CN209773820U - 一种皮带轮用氩弧焊机旋转焊接工装 - Google Patents

Abstract

一种皮带轮用氩弧焊机旋转焊接工装，包括固定板，固定板前侧的上侧固定连接轴承的后侧，轴承内固定安装圆台，圆台外周的下端固定安装同轴的环形齿轮，固定板前侧的右侧固定安装电机，电机的转轴固定安装齿轮，齿轮与环形齿轮啮合配合；圆台的顶侧分别均匀开设三个圆周分布的第一导向滑槽、第二导向滑槽，第一导向滑槽与第二导向滑槽交错分布，第一导向滑槽的底侧位于第二导向滑槽底侧的上侧，第一导向滑槽与第二导向滑槽内分别活动安装滑块。本实用新型结构简单，构思巧妙，分别控制两组三角卡盘的夹紧脚同步移动，能够有效保障所夹持皮带轮与转动转轴同轴的同时，分别对皮带轮进行支撑固定与夹持固定，能够有效避免皮带轮变形。

Description

一种皮带轮用氩弧焊机旋转焊接工装

技术领域

本实用新型属于焊接工装领域，具体地说是一种皮带轮用氩弧焊机旋转焊接工装。

背景技术

皮带轮焊接中经常用到焊接旋转工装用于皮带轮的夹紧固定，并带动皮带轮转动，但现有的皮带轮一般通过三角卡盘进行夹紧固定，由于三角卡盘的三个卡角移动方向不同步，使固定的皮带轮与三角卡盘无法保证中心线共线，同时单纯的采用夹紧的方式夹持固定皮带轮，容易使皮带轮变形，无法满足实际需求，故我们设计了一种新型的皮带轮用氩弧焊机旋转焊接工装。

实用新型内容

本实用新型提供一种皮带轮用氩弧焊机旋转焊接工装，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种皮带轮用氩弧焊机旋转焊接工装，包括固定板，固定板前侧的上侧固定连接轴承的后侧，轴承内固定安装圆台，圆台外周的下端固定安装同轴的环形齿轮，固定板前侧的右侧固定安装电机，电机的转轴固定安装齿轮，齿轮与环形齿轮啮合配合；圆台的顶侧分别均匀开设三个圆周分布的第一导向滑槽、第二导向滑槽，第一导向滑槽与第二导向滑槽交错分布，第一导向滑槽的底侧位于第二导向滑槽底侧的上侧，第一导向滑槽与第二导向滑槽内分别活动安装滑块，滑块仅能够沿对应的第一导向滑槽或第二导向滑槽移动，滑块的底侧分别固定安装蜗轮齿条，圆台底侧的中间开设盲孔，第一导向滑槽与第二导向滑槽内侧的下端分别开设通孔，通孔的内端分与盲孔内部相通，通孔内分别轴承安装短轴，短轴的内端分别固定安装第一斜齿轮，短轴的外端分别固定连接同轴的蜗杆，蜗杆分别与对应的蜗轮齿条啮合配合，盲孔内轴承安装圆管，圆管内轴承安装圆杆，圆杆的上端固定安装第二斜齿轮，第二斜齿轮与上侧的第一斜齿轮啮合配合，圆管的上端固定安装套装于圆杆外周的环形斜齿轮，环形斜齿轮与下侧的第一斜齿轮啮合配合。

如上所述的一种皮带轮用氩弧焊机旋转焊接工装，所述的滑块凸出圆台部位的内侧与外侧为阶梯状。

如上所述的一种皮带轮用氩弧焊机旋转焊接工装，所述的圆管外周的下端均匀固定安装数个手柄。

如上所述的一种皮带轮用氩弧焊机旋转焊接工装，所述的圆杆的下端固定安装手轮。

如上所述的一种皮带轮用氩弧焊机旋转焊接工装，所述的电机为伺服电机。

如上所述的一种皮带轮用氩弧焊机旋转焊接工装，所述的固定板前侧的四角分别开设固定孔。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，构思巧妙，分别控制两组三角卡盘的夹紧脚同步移动，能够有效保障所夹持皮带轮与转动转轴同轴的同时，分别对皮带轮进行支撑固定与夹持固定，能够有效避免皮带轮变形，能够满足市场需求，适合推广。使用本实用新型时，通过反向转动圆杆、圆管带动第二斜齿轮、环形斜齿轮转动，第二斜齿轮与环形斜齿轮分别带动对应的第一斜齿轮转动，第一斜齿轮通过短轴带动对应的蜗杆转动，蜗杆带动对应的蜗轮齿条、滑块沿对应的第一导向滑槽、第二导向滑槽移动，第一导向滑槽与第二导向滑槽内的滑块移动反向相反，至内侧的滑块位于皮带轮的内圈，外侧的滑块位于皮带轮的外周，再反向转动圆杆、圆管，使内侧的滑块支撑固定皮带轮的内圈，使外侧的滑块夹持固定滑块的外周，有效避免皮带轮被夹持变形，同时内侧的滑块与外侧的滑块为同步向内或向外移动，便能够保障滑块的所在圆周始终与圆台中心线共线，从而使滑块所固定的皮带轮与圆台中心线共线；电机通电后，电机的转轴通过齿轮、环形齿轮带动圆台转动，便于皮带轮的旋转焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1的A-A线的剖视图；图3是沿图1的B-B的剖视图；图4是图1的A向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种皮带轮用氩弧焊机旋转焊接工装，如图所示，包括固定板1，固定板1前侧的上侧固定连接轴承2的后侧，轴承2内固定安装圆台3，圆台3外周的下端固定安装同轴的环形齿轮4，固定板1前侧的右侧固定安装电机5，电机5的转轴固定安装齿轮6，齿轮6与环形齿轮4啮合配合；圆台3的顶侧分别均匀开设三个圆周分布的第一导向滑槽7、第二导向滑槽8，第一导向滑槽7与第二导向滑槽8交错分布，第一导向滑槽7的底侧位于第二导向滑槽8底侧的上侧，第一导向滑槽7与第二导向滑槽8内分别活动安装滑块9，滑块9仅能够沿对应的第一导向滑槽7或第二导向滑槽8移动，滑块9的底侧分别固定安装蜗轮齿条10，圆台3底侧的中间开设盲孔11，第一导向滑槽7与第二导向滑槽8内侧的下端分别开设通孔12，通孔12的内端分与盲孔11内部相通，通孔12内分别轴承安装短轴13，短轴13的内端分别固定安装第一斜齿轮14，短轴13的外端分别固定连接同轴的蜗杆15，蜗杆15分别与对应的蜗轮齿条10啮合配合，盲孔11内轴承安装圆管16，圆管16内轴承安装圆杆17，圆杆17的上端固定安装第二斜齿轮18，第二斜齿轮18与上侧的第一斜齿轮14啮合配合，圆管16的上端固定安装套装于圆杆17外周的环形斜齿轮19，环形斜齿轮19与下侧的第一斜齿轮14啮合配合。本实用新型结构简单，构思巧妙，分别控制两组三角卡盘的夹紧脚同步移动，能够有效保障所夹持皮带轮与转动转轴同轴的同时，分别对皮带轮进行支撑固定与夹持固定，能够有效避免皮带轮变形，能够满足市场需求，适合推广。使用本实用新型时，通过反向转动圆杆17、圆管16带动第二斜齿轮18、环形斜齿轮19转动，第二斜齿轮18与环形斜齿轮19分别带动对应的第一斜齿轮14转动，第一斜齿轮14通过短轴13带动对应的蜗杆15转动，蜗杆15带动对应的蜗轮齿条10、滑块9沿对应的第一导向滑槽7、第二导向滑槽8移动，第一导向滑槽7与第二导向滑槽8内的滑块9移动反向相反，至内侧的滑块9位于皮带轮的内圈，外侧的滑块9位于皮带轮9的外周，再反向转动圆杆17、圆管16，使内侧的滑块9支撑固定皮带轮的内圈，使外侧的滑块9夹持固定滑块9的外周，有效避免皮带轮被夹持变形，同时内侧的滑块9与外侧的滑块9为同步向内或向外移动，便能够保障滑块9的所在圆周始终与圆台3中心线共线，从而使滑块9所固定的皮带轮与圆台3中心线共线；电机5通电后，电机5的转轴通过齿轮6、环形齿轮4带动圆台3转动，便于皮带轮的旋转焊接。

具体而言，如图所示，本实施例所述的滑块9凸出圆台3部位的内侧与外侧为阶梯状。便于滑块9上端对不同直径皮带轮的夹紧与支撑固定。

具体的，如图所示，本实施例所述的圆管16外周的下端均匀固定安装数个手柄20。通过手柄20便于使用者直接用手拧动圆管16，增加使用者使用体验。

进一步的，如图所示，本实施例所述的圆杆17的下端固定安装手轮21。通过手轮21便于使用者直接用手拧动圆杆17，进一步增加使用者使用体验。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的电机5为伺服电机。通过伺服电机驱动器控制电机5，便于对电机5转速与转向的控制。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的固定板1前侧的四角分别开设固定孔22。使用螺钉穿过固定孔22，便于固定板1固定在适当的位置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种皮带轮用氩弧焊机旋转焊接工装，其特征在于：包括固定板（1），固定板（1）前侧的上侧固定连接轴承（2）的后侧，轴承（2）内固定安装圆台（3），圆台（3）外周的下端固定安装同轴的环形齿轮（4），固定板（1）前侧的右侧固定安装电机（5），电机（5）的转轴固定安装齿轮（6），齿轮（6）与环形齿轮（4）啮合配合；圆台（3）的顶侧分别均匀开设三个圆周分布的第一导向滑槽（7）、第二导向滑槽（8），第一导向滑槽（7）与第二导向滑槽（8）交错分布，第一导向滑槽（7）的底侧位于第二导向滑槽（8）底侧的上侧，第一导向滑槽（7）与第二导向滑槽（8）内分别活动安装滑块（9），滑块（9）仅能够沿对应的第一导向滑槽（7）或第二导向滑槽（8）移动，滑块（9）的底侧分别固定安装蜗轮齿条（10），圆台（3）底侧的中间开设盲孔（11），第一导向滑槽（7）与第二导向滑槽（8）内侧的下端分别开设通孔（12），通孔（12）的内端分与盲孔（11）内部相通，通孔（12）内分别轴承安装短轴（13），短轴（13）的内端分别固定安装第一斜齿轮（14），短轴（13）的外端分别固定连接同轴的蜗杆（15），蜗杆（15）分别与对应的蜗轮齿条（10）啮合配合，盲孔（11）内轴承安装圆管（16），圆管（16）内轴承安装圆杆（17），圆杆（17）的上端固定安装第二斜齿轮（18），第二斜齿轮（18）与上侧的第一斜齿轮（14）啮合配合，圆管（16）的上端固定安装套装于圆杆（17）外周的环形斜齿轮（19），环形斜齿轮（19）与下侧的第一斜齿轮（14）啮合配合。

2.根据权利要求1所述的一种皮带轮用氩弧焊机旋转焊接工装，其特征在于：所述的滑块（9）凸出圆台（3）部位的内侧与外侧为阶梯状。

3.根据权利要求1所述的一种皮带轮用氩弧焊机旋转焊接工装，其特征在于：所述的圆管（16）外周的下端均匀固定安装数个手柄（20）。

4.根据权利要求1所述的一种皮带轮用氩弧焊机旋转焊接工装，其特征在于：所述的圆杆（17）的下端固定安装手轮（21）。

5.根据权利要求1所述的一种皮带轮用氩弧焊机旋转焊接工装，其特征在于：所述的电机（5）为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种皮带轮用氩弧焊机旋转焊接工装，其特征在于：所述的固定板（1）前侧的四角分别开设固定孔（22）。