CN220818273U - 一种茶叶加工用的烘干器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于茶叶加工技术领域，且公开了一种茶叶加工用的烘干器，包括烘干箱，所述烘干箱内设置有前后两个传动带，两个所述传动带之间连接有均匀分布的若干刮条，所述烘干箱内设置有位于传动带内侧的集尘盒，所述烘干箱内固定安装有位于传动带内侧的第一挡料板，所述烘干箱内固定安装有位于传动带底部的第二挡料板。本实用新型由于集尘盒的设置，在烘干箱的配合下可以形成有限且符合预期的气流通道，使其尽可能多的与茶叶运动轨迹相匹配，进而达到快速预热茶叶的效果，使其靠近进气组件时表面温度尽可能接近最高温度，从而使注入高温气流热量利用率增加，同时反向气流能够有效带走茶叶表面灰尘。

Description

一种茶叶加工用的烘干器

技术领域

本实用新型属于茶叶加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种茶叶加工用的烘干器。

背景技术

茶叶，指茶树的叶子和芽，别名茶、槚，茗，荈，泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，在茶叶的加工需要使用到茶叶干燥器。

茶叶加工包含多种工序，比如清洁、杀青和烘干等，而现有茶叶加工烘干器的使用情况是，将茶叶放置于烘干筒内，然后翻搅茶叶的同时将热气流不断地注入到烘干筒内，并尽可能使其与茶叶接触，随着气流的不断注入，茶叶吸收气流热量使其水分蒸发，达到烘干茶叶的效果，但其中存在以下问题，由于输入到输出阶段气流温度逐渐降低，因此输入端直接作用到茶叶上的气流温度是最高的，但此时茶叶的温度是最低的，而高温度气流与茶叶的接触时间较短，就被排出烘干器了，因此茶叶的烘干主要依靠烘干筒内的温度，而此温度低于输入端高温气流的温度，而受加入冷温茶叶的影响，烘干筒内温度通常低于输入端气温；现有技术通过一次性烘干来解决这一问题，即一次性加入较多茶叶，该批茶叶烘干期间不再加入新的茶叶，该部分茶叶烘干完成后取出，再加入新的待烘干茶叶，重复所上述步骤即可有效避免烘干筒内温度普遍低于输入端气流温度的情，但其烘干效率非常低，而且需要自动化程度低，需要工作人员时刻盯着极其，增加人工成本及工人的工作量，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种茶叶加工用的烘干器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶加工用的烘干器，包括烘干箱，所述烘干箱内设置有前后两个传动带，两个所述传动带之间连接有均匀分布的若干刮条，所述烘干箱内设置有位于传动带内侧的集尘盒，所述烘干箱内固定安装有位于传动带内侧的第一挡料板，所述烘干箱内固定安装有位于传动带底部的第二挡料板，所述第一挡料板和第二挡料板顶部均与传动带紧密贴合且与刮条之间留有间隙，所述第一挡料板一端开设有落料口，所述第二挡料板另一端开设有下料口，所述烘干箱内部设置有位于集尘盒下方的进气组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干箱顶部开设有位于第一挡料板另一端上方的上料口，所述落料口和上料口分别位于第一挡料板或烘干箱的两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干箱底部开设有位于下料口正下方的卸料口，所述下料口和卸料口位于上料口下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘盒由烘干箱背面插入到烘干箱内部，所述第一挡料板为过滤板，所述集尘盒顶部紧贴于第一挡料板的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动带内传动连接有四个传动辊，四个所述传动辊限制传动带呈矩形状态，所述第一挡料板和第二挡料板均水平贴合于传动带表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气组件包括有设置于传动带内侧及集尘盒下方的吹气筒，所述吹气筒的剖面为凸轮结构，所述吹气筒侧面开设有吹气口，所述吹气口倾斜朝向下方的第二挡料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吹气筒前后两端均固定连通有连接套，所述连接套另一端延伸至烘干箱前后两侧且固定连通有旋钮，所述旋钮外侧固定连通有连接管，所述连接套活动套接于烘干箱内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干箱内部固定套接有位于吹气筒端部及连接套外侧的定位套，所述连接套外表面固定套接有位于定位套内侧的限位套，所述定位套内壁及限位套外表面均设置有啮合齿牙，所述啮合齿牙由簧片制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型由于集尘盒的设置，在烘干箱的配合下可以形成有限且符合预期的气流通道，使其尽可能多的与茶叶运动轨迹相匹配，进而达到快速预热茶叶的效果，使其靠近进气组件时表面温度尽可能接近最高温度，从而使注入高温气流热量利用率增加，同时反向气流能够有效带走茶叶表面灰尘。

2.本实用新型由于传动带的设置，在第一挡料板和第二挡料板的配合下通过刮条能够使茶叶沿固定路线移动，从而既可以增加茶叶在烘干箱内留存的时间，增加烘干时间，提高烘干效果，而且连续运动能够使其表面灰尘通过第一挡料板落到集尘盒内，以便长期收集定期清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进气组件侧面的剖视图；

图3为本实用新型内部示意图；

图4为本实用新型进气组件结构示意图；

图5为本实用新型进气组件侧面的剖视图。

图中：1、烘干箱；2、传动带；3、集尘盒；4、第一挡料板；5、第二挡料板；6、落料口；7、下料口；8、进气组件；81、吹气筒；82、连接套；83、旋钮；84、连接管；85、定位套；86、限位套；87、吹气口；9、刮条；10、上料口；11、卸料口；12、传动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种茶叶加工用的烘干器，包括烘干箱1，烘干箱1内设置有前后两个传动带2，两个传动带2之间连接有均匀分布的若干刮条9，烘干箱1内设置有位于传动带2内侧的集尘盒3，烘干箱1内固定安装有位于传动带2内侧的第一挡料板4，烘干箱1内固定安装有位于传动带2底部的第二挡料板5，第一挡料板4和第二挡料板5顶部均与传动带2紧密贴合且与刮条9之间留有间隙，第一挡料板4一端开设有落料口6，第二挡料板5另一端开设有下料口7，烘干箱1内部设置有位于集尘盒3下方的进气组件8；由于传动带2的设置，在第一挡料板4和第二挡料板5的配合下通过刮条9能够使茶叶沿固定路线移动，从而既可以增加茶叶在烘干箱1内留存的时间，增加烘干时间，提高烘干效果，而且连续运动能够使其表面灰尘通过第一挡料板4落到集尘盒3内，以便长期收集定期清理；由于集尘盒3的设置，在烘干箱1的配合下可以形成有限且符合预期的气流通道，使其尽可能多的与茶叶运动轨迹相匹配，进而达到快速预热茶叶的效果，使其靠近进气组件8时表面温度尽可能接近最高温度，从而使注入高温气流热量利用率增加，同时反向气流能够有效带走茶叶表面灰尘。

其中，烘干箱1顶部开设有位于第一挡料板4另一端上方的上料口10，落料口6和上料口10分别位于第一挡料板4或烘干箱1的两端；由于上料口10的设置，使茶叶能够在传动带2和刮条9的作用下经过第一挡料板4阶段的预热和除尘，再由落料口6进入到传动带2内，并落到远离下料口7和卸料口11的区域。

其中，烘干箱1底部开设有位于下料口7正下方的卸料口11，下料口7和卸料口11位于上料口10下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，集尘盒3由烘干箱1背面插入到烘干箱1内部，第一挡料板4为过滤板，集尘盒3顶部紧贴于第一挡料板4的底部；由于集尘盒3紧贴于第一挡料板4底部，不仅可以更好的收集灰尘，而且可以确保集尘盒3受到的热量能够更多地传递给第一挡料板4，使其更加有效地越热新加入的茶叶。

其中，传动带2内传动连接有四个传动辊12，四个传动辊12限制传动带2呈矩形状态，第一挡料板4和第二挡料板5均水平贴合于传动带2表面；由于传动辊12的设置，不仅能够连续驱动传动带2，使刮条9在第一挡料板4和第二挡料板5配合下推动茶叶，而且可以配合水平放置的第一挡料板4和第二挡料板5，以便更加准确的控制推送茶叶时的速率。

其中，进气组件8包括有设置于传动带2内侧及集尘盒3下方的吹气筒81，吹气筒81的剖面为凸轮结构，吹气筒81侧面开设有吹气口87，吹气口87倾斜朝向下方的第二挡料板5；由于吹气筒81的设置，在吹气口87配合下可以便于不断地将热气流注入到烘干箱1内，并直接吹向第二挡料板5顶部的茶叶。

其中，吹气筒81前后两端均固定连通有连接套82，连接套82另一端延伸至烘干箱1前后两侧且固定连通有旋钮83，旋钮83外侧固定连通有连接管84，连接套82活动套接于烘干箱1内部；由于连接套82的设置，可以对吹气筒81和旋钮83起到限位的效果，而通过前后任一个连接管84均可以便于将热气源与进气组件8进行连接，同时通过任一个进气组件8均可便于调节吹气口87的朝向。

其中，烘干箱1内部固定套接有位于吹气筒81端部及连接套82外侧的定位套85，连接套82外表面固定套接有位于定位套85内侧的限位套86，定位套85内壁及限位套86外表面均设置有啮合齿牙，啮合齿牙由簧片制成；由于定位套85和限位套86的设置，在二者之间相互啮合的齿牙簧片配合下，不仅可以确保进气组件8能够旋转以调节吹气口87朝向，同时也可以限制进气组件8的随意转动，避免意外情况下的转动，从而达到固定吹气口87朝向的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

启动设备使热气流通过进气组件8不断地注入到烘干箱1内部，并在第二挡料板5的阻隔下沿着预定路线流动，同时通过上料口10不断地缓慢放入茶叶，即可在重力作用下使其落到第一挡料板4顶部并在传动带2和刮条9的配合下被推至落料口6处，进而在重力作用下落到第二挡料板5顶部，并在传动带2和刮条9作用下沿第二挡料板5顶部被推至下料口7处，且最终由卸料口11处排出，如此即可连续烘干茶叶；

期间茶在传动带2和刮条9及重力配合下沿第一挡料板4顶部移动时，由于运动及气流吹动等因素，使茶叶表面灰尘落到第一挡料板4顶部并最终落到集尘盒3内，同时热气流在烘干箱1和集尘盒3引导下沿茶叶运动相反方向流动，带走部分灰尘的同时对茶叶起到预热的效果，而且长期与热气流接触的集尘盒3能够加热第一挡料板4，使其进一步预热茶叶，进而确保落到第二挡料板5上与吹气口87处喷出的高温气流接触的茶叶具有接近温度；

通过旋钮83可以便于对吹气筒81的角度进行调节，使吹气口87朝向改变，从而给使其直接作用茶叶的位置改变，即可使茶叶接触高温气流后处于烘干箱1内部时间改变，从而提高烘干强度；而定位套85和限位套86的配合可以限制吹气筒81的转动，避免吹气筒81意外旋转导致吹气口87角度改变的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种茶叶加工用的烘干器，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)内设置有前后两个传动带(2)，两个所述传动带(2)之间连接有均匀分布的若干刮条(9)，所述烘干箱(1)内设置有位于传动带(2)内侧的集尘盒(3)，所述烘干箱(1)内固定安装有位于传动带(2)内侧的第一挡料板(4)，所述烘干箱(1)内固定安装有位于传动带(2)底部的第二挡料板(5)，所述第一挡料板(4)和第二挡料板(5)顶部均与传动带(2)紧密贴合且与刮条(9)之间留有间隙，所述第一挡料板(4)一端开设有落料口(6)，所述第二挡料板(5)另一端开设有下料口(7)，所述烘干箱(1)内部设置有位于集尘盒(3)下方的进气组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用的烘干器，其特征在于：所述烘干箱(1)顶部开设有位于第一挡料板(4)另一端上方的上料口(10)，所述落料口(6)和上料口(10)分别位于第一挡料板(4)或烘干箱(1)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶加工用的烘干器，其特征在于：所述烘干箱(1)底部开设有位于下料口(7)正下方的卸料口(11)，所述下料口(7)和卸料口(11)位于上料口(10)下方。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用的烘干器，其特征在于：所述集尘盒(3)由烘干箱(1)背面插入到烘干箱(1)内部，所述第一挡料板(4)为过滤板，所述集尘盒(3)顶部紧贴于第一挡料板(4)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用的烘干器，其特征在于：所述传动带(2)内传动连接有四个传动辊(12)，四个所述传动辊(12)限制传动带(2)呈矩形状态，所述第一挡料板(4)和第二挡料板(5)均水平贴合于传动带(2)表面。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用的烘干器，其特征在于：所述进气组件(8)包括有设置于传动带(2)内侧及集尘盒(3)下方的吹气筒(81)，所述吹气筒(81)的剖面为凸轮结构，所述吹气筒(81)侧面开设有吹气口(87)，所述吹气口(87)倾斜朝向下方的第二挡料板(5)。

7.根据权利要求6所述的一种茶叶加工用的烘干器，其特征在于：所述吹气筒(81)前后两端均固定连通有连接套(82)，所述连接套(82)另一端延伸至烘干箱(1)前后两侧且固定连通有旋钮(83)，所述旋钮(83)外侧固定连通有连接管(84)，所述连接套(82)活动套接于烘干箱(1)内部。

8.根据权利要求7所述的一种茶叶加工用的烘干器，其特征在于：所述烘干箱(1)内部固定套接有位于吹气筒(81)端部及连接套(82)外侧的定位套(85)，所述连接套(82)外表面固定套接有位于定位套(85)内侧的限位套(86)，所述定位套(85)内壁及限位套(86)外表面均设置有啮合齿牙，所述啮合齿牙由簧片制成。