CN216295835U - 一种化制罐用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化制罐用搅拌装置，包括放置于地面上方的罐体，所述罐体的上表面开设有投料口，且所述罐体的左端固定安装有驱动电机，并且所述罐体的端头轴连接有转轴，同时所述驱动电机的输出端转轴的外侧之间通过传动齿轮组件进行连接；还包括：阻隔板，固定安装于所述转轴的端头外侧，所述阻隔板的内部轴连接有齿轮；拨片，固定设置于所述罐体的上端内壁。该化制罐用搅拌装置可以在搅拌过程中对搅拌叶的位置进行自动调节，使得搅拌叶可以对罐体内部不同区域进行搅拌，有效提高了搅拌效果，同时可以在搅拌过程将喷出的高温气体与原料进行充分接触，有效提高了化制效果，且可以在搅拌过程中对罐体内壁进行自动清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及化制罐技术领域，具体为一种化制罐用搅拌装置。
背景技术
在禽畜养殖过程中，会存在禽畜病死现象，为了防止病菌的滋生和传染，需要对病死禽畜进行无害化处理，因此需要使用到化制罐，而搅拌装置是化制罐中不可缺少的重要部件，但是现有的化制罐用搅拌装置仍存在着一些不足，比如：
1、现有的搅拌装置的结构固定，不便对自身搅拌叶片的位置进行调节，导致只能对固定位置进行搅拌，从而极大程度上限制了搅拌区域，进而降低了装置的搅拌效果；
2、现有的搅拌装置的功能单一，无法在使用过程中有限促进高热蒸汽与禽畜接触，从而很大程度上降低了化制罐的化制效果和效率，存在着一定的使用缺陷。
所以我们提出了一种化制罐用搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化制罐用搅拌装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上化制罐用搅拌装置不便对自身搅拌叶片的位置进行调节，导致只能对固定位置进行搅拌，从而极大程度上限制了搅拌区域，进而降低了装置的搅拌效果和功能单一，无法在使用过程中有限促进高热蒸汽与禽畜接触，从而很大程度上降低了化制罐的化制效果和效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化制罐用搅拌装置，包括放置于地面上方的罐体，所述罐体的上表面开设有投料口，且所述罐体的左端固定安装有驱动电机，并且所述罐体的端头轴连接有转轴，同时所述驱动电机的输出端转轴的外侧之间通过传动齿轮组件进行连接；
还包括：
阻隔板，固定安装于所述转轴的端头外侧，所述阻隔板的内部轴连接有齿轮，且所述齿轮的轴端固定连接有往复丝杆；
套筒，固定安装于所述阻隔板的侧面，所述套筒的内侧设置有活动管；
齿条，固定设置于所述罐体的上端内壁；
搅拌叶，设置于所述活动管的外侧，用来实现搅拌作用，所述搅拌叶的端部轴连接有清洁刷，用来实现清洁工作；
拨片，固定设置于所述罐体的上端内壁。
优选的，所述齿轮的表面凸出于所述阻隔板的外侧，且所述齿轮等角度分布于所述阻隔板的内部，并且所述齿轮与齿条啮合连接，同时所述齿条整体呈弧形结构设置。
通过采用上述技术方案，使得阻隔板旋转过程中，可以带动齿轮与齿条进行接触与啮合，从而带动齿轮进行自动旋转，为后续活动管的调节提供动力。
优选的，所述往复丝杆与活动管螺纹连接，且活动管的上端呈矩形结构，并且所述活动管与套筒构成限位滑动结构。
通过采用上述技术方案，使得往复丝杆旋转过程中，可以通过螺纹连接作用带动活动管沿套筒的内壁进行滑动调节，从而改变活动管外侧搅拌叶的位置，使得装置可以对罐体内部不同区域内的物料进行搅拌，提高了装置的搅拌效果。
优选的，所述往复丝杆的长度等于相邻搅拌叶之间的距离，且所述搅拌叶均匀分布于所述活动管的外侧。
通过采用上述技术方案，使得往复丝杆的旋转，可以带动搅拌叶进行间歇滑动调节，从而确保搅拌叶与罐体弧形内壁所有位置进行相对应，确保搅拌的充分性。
优选的，所述活动管与转轴之间连接有连接软管，且所述转轴位于罐体外侧的一端轴连接有输气管。
通过采用上述技术方案，使得转轴旋转过程中，仍可通过输气管向连接软管中输送气体，避免蒸汽的输送受到转轴转动的影响。
优选的，所述搅拌叶与活动管相连通，且所述搅拌叶呈弧形结构，并且所述搅拌叶的内部开设有空腔，同时搅拌叶的侧壁均匀开设有气孔，而且所述气孔的朝向与转轴的旋转方向相反。
通过采用上述技术方案，使得阻隔板带动活动管和搅拌叶进行旋转时，气孔可以将外界输送的高热整体均匀喷射向搅拌、翻动的物料外侧，进而使得物料受热更加均匀，有效提高了化制罐的作业效率。
优选的，所述清洁刷与靠近罐体内壁的搅拌叶的端部之间连接有扭力弹簧，且所述清洁刷贴合于所述罐体的内壁，并且所述清洁刷与拨片的位置相对应。
通过采用上述技术方案，使得搅拌叶可以带动清洁刷对罐体的内壁进行自动清理，当搅拌叶旋转至罐体上端时，清洁刷会与拨片发生抵触而进行旋转，抵触结束后，清洁刷会在扭力弹簧的弹力作用下进行弹性抖动，进而完成自动的清洁，避免残渣残留。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化制罐用搅拌装置可以在搅拌过程中对搅拌叶的位置进行自动调节，使得搅拌叶可以对罐体内部不同区域进行搅拌，有效提高了搅拌效果，同时可以在搅拌过程将喷出的高温气体与原料进行充分接触，有效提高了化制效果，且可以在搅拌过程中对罐体内壁进行自动清洁；
1、设置有往复丝杆和活动管，通过阻隔板的旋转，可以使得齿轮与齿条进行间歇啮合，从而带动往复丝杆进行间歇旋转，使得其与活动管进行啮合作用，从而带动活动管进行移动调节，进而使得活动管外侧的搅拌叶可以对罐体内部不同区域进行搅拌，有效提高了搅拌效果；
2、设置有连接软管和搅拌叶，通过输气管和连接软管，可以将高温蒸汽输送入搅拌叶内部的空腔中，从而使得搅拌叶在搅拌过程中将蒸汽均匀喷射向物料，从而实现有效、均匀加热，从而提高化制罐的化制效果。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
图2为本实用新型侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型搅拌叶剖视立体结构示意图；
图5为本实用新型搅拌叶安装结构示意图；
图6为本实用新型扭力弹簧安装结构示意图。
图中：1、罐体；2、投料口；3、驱动电机；4、转轴；5、阻隔板；6、齿轮；7、往复丝杆；8、套筒；9、活动管；10、齿条；11、连接软管；12、输气管；13、搅拌叶；1301、空腔；1302、气孔；14、清洁刷；1401、扭力弹簧；15、拨片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种化制罐用搅拌装置，包括放置于地面上方的罐体1，罐体1的上表面开设有投料口2，且罐体1的左端固定安装有驱动电机3，并且罐体1的端头轴连接有转轴4，同时驱动电机3的输出端转轴4的外侧之间通过传动齿轮组件进行连接；
还包括：
阻隔板5，固定安装于转轴4的端头外侧，阻隔板5的内部轴连接有齿轮6，且齿轮6的轴端固定连接有往复丝杆7；
套筒8，固定安装于阻隔板5的侧面，套筒8的内侧设置有活动管9；
齿条10，固定设置于罐体1的上端内壁；
搅拌叶13，设置于活动管9的外侧，用来实现搅拌作用，搅拌叶13的端部轴连接有清洁刷14，用来实现清洁工作；
拨片15，固定设置于罐体1的上端内壁。
齿轮6的表面凸出于阻隔板5的外侧，且齿轮6等角度分布于阻隔板5的内部，并且齿轮6与齿条10啮合连接，同时齿条10整体呈弧形结构设置。
往复丝杆7与活动管9螺纹连接，且活动管9的上端呈矩形结构，并且活动管9与套筒8构成限位滑动结构。
往复丝杆7的长度等于相邻搅拌叶13之间的距离，且搅拌叶13均匀分布于活动管9的外侧。
如图1-3所示，启动驱动电机3，使得驱动电机3通过传动齿轮组件带动转轴4进行旋转，从而使得转轴4带动阻隔板5进行旋转，使得阻隔板5外侧的活动管9可以带动搅拌叶13对罐体1内部物料进行搅拌，当活动管9旋转至上方位置时，齿轮6会与齿条10进行啮合，从而带动往复丝杆7进行旋转调节，使得活动管9在螺纹连接作用下沿套筒8内壁进行滑动，从而调节搅拌叶13与罐体1的相对位置，使得搅拌叶13可以对罐体1内部不同区域的物料进行充分搅拌，有效提高了装置的搅拌效果。
活动管9与转轴4之间连接有连接软管11，且转轴4位于罐体1外侧的一端轴连接有输气管12。
搅拌叶13与活动管9相连通，且搅拌叶13呈弧形结构，并且搅拌叶13的内部开设有空腔1301，同时搅拌叶13的侧壁均匀开设有气孔1302，而且气孔1302的朝向与转轴4的旋转方向相反。
如图1-2和图4所示，搅拌过程中，利用输气管12向转轴4内部输入高温蒸汽，使得进入转轴4内部的高温蒸汽通过连接软管11进入活动管9和空腔1301，并在搅拌叶13搅拌过程中从气孔1302中均匀喷出，从而对搅拌叶13外侧的物料进行充分加热，有效提高了化制罐的加热效果。
清洁刷14与靠近罐体1内壁的搅拌叶13的端部之间连接有扭力弹簧1401，且清洁刷14贴合于罐体1的内壁，并且清洁刷14与拨片15的位置相对应。
如图1和图5-6所示，随着活动管9的旋转，可以使得搅拌叶13端部连接的清洁刷14对罐体1的内壁进行自动清洁，当搅拌叶13旋转至最高点时，清洁刷14会与拨片15进行抵触，从而发生弹性旋转，当清洁刷14脱离抵触时，其会在扭力弹簧1401的弹力作用下进行旋转复位，进而将其外侧附着的杂质进行抖落，避免渣料残留。
工作原理：在使用该化制罐用搅拌装置时，首先，如图1-6所示，启动驱动电机3，使得其通过转轴4带动阻隔板5进行同步旋转，使得活动管9可以带动搅拌叶13对罐体1内部的物料进行充分搅拌，同时齿轮6会与齿条10进行间歇啮合，从而对搅拌叶13的位置进行间歇调节，使得搅拌叶13可以对不同区域的物料进行充分搅拌他，同时清洁刷14随搅拌叶13的转动对罐体1的内部进行自动清洁，在搅拌过程中，可以通过输气管12向搅拌叶13内部输送高温蒸汽，使得可以对物料进行均匀、充分加热，有效提高化制罐的化制效果，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化制罐用搅拌装置，包括放置于地面上方的罐体（1），所述罐体（1）的上表面开设有投料口（2），且所述罐体（1）的左端固定安装有驱动电机（3），并且所述罐体（1）的端头轴连接有转轴（4），同时所述驱动电机（3）的输出端转轴（4）的外侧之间通过传动齿轮组件进行连接；
其特征在于，还包括：
阻隔板（5），固定安装于所述转轴（4）的端头外侧，所述阻隔板（5）的内部轴连接有齿轮（6），且所述齿轮（6）的轴端固定连接有往复丝杆（7）；
套筒（8），固定安装于所述阻隔板（5）的侧面，所述套筒（8）的内侧设置有活动管（9）；
齿条（10），固定设置于所述罐体（1）的上端内壁；
搅拌叶（13），设置于所述活动管（9）的外侧，用来实现搅拌作用，所述搅拌叶（13）的端部轴连接有清洁刷（14），用来实现清洁工作；
拨片（15），固定设置于所述罐体（1）的上端内壁。
2.根据权利要求1所述的一种化制罐用搅拌装置，其特征在于：所述齿轮（6）的表面凸出于所述阻隔板（5）的外侧，且所述齿轮（6）等角度分布于所述阻隔板（5）的内部，并且所述齿轮（6）与齿条（10）啮合连接，同时所述齿条（10）整体呈弧形结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种化制罐用搅拌装置，其特征在于：所述往复丝杆（7）与活动管（9）螺纹连接，且活动管（9）的上端呈矩形结构，并且所述活动管（9）与套筒（8）构成限位滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种化制罐用搅拌装置，其特征在于：所述往复丝杆（7）的长度等于相邻搅拌叶（13）之间的距离，且所述搅拌叶（13）均匀分布于所述活动管（9）的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种化制罐用搅拌装置，其特征在于：所述活动管（9）与转轴（4）之间连接有连接软管（11），且所述转轴（4）位于罐体（1）外侧的一端轴连接有输气管（12）。
6.根据权利要求1所述的一种化制罐用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶（13）与活动管（9）相连通，且所述搅拌叶（13）呈弧形结构，并且所述搅拌叶（13）的内部开设有空腔（1301），同时搅拌叶（13）的侧壁均匀开设有气孔（1302），而且所述气孔（1302）的朝向与转轴（4）的旋转方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种化制罐用搅拌装置，其特征在于：所述清洁刷（14）与靠近罐体（1）内壁的搅拌叶（13）的端部之间连接有扭力弹簧（1401），且所述清洁刷（14）贴合于所述罐体（1）的内壁，并且所述清洁刷（14）与拨片（15）的位置相对应。
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