一种熔喷布生产传送系统用清洁装置
技术领域
本实用新型涉及熔喷布生产技术领域,尤其涉及一种熔喷布生产传送系统用清洁装置。
背景技术
熔喷布在生产过程中,采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸,由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上,同时自身粘合而成为熔喷法非织造布,利用成网设备能够将聚合物熔体形成的超细纤维收集成网状布结构,网状布结构在经过快速冷却定型后需要依次进行传送分切收卷等加工工序,熔喷布在利用成网设备进行熔喷成网并冷却定型的过程中,聚合物熔体牵伸后的超细纤维会有部分由于断裂等因素而难以被有效的收集粘结成牢固的网状结构,使得由成网设备向外传送的熔喷布表面会粘附有结构蓬松的纤维材料,因此需要在熔喷布进行分切收卷加工工序前将粘附的纤维材料去除,使能确保后道收卷加工的熔喷布质量。
现有的吸杂装置在使用时,除尘效果较差,实用性不强,而且清扫辊在长时间使用后,熔喷布上的绒毛等杂质会粘附在清扫辊表面,导致清扫辊的清理效果变差,容易影响熔喷布的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中熔喷布上的绒毛等杂质会粘附在清扫辊表面,导致清扫辊的清理效果变差的问题,而提出的一种熔喷布生产传送系统用清洁装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种熔喷布生产传送系统用清洁装置,包括箱体,所述箱体上设置有用于输送熔喷布的输送组件,且所述箱体内设置有用于吸杂的真空泵,还包括:转动设置在所述箱体内的加热辊,其中,所述加热辊外壁上固定连接有与熔喷布相贴合的导热筒,所述加热辊内设置有加热件,且熔喷布上下面均设置有加热辊;固定设置在所述箱体内的安装座,其中,所述安装座内开设有与真空泵输入端相连通的收集槽,所述收集槽内转动连接有与熔喷布相贴合的清扫辊,所述收集槽内设置有用于清理清扫辊的刮板。
为了可以保证刮板的清理效果,优选地,所述收集槽内固定设置有转轴,所述刮板一端转动连接在转轴上,所述刮板另一端与清扫辊相抵,且所述转轴上套设有扭簧。
为了方便对导热筒进行加热,优选地,所述加热辊内开设有加热腔,所述加热腔上开设有多组散热槽,所述散热槽远离加热腔的一端与导热筒内壁相连通,且所述加热件设置在加热腔内。
为了可以避免真空泵吸取的杂质外泄,优选地,还包括:固定设置在所述箱体内的集尘箱,其中,所述收集槽通过管道四与集尘箱相连通,所述集尘箱内设置有过滤块,所述真空泵通过管道二与过滤块相连通;固定设置在所述箱体内的水箱,所述真空泵通过管道三与水箱相连通,且所述水箱上固定连接有用于排气的管道一。
为了可以进一步消除熔喷布上的静电,进一步地,所述箱体内固定连接有加湿块,所述加湿块内开设有与管道一相连通的分流通道,所述分流通道上开设有用于对熔喷布吹气的吹气孔。
优选地,所述输送部件包括输送辊一,所述输送辊一转动设置在箱体的一端,所述箱体的另一端转动设置有输送辊二。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种熔喷布生产传送系统用清洁装置,具备以下有益效果:
1、该熔喷布生产传送系统用清洁装置,通过在箱体上设置加热辊,导热筒可以对熔喷布进行加热,一方面可以使熔喷布表面的绒毛受热收卷,减少绒毛外漏,而且还可以通过加热使绒毛变软,有助于清扫辊将其扫落,另一方面可以通过加热消除熔喷布上的静电,提高真空泵的吸杂效果;
2、该熔喷布生产传送系统用清洁装置,通过在收集槽内设置刮板对清扫辊表面进行刮除,可以减少清扫辊上粘附的杂质,提高清扫辊的清扫能力。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型通过在箱体上设置加热辊,可以对熔喷布进行加热,有助于清扫辊将其扫落,还可以通过加热消除熔喷布上的静电,提高真空泵的吸杂效果,通过在收集槽内设置刮板对清扫辊表面进行刮除,可以减少清扫辊上粘附的杂质,提高清扫辊的清扫能力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种熔喷布生产传送系统用清洁装置的主视图;
图2为本实用新型提出的一种熔喷布生产传送系统用清洁装置图1中A部分的放大图。
图3为本实用新型提出的一种熔喷布生产传送系统用清洁装置图1中B部分的放大图。
图4为本实用新型提出的一种熔喷布生产传送系统用清洁装置加热辊的结构示意图。
图中:1、箱体;101、加热仓;102、清理仓;103、集尘箱;104、水箱;105、管道一;2、输送辊一;201、输送辊二;3、真空泵;301、管道二;302、管道三;4、安装座;401、清扫辊;402、收集槽;403、管道四;404、刮板;5、加热辊;501、散热槽;502、导热筒;503、加热件;6、吹气孔;601、分流通道;602、加湿块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例:
参照图1-图4,一种熔喷布生产传送系统用清洁装置,包括底部带有万向轮的箱体1,万向轮采用带有自锁功能的,在箱体1上设置有用于输送熔喷布的输送辊一2,输送辊一2转动设置在箱体1外侧的一端,箱体1的另一端转动设置有与输送辊一2配合使用的输送辊二201,实现驱动熔喷布移动,在箱体1内设置有用于吸杂的真空泵3,在箱体1内开设有加热仓101,加热仓101内转动设置有加热辊5,加热辊5一端固定连接有驱动轴,用于带着加热辊5转动,而且加热辊5上开设有限位槽,在箱体1上设置有限位块,可以保证加热辊5可靠转动,在加热辊5外壁上固定连接有与熔喷布相贴合的导热筒502,加热辊5内设置有加热件503,加热件503一端固定在箱体1上,在使用时,启动加热件503在加热辊5内加热,热量通过散热槽501传递到导热筒502上,导热筒502可以对熔喷布进行加热,一方面可以使熔喷布表面的绒毛受热收卷,减少绒毛外漏,而且还可以通过加热使绒毛变软,有助于清扫辊401将其扫落,另一方面可以通过加热消除熔喷布上的静电,提高真空泵3的吸杂效果,且熔喷布上下面均设置有加热辊5;在箱体1内开设有清理仓102,在清理仓102内固定设置有安装座4,箱体1上开设有用于输送熔喷布的窗口,清理仓102通过窗口与加热仓101连通,安装座4设置有两组,分别位于熔喷布上下面,可以同时对熔喷布上下面进行除杂,提高熔喷布的质量,安装座4内开设有与真空泵3输入端相连通的收集槽402,收集槽402内转动连接有与熔喷布相贴合的清扫辊401,清扫辊401将绒毛等杂质扫断或者扫落,然后真空泵3可以通过收集槽402将杂质吸走,在收集槽402内设置有用于清理清扫辊401的刮板404,刮板404与清扫辊401接触的一端设置有多个梳齿,在清扫辊401转动清扫时,刮板404可以将清扫辊401上的绒毛刮掉,提高清扫辊401的清扫能力。
在使用时,通过在箱体1上设置加热辊5,通过导热筒502可以对熔喷布进行加热,一方面可以使熔喷布表面的绒毛受热收卷,减少绒毛外漏,而且还可以通过加热使绒毛变软,有助于清扫辊401将其扫落,另一方面可以通过加热消除熔喷布上的静电,提高真空泵3的吸杂效果,通过在收集槽402内设置刮板404对清扫辊401表面进行刮除,可以减少清扫辊401上粘附的杂质,提高清扫辊401的清扫能力。
参照图1和图2,在收集槽402内壁固定设置有转轴,刮板404一端转动连接在转轴上,刮板404另一端与清扫辊401相抵,且转轴上套设有扭簧,扭簧可以保证刮板404另一端始终保持与清扫辊401相贴合,提高去除清扫辊401表面粘附杂质的效果。
参照图1和图4,加热辊5内开设有加热腔,加热腔一端为开口,方便加热件503一端延伸至加热腔内,加热腔上开设有多组散热槽501,多组散热槽501呈圆周均匀分布在加热辊5上,散热槽501远离加热腔的一端与导热筒502内壁相连通,方便对导热筒502进行加热,而且为了提高加热效果,在导热筒502上设置有温度传感器。
参照图1,一种熔喷布生产传送系统用清洁装置,还包括:在箱体1内底部固定设置有集尘箱103,其中,收集槽402通过管道四403与集尘箱103相连通,集尘箱103内设置有过滤块,可以防止杂质进入真空泵3中,从真空泵3输出端外泄,真空泵3通过管道二301与过滤块相连通;在箱体1内固定设置有水箱104,真空泵3通过管道三302与水箱104相连通,且水箱104上固定连接有用于排气的管道一105,在使用时,启动真空泵3通过管道二301从集尘箱103内吸气,使集尘箱103内处于真空状态,然后通过管道四403及收集槽402可以从熔喷布上吸杂,而且还可以将清扫辊401清扫下来的杂质吸走,一部分杂质会被过滤块拦截在集尘箱103内,还有一些部分的杂质会经过管道三302排出,将管道三302的出口浸没在水箱104内的水流内,可以将细小的绒毛等杂质留在水箱104内,在使用时一段时间后,需要对集尘箱103及水箱104进行清理,而经过水箱104内清洗过的气体会经过管道一105排放出去。
参照图1和图3,在加热仓101内固定连接有加湿块602,加湿块602设置有两组,分别位于熔喷布上下面,加湿块602内开设有与管道一105相连通的分流通道601,分流通道601上开设有用于对熔喷布吹气的吹气孔6,在使用时,水箱104内清洗过的气体会经过管道一105进入到分流通道601中,然后经过吹气孔6对熔喷布进行吹气,由于气体经过水箱104内的水流清洗后,可以湿润气体,当湿润的气体吹到熔喷布上后,同样可以使熔喷布表面湿润,可以进一步避免熔喷布上携带静电,提高清扫辊401及真空泵3的除杂效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。