动结构，且滑块18与转杆19转动连接，并且转杆19与主体1螺纹连接。

根据图1-2和图7，在该弯管机对管材完成夹持之后，管材的边侧会与接触块16紧密接触，便可以对该管材进行弯管处理，在此过程中使得伺服电机20进行工作并带动转盘21进行工作，转盘21进行转动的过程中会带动挤压块14进行运动，而挤压块14进行运动的过程中会对管材进行挤压，在挤压块14对管材完成挤压之后便可以将该管材折弯到需要的角度，而在对该管材进行弯管处理之前，使用者可以转动转杆19前端的转轮，通过转轮的转动可以使得转杆19在主体1的内部进行转动，而转杆19进行转动的过程中会在主体1的内部进行前后运动，而转杆19进行前后运动的过程中会使得滑块18在滑槽17的内部进行前后运动，从而使得伺服电机20带动转盘21进行前后运动，在转盘21的位置发生改变之后便可以使得挤压块14的位置发生改变，从而改变该管材弯折时的角度，从而提高了该弯管机的适用性，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防管材偏移的弯管机，包括主体（1）、运动槽（2）、运动块（3）和对接块（4），其特征在于：所述主体（1）的左侧内部开设有两组运动槽（2），且运动槽（2）的内部滑动安装有运动块（3）和对接块（4），并且运动块（3）的上端固定安装有卡块（7），所述运动块（3）和对接块（4）互相靠近的一侧均开设有限位槽（5），且对接块（4）的上端开设有卡槽（6），所述主体（1）的上端固定安装有放置块（8），且放置块（8）的上端开设有放置槽（9），所述运动块（3）和对接块（4）的内部分别贯穿安装有输出轴（10）和连接轴（11），且输出轴（10）和连接轴（11）的外侧均套设有链轮（12），并且链轮（12）的外侧套设有链条（13），所述输出轴（10）固定安装在驱动电机（15）的输出端，且驱动电机（15）与主体（1）的前端固定连接；

所述主体（1）的右侧内部开设有滑槽（17），且滑槽（17）的内部滑动安装有滑块（18），并且滑块（18）的后端固定安装有伺服电机（20），同时滑块（18）的前端转动安装有转杆（19），所述伺服电机（20）的输出端固定安装有转盘（21），且转盘（21）的上端固定安装有挤压块（14），所述主体（1）的右侧内部卡合安装有接触块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种防管材偏移的弯管机，其特征在于：所述运动块（3）和对接块（4）均通过运动槽（2）与主体（1）构成滑动结构，且运动块（3）和对接块（4）关于主体（1）的竖向中轴线前后对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种防管材偏移的弯管机，其特征在于：所述卡块（7）通过卡槽（6）与对接块（4）构成卡合结构，且对接块（4）分别与输出轴（10）和连接轴（11）螺纹连接，并且连接轴（11）与主体（1）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防管材偏移的弯管机，其特征在于：所述输出轴（10）和连接轴（11）均与运动块（3）螺纹连接，且输出轴（10）和连接轴（11）均与链轮（12）固定连接，并且链轮（12）与链条（13）啮合连接，同时输出轴（10）与主体（1）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种防管材偏移的弯管机，其特征在于：所述输出轴（10）和连接轴（11）外侧螺纹旋向相同，且输出轴（10）和连接轴（11）的前后两端外侧螺纹旋向相反。

6.根据权利要求1所述的一种防管材偏移的弯管机，其特征在于：所述滑块（18）通过滑槽（17）与主体（1）构成滑动结构，且滑块（18）与转杆（19）转动连接，并且转杆（19）与主体（1）螺纹连接。