CN212574032U - 一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置，包括化冻机机箱和固定安装在化冻机机箱底部的支撑架，化冻机机箱内沿其长度依次设有化冻槽和清洗槽，化冻槽内设有化冻机构，清洗槽内设有清洗机构；驱动电机水平安装在支撑架上，双轴皮带轮安装在驱动电机旋转端上，主动辊一活动插装在化冻槽内前端，且前端伸出化冻槽，皮带轮一安装在主动辊一前端，传动皮带一套装在双轴皮带轮和皮带轮一上，从动辊一活动插装在化冻槽内后端，化冻传送带套装在主动辊一和从动辊一上，若干个挡板均匀安装在化冻传送带上。本实用新型的有益效果是，提高牛肉化冻效果。

Description

一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置

技术领域

本实用新型涉及瓶装牛肉酱生产领域，具体为一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置。

背景技术

牛肉酱是一种以牛肉为主的调味品。牛肉酱采用传统工艺，巧妙结合御厨配方，炒制出的牛肉酱。味道纯正，是百姓家庭餐桌上不可或缺的佐餐调料，也可以直接食用。

瓶装牛肉酱在生产过程中需要首先对冷冻的牛肉进行化冻处理，一般通过化冻机将牛肉化冻至0度，在进行后续加工。现有牛肉化冻设备在对牛肉进行化冻时，会产生大量的浮渣，浮渣不及时清理，出水时会粘附牛肉表面上，影响后续加工使用，且在对化冻后的牛肉进行清洗时，只能对牛肉单面进行清洗，不能对牛肉底部进行有效清洗，清洗效果较差。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置，以解决冷冻牛肉化冻问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置，包括化冻机机箱和固定安装在化冻机机箱底部的支撑架，所述化冻机机箱内沿其长度依次设有化冻槽和清洗槽，化冻槽内设有化冻机构，清洗槽内设有清洗机构；

化冻机构包括驱动电机、双轴皮带轮、主动辊一、皮带轮一、传动皮带一、从动辊一、化冻传送带、若干个挡板、隔板、溢流口、循环加热槽、循环管道、循环抽水泵、回流管道、旋转电机、清理轴、浮渣清理轮、若干个清理轮斗、杂质滤网、浮渣导料板、浮渣收集箱、皮带轮二、传动轴一、皮带轮三、传动皮带二、主动齿轮一、一组相对的拨料轴、从动齿轮一、一组传动齿、传动链条、若干个拨料板、鼓泡风机、鼓泡管道以及若干个鼓泡口，所述驱动电机水平安装在支撑架上，所述双轴皮带轮安装在驱动电机旋转端上，所述主动辊一活动插装在化冻槽内前端，且前端伸出化冻槽，所述皮带轮一安装在主动辊一前端，所述传动皮带一套装在双轴皮带轮和皮带轮一上，所述从动辊一活动插装在化冻槽内后端，所述化冻传送带套装在主动辊一和从动辊一上，若干个挡板均匀安装在化冻传送带上，所述隔板竖直安装在化冻槽内后端，所述溢流口条形开在隔板上端，所述循环加热槽位于隔板一侧，所述循环管道插装在循环加热槽底部一侧，所述循环抽水泵安装在循环管道上，所述回流管道一端与循环管道连接，且另一端与化冻槽连接，所述旋转电机水平安装在循环加热槽上端一侧，所述清理轴安装在旋转电机旋转端上，所述浮渣清理轮安装在清理轴上，若干个清理轮斗安装在浮渣清理轮内，且呈梯形，所述杂质滤网安装在清理轮斗内底部，所述浮渣导料板倾斜安装在循环加热槽后端一侧，所述浮渣收集箱放置在循环加热槽一侧，且与浮渣导料板位置相对应，所述皮带轮二安装在清理轴上，所述传动轴一活动安装在化冻槽上端一侧，所述皮带轮三安装在传动轴一上，所述传动皮带二套装在皮带轮二和皮带轮三上，所述主动齿轮一安装在传动轴一前端，一组相对的拨料轴活动安装在化冻槽上端，且位于传动轴一一侧，所述从动齿轮一安装在其中一根拨料轴前端，且与主动齿轮一互相啮合，一组传动齿分别安装在一组相对的拨料轴上，所述传动链条套装在一组传动齿上，若干个拨料板均匀安装在拨料轴上，且呈扁平状，所述鼓泡风机安装在化冻槽底部，所述鼓泡管道安装在化冻槽内底部，且与鼓泡风机出风端连接，若干个鼓泡口均匀开在鼓泡管道上；

清洗机构包括一组相对的主动辊二、皮带轮四、传动皮带三、一组相对的从动辊二、一组清洗传送带、一组相对的清洗安装罩、清洗轴、皮带轮五、传动皮带四、喷淋管道、若干个喷淋头、清洗管道、若干个清洗头、一组皮带轮六、传动皮带五、主动齿轮二、一组相对的圆杆、滑动板、限位块一、电磁吸附盘、传动轴二、从动齿轮二、主动齿轮三、翻料轴、两组相对的翻料板以及从动齿轮三，一组相对的主动辊二活动插装在清洗槽内前端，且两端伸出清洗槽，所述皮带轮四安装在其中一根主动辊二前端，所述传动皮带三套装在双轴皮带轮和皮带轮四上，一组相对的从动辊二活动插装在清洗槽内后端，且其中一根从动辊二前端伸出清洗槽，一组清洗传送带分别套装在一组相对的主动辊二和一组相对的从动辊二上，一组相对的清洗安装罩安装在清洗槽上两端，所述清洗轴活动插装在清洗安装罩内，且内部呈空心，后端伸出清洗安装罩，所述皮带轮五安装在清洗轴后端，所述传动皮带四套装在皮带轮五上，所述喷淋管道一端与循环管道连通，且另一端伸入在清洗安装罩内，若干个喷淋头安装在喷淋管道底部，所述清洗管道一端与喷淋管道连通，且另一端插装在清洗轴内，若干个清洗头环形安装在清洗管道底部，一组皮带轮六安装在其中一根主动辊二前端和其中一根从动辊二前端，所述传动皮带五套装在一组皮带轮六上，所述主动齿轮二安装在其中一根从动辊二上，一组相对的圆杆安装在清洗槽上端一侧，所述滑动板滑动套装在一组相对的圆杆上，所述限位块一安装在圆杆前端，所述电磁吸附盘安装在清洗槽上端一侧，且与滑动板位置相对应，所述传动轴二活动安装在滑动板上，所述从动齿轮二安装在传动轴二前端，且与主动齿轮二互相啮合，所述主动齿轮三安装在传动轴二上，所述翻料轴活动插装在清洗槽内上端，且前端伸出清洗槽，两组相对的翻料板安装在翻料轴上，所述从动齿轮三安装在翻料轴前端，且与主动齿轮三互相啮合。

进一步的，所述化冻机机箱上端一侧插装有热水进水管道，所述化冻机机箱底部一侧插装有废水排水管道。

进一步的，所述循环加热槽内底部安装有电磁加热装置，所述循环加热槽一侧安装有温度传感器。

进一步的，所述拨料板上均匀开有若干个泄流孔。

进一步的，所述清洗轴外表面均匀设有若干个相间的清洗毛刷和清洗口。

进一步的，所述清洗槽内壁上安装有与翻料板相对应的红外信号发射器和红外信号接收器。

进一步的，所述圆杆上套装有弹簧一，弹簧一一端与清洗槽外壁连接，且另一端与限位块一连接。

进一步的，所述清洗槽内安装有两组与清洗安装罩相对应的固定套筒，固定套筒内活动插装有滑动杆，滑动杆上端安装有限位块二，所述滑动杆底部连接有压料辊。

进一步的，所述固定套筒内安装有弹簧二，弹簧二一端与固定套筒内顶部连接，且另一端与限位块二连接。

进一步的，所述主动辊二后端安装有皮带轮七，所述清洗轴上安装有皮带轮八，所述皮带轮七和皮带轮八上套装有传动皮带六。

本实用新型提供了一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置，具备以下有益效果，通过位于化冻槽内的化冻机构可对牛肉进行化冻处理，拨料板可拨动化冻槽内的冷冻牛肉，提高牛肉化冻效果，化冻槽内的热水可通过循环加热槽进行循环加热，浮渣清理轮可清理化冻时会产生的浮渣，清洗机构可对化冻后的牛肉进行清洗，翻料板可对牛肉进行翻面，便于对牛肉底部进行清洗，清洗时，通过清洗轴对化冻后的牛肉表面粘附的杂物进行同时清理和清洗，有效提高清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型所述一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置示意图。

图2为本实用新型所述化冻机构俯视图。

图3为本实用新型所述浮渣清理轮剖视图。

图4为本实用新型所述清洗轴剖视图。

图5为本实用新型所述压料辊示意图。

图6为本实用新型所述清洗机构俯视图。

图7为本实用新型所述图6中A处局部放大图。

图8为本实用新型所述电磁吸附盘断电示意图。

图9为本实用新型所述图8中B处局部放大图。

图中：1、化冻机机箱；2、支撑架；3、化冻槽；4、清洗槽；5、驱动电机；6、双轴皮带轮；7、主动辊一；8、皮带轮一；9、传动皮带一；10、从动辊一；11、化冻传送带；12、挡板；13、隔板；14、溢流口；15、循环加热槽；16、循环管道；17、循环抽水泵；18、回流管道；19、旋转电机；20、清理轴；21、浮渣清理轮；22、清理轮斗；23、杂质滤网；24、浮渣导料板；25、浮渣收集箱；26、皮带轮二；27、传动轴一；28、皮带轮三；29、传动皮带二；30、主动齿轮一；31、拨料轴；32、从动齿轮一；33、传动齿；34、传动链条；35、拨料板；36、鼓泡风机；37、鼓泡管道；38、鼓泡口；39、主动辊二；40、皮带轮四；41、传动皮带三；42、从动辊二；43、清洗传送带；44、清洗安装罩；45、清洗轴；46、皮带轮五；47、传动皮带四；48、喷淋管道；49、喷淋头；50、清洗管道；51、清洗头；52、皮带轮六；53、传动皮带五；54、主动齿轮二；55、圆杆；56、滑动板；57、限位块一；58、电磁吸附盘；59、传动轴二；60、从动齿轮二；61、主动齿轮三；62、翻料轴；63、翻料板；64、从动齿轮三；65、热水进水管道；66、废水排水管道；67、电磁加热装置；68、温度传感器；69、泄流孔；70、清洗毛刷；71、清洗口；72、红外信号发射器；73、红外信号接收器；74、弹簧一；75、固定套筒；76、滑动杆；77、限位块二；78、压料辊；79、弹簧二；80、皮带轮七；81、皮带轮八；82、传动皮带六。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-9所示：一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置，包括化冻机机箱1和固定安装在化冻机机箱1底部的支撑架2，所述化冻机机箱1内沿其长度依次设有化冻槽3和清洗槽4，化冻槽3内设有化冻机构，清洗槽4内设有清洗机构；

化冻机构包括驱动电机5、双轴皮带轮6、主动辊一7、皮带轮一8、传动皮带一9、从动辊一10、化冻传送带11、若干个挡板12、隔板13、溢流口14、循环加热槽15、循环管道16、循环抽水泵17、回流管道18、旋转电机19、清理轴20、浮渣清理轮21、若干个清理轮斗22、杂质滤网23、浮渣导料板24、浮渣收集箱25、皮带轮二26、传动轴一27、皮带轮三28、传动皮带二29、主动齿轮一30、一组相对的拨料轴31、从动齿轮一32、一组传动齿33、传动链条34、若干个拨料板35、鼓泡风机36、鼓泡管道37以及若干个鼓泡口38，所述驱动电机5水平安装在支撑架2上，所述双轴皮带轮6安装在驱动电机5旋转端上，所述主动辊一7活动插装在化冻槽3内前端，且前端伸出化冻槽3，所述皮带轮一8安装在主动辊一7前端，所述传动皮带一9套装在双轴皮带轮6和皮带轮一8上，所述从动辊一10活动插装在化冻槽3内后端，所述化冻传送带11套装在主动辊一7和从动辊一10上，若干个挡板12均匀安装在化冻传送带11上，所述隔板13竖直安装在化冻槽3内后端，所述溢流口14条形开在隔板13上端，所述循环加热槽15位于隔板13一侧，所述循环管道16插装在循环加热槽15底部一侧，所述循环抽水泵17安装在循环管道16上，所述回流管道18一端与循环管道16连接，且另一端与化冻槽3连接，所述旋转电机19水平安装在循环加热槽15上端一侧，所述清理轴20安装在旋转电机19旋转端上，所述浮渣清理轮21安装在清理轴20上，若干个清理轮斗22安装在浮渣清理轮21内，且呈梯形，所述杂质滤网23安装在清理轮斗22内底部，所述浮渣导料板24倾斜安装在循环加热槽15后端一侧，所述浮渣收集箱25放置在循环加热槽15一侧，且与浮渣导料板24位置相对应，所述皮带轮二26安装在清理轴20上，所述传动轴一27活动安装在化冻槽3上端一侧，所述皮带轮三28安装在传动轴一27上，所述传动皮带二29套装在皮带轮二26和皮带轮三28上，所述主动齿轮一30安装在传动轴一27前端，一组相对的拨料轴31活动安装在化冻槽3上端，且位于传动轴一27一侧，所述从动齿轮一32安装在其中一根拨料轴31前端，且与主动齿轮一30互相啮合，一组传动齿33分别安装在一组相对的拨料轴31上，所述传动链条34套装在一组传动齿33上，若干个拨料板35均匀安装在拨料轴31上，且呈扁平状，所述鼓泡风机36安装在化冻槽3底部，所述鼓泡管道37安装在化冻槽3内底部，且与鼓泡风机36出风端连接，若干个鼓泡口38均匀开在鼓泡管道37上；

清洗机构包括一组相对的主动辊二39、皮带轮四40、传动皮带三41、一组相对的从动辊二42、一组清洗传送带43、一组相对的清洗安装罩44、清洗轴45、皮带轮五46、传动皮带四47、喷淋管道48、若干个喷淋头49、清洗管道50、若干个清洗头51、一组皮带轮六52、传动皮带五53、主动齿轮二54、一组相对的圆杆55、滑动板56、限位块一57、电磁吸附盘58、传动轴二59、从动齿轮二60、主动齿轮三61、翻料轴62、两组相对的翻料板63以及从动齿轮三64，一组相对的主动辊二39活动插装在清洗槽4内前端，且两端伸出清洗槽4，所述皮带轮四40安装在其中一根主动辊二39前端，所述传动皮带三41套装在双轴皮带轮6和皮带轮四40上，一组相对的从动辊二42活动插装在清洗槽4内后端，且其中一根从动辊二42前端伸出清洗槽4，一组清洗传送带43分别套装在一组相对的主动辊二39和一组相对的从动辊二42上，一组相对的清洗安装罩44安装在清洗槽4上两端，所述清洗轴45活动插装在清洗安装罩44内，且内部呈空心，后端伸出清洗安装罩44，所述皮带轮五46安装在清洗轴45后端，所述传动皮带四47套装在皮带轮五46上，所述喷淋管道48一端与循环管道16连通，且另一端伸入在清洗安装罩44内，若干个喷淋头49安装在喷淋管道48底部，所述清洗管道50一端与喷淋管道48连通，且另一端插装在清洗轴45内，若干个清洗头51环形安装在清洗管道50底部，一组皮带轮六52安装在其中一根主动辊二39前端和其中一根从动辊二42前端，所述传动皮带五53套装在一组皮带轮六52上，所述主动齿轮二54安装在其中一根从动辊二42上，一组相对的圆杆55安装在清洗槽4上端一侧，所述滑动板56滑动套装在一组相对的圆杆55上，所述限位块一57安装在圆杆55前端，所述电磁吸附盘58安装在清洗槽4上端一侧，且与滑动板56位置相对应，所述传动轴二59活动安装在滑动板56上，所述从动齿轮二60安装在传动轴二59前端，且与主动齿轮二54互相啮合，所述主动齿轮三61安装在传动轴二59上，所述翻料轴62活动插装在清洗槽4内上端，且前端伸出清洗槽4，两组相对的翻料板63安装在翻料轴62上，所述从动齿轮三64安装在翻料轴62前端，且与主动齿轮三61互相啮合。

所述化冻机机箱1上端一侧插装有热水进水管道65，所述化冻机机箱1底部一侧插装有废水排水管道66。

所述循环加热槽15内底部安装有电磁加热装置67，所述循环加热槽15一侧安装有温度传感器68。

所述拨料板35上均匀开有若干个泄流孔69。

所述清洗轴45外表面均匀设有若干个相间的清洗毛刷70和清洗口71。

所述清洗槽4内壁上安装有与翻料板63相对应的红外信号发射器72和红外信号接收器73。

所述圆杆55上套装有弹簧一74，弹簧一74一端与清洗槽4外壁连接，且另一端与限位块一57连接。

所述清洗槽4内安装有两组与清洗安装罩44相对应的固定套筒75，固定套筒75内活动插装有滑动杆76，滑动杆76上端安装有限位块二77，所述滑动杆76底部连接有压料辊78。

所述固定套筒75内安装有弹簧二79，弹簧二79一端与固定套筒75内顶部连接，且另一端与限位块二77连接。

所述主动辊二39后端安装有皮带轮七80，所述清洗轴45上安装有皮带轮八81，所述皮带轮七80和皮带轮八81上套装有传动皮带六82。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者首先将热水通过热水进水管道65注入化冻机机箱1内，并使化冻机机箱1内的水位高于隔板13上的溢流口14，化冻机机箱1内沿其长度依次设有化冻槽3和清洗槽4，使用者将需要化冻的冷冻牛肉均匀投入化冻槽3内；

化冻时：鼓泡风机36首先开始工作，鼓泡风机36安装在化冻槽3底部，鼓泡管道37安装在化冻槽3内底部，且与鼓泡风机36出风端连接，若干个鼓泡口38均匀开在鼓泡管道37上，鼓泡口38在化冻槽3内产生气泡，使化冻槽3的冷冻牛肉进行翻转，提高冷冻牛肉化冻效果，化冻槽3的内的热水通过溢流口14流入循环加热槽15内，循环加热槽15一侧安装有温度传感器68，且内底部安装有电磁加热装置67，电磁加热装置67可对循环加热槽15内的热水进行加热，保证热水的温度，循环管道16插装在循环加热槽15底部一侧，循环抽水泵17安装在循环管道16上，回流管道18一端与循环管道16连接，且另一端与化冻槽3上端连接，循环加热槽15内的热水经加热后通过循环抽水泵17重新抽至化冻槽3内，保证化冻槽3内的水温，冷冻牛肉化冻时会产生大量的浮渣，旋转电机19开始工作，旋转电机19水平安装在循环加热槽15上端一侧，清理轴20安装在旋转电机19旋转端上，旋转电机19带动清理轴20开始转动，浮渣清理轮21安装在清理轴20上，若干个清理轮斗22安装在浮渣清理轮21内，且呈梯形，清理轴20带动浮渣清理轮21进行逆时针转动，清理轮斗22可带起循环加热槽15内上层的浮渣，杂质滤网23安装在清理轮斗22内底部，可对浮渣进行过滤，浮渣导料板24倾斜安装在循环加热槽15后端一侧，浮渣收集箱25放置在循环加热槽15一侧，且与浮渣导料板24位置相对应，清理轮斗22带起的浮渣最后通过浮渣导料板24倒入浮渣收集箱25内，皮带轮二26安装在清理轴20上，传动轴一27通过紧固轴承活动安装在化冻槽3上端一侧，皮带轮三28安装在传动轴一27上，传动皮带二29套装在皮带轮二26和皮带轮三28上，传动皮带二29带动传动轴一27开始转动，主动齿轮一30安装在传动轴一27前端，一组相对的拨料轴31通过紧固轴承活动安装在化冻槽3上端，且位于传动轴一27一侧，从动齿轮一32安装在其中一根拨料轴31前端，且与主动齿轮一30互相啮合，一组传动齿33分别安装在一组相对的拨料轴31上，传动链条34套装在一组传动齿33上，传动轴一27带动一组相对的拨料轴31开始转动，若干个拨料板35均匀安装在拨料轴31上，且呈扁平状，拨料板35可拨动化冻槽3内的冷冻牛肉，提高冷冻牛肉的滑动效果，拨料板35上均匀开有若干个泄流孔69，且与浮渣清理轮21运动方向相反，拨料板35同时可带动化冻槽3内的浮渣进入循环加热槽15内，便于对浮渣的清理，如图2所示，同时，驱动电机5开始工作，驱动电机5水平安装在支撑架2上，双轴皮带轮6安装在驱动电机5旋转端上，主动辊一7活动插装在化冻槽3内前端，且前端伸出化冻槽3，皮带轮一8安装在主动辊一7前端，传动皮带一9套装在双轴皮带轮6和皮带轮一8上，传动皮带一9带动主动辊一7开始转动，从动辊一10活动插装在化冻槽3内后端，化冻传送带11套装在主动辊一7和从动辊一10上，若干个挡板12均匀安装在化冻传送带11上，化冻传送带11可带动滑动后的冷冻牛肉均匀提升出化冻槽3内，便于后续的清洗处理，通过位于化冻槽3内的化冻机构可对牛肉进行化冻处理，拨料板35可拨动化冻槽3内的冷冻牛肉，提高牛肉化冻效果，化冻槽3内的热水可通过循环加热槽15进行循环加热，浮渣清理轮21可清理化冻时会产生的浮渣；

清洗时：一组相对的主动辊二39活动插装在清洗槽4内前端，且两端伸出清洗槽4，皮带轮四40安装在其中一根主动辊二39前端，传动皮带三41套装在双轴皮带轮6和皮带轮四40上，传动皮带三41带动其中一根主动辊二39开始转动，一组相对的从动辊二42活动插装在清洗槽4内后端，且其中一根从动辊二42前端伸出清洗槽4，一组清洗传送带43分别套装在一组相对的主动辊二39和一组相对的从动辊二42上，且一组皮带轮六52安装在其中一根主动辊二39前端和其中一根从动辊二42前端，传动皮带五53套装在一组皮带轮六52上，如图6所示，一组清洗传送带43开始转动，化冻传送带11前端与其中一条清洗传送带43相对应，滑动后的牛肉通过化冻传送带11输送至清洗传送带43上，清洗传送带43首先带动化冻后的牛肉进行清洗安装罩44内进行清洗，清洗槽4内安装有两组与清洗安装罩44相对应的固定套筒75，固定套筒75内活动插装有滑动杆76，滑动杆76上端安装有限位块二77，滑动杆76底部连接有压料辊78，压料辊78可对进入清洗安装罩44内的牛肉进行压料，防止发生牛肉在清洗传送带43发生滑动现象，固定套筒75内安装有弹簧二79，弹簧二79一端与固定套筒75内顶部连接，且另一端与限位块二77连接，弹簧二79可起到缓冲作用，清洗轴45通过紧固轴承活动插装在清洗安装罩44内，且内部呈空心，皮带轮五46安装在清洗轴45后端，传动皮带四47套装在皮带轮五46上，且主动辊二39后端安装有皮带轮七80，清洗轴45上安装有皮带轮八81，皮带轮七80和皮带轮八81上套装有传动皮带六82，主动辊二39带动一组清洗轴45开始转动，如图6所示，喷淋管道48一端与循环管道16连通，且另一端伸入在清洗安装罩44内，若干个喷淋头49安装在喷淋管道48底部，喷淋头49可对清理后的牛肉进行清洗，清洗管道50一端与喷淋管道48连通，且另一端插装在清洗轴45内，若干个清洗头51环形安装在清洗管道50底部，且清洗轴45外表面均匀设有若干个相间的清洗毛刷70和清洗口71，如图4所示，清洗轴45在对牛肉进行清理杂物的同时可同时对牛肉进行清洗，提高清洗效果，清洗后的牛肉通过清洗传送带43输送至翻料板63上，

主动齿轮二54安装在其中一根从动辊二42上，一组相对的圆杆55安装在清洗槽4上端一侧，滑动板56滑动套装在一组相对的圆杆55上，限位块一57安装在圆杆55前端，电磁吸附盘58安装在清洗槽4上端一侧，且与滑动板56位置相对应，传动轴二59活动安装在滑动板56上，从动齿轮二60安装在传动轴二59前端，且与主动齿轮二54互相啮合，主动齿轮三61安装在传动轴二59上，翻料轴62通过紧固轴承活动插装在清洗槽4内上端，且前端伸出清洗槽4，两组相对的翻料板63安装在翻料轴62上，从动齿轮三64安装在翻料轴62前端，且与主动齿轮三61互相啮合，且清洗槽4内壁上安装有与翻料板63相对应的红外信号发射器72和红外信号接收器73，当检测到翻料板63上有牛肉时，电磁吸附盘58通电，吸附滑动板56，使从动齿轮二60与主动齿轮二54互相啮合，从动齿轮三64与主动齿轮三61互相啮合，从动辊二42通过传动轴二59带动翻料轴62进行转动90度，对翻料板63上的牛肉牛肉进行翻面，电磁吸附盘58断电，滑动板56受弹簧一74弹力复位，进行下一次翻料，如图8所示，翻面后的牛肉落在前端清洗传送带43上，重复上述清洗动作，对牛肉的另一面进行清洗，清洗机构可对化冻后的牛肉进行清洗，翻料板63可对牛肉进行翻面，便于对牛肉底部进行清洗，清洗时，通过清洗轴45对化冻后的牛肉表面粘附的杂物进行同时清理和清洗，有效提高清洗效果。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置，包括化冻机机箱（1）和固定安装在化冻机机箱（1）底部的支撑架（2），其特征在于，所述化冻机机箱（1）内沿其长度依次设有化冻槽（3）和清洗槽（4），化冻槽（3）内设有化冻机构，清洗槽（4）内设有清洗机构；

化冻机构包括驱动电机（5）、双轴皮带轮（6）、主动辊一（7）、皮带轮一（8）、传动皮带一（9）、从动辊一（10）、化冻传送带（11）、若干个挡板（12）、隔板（13）、溢流口（14）、循环加热槽（15）、循环管道（16）、循环抽水泵（17）、回流管道（18）、旋转电机（19）、清理轴（20）、浮渣清理轮（21）、若干个清理轮斗（22）、杂质滤网（23）、浮渣导料板（24）、浮渣收集箱（25）、皮带轮二（26）、传动轴一（27）、皮带轮三（28）、传动皮带二（29）、主动齿轮一（30）、一组相对的拨料轴（31）、从动齿轮一（32）、一组传动齿（33）、传动链条（34）、若干个拨料板（35）、鼓泡风机（36）、鼓泡管道（37）以及若干个鼓泡口（38），所述驱动电机（5）水平安装在支撑架（2）上，所述双轴皮带轮（6）安装在驱动电机（5）旋转端上，所述主动辊一（7）活动插装在化冻槽（3）内前端，且前端伸出化冻槽（3），所述皮带轮一（8）安装在主动辊一（7）前端，所述传动皮带一（9）套装在双轴皮带轮（6）和皮带轮一（8）上，所述从动辊一（10）活动插装在化冻槽（3）内后端，所述化冻传送带（11）套装在主动辊一（7）和从动辊一（10）上，若干个挡板（12）均匀安装在化冻传送带（11）上，所述隔板（13）竖直安装在化冻槽（3）内后端，所述溢流口（14）条形开在隔板（13）上端，所述循环加热槽（15）位于隔板（13）一侧，所述循环管道（16）插装在循环加热槽（15）底部一侧，所述循环抽水泵（17）安装在循环管道（16）上，所述回流管道（18）一端与循环管道（16）连接，且另一端与化冻槽（3）连接，所述旋转电机（19）水平安装在循环加热槽（15）上端一侧，所述清理轴（20）安装在旋转电机（19）旋转端上，所述浮渣清理轮（21）安装在清理轴（20）上，若干个清理轮斗（22）安装在浮渣清理轮（21）内，且呈梯形，所述杂质滤网（23）安装在清理轮斗（22）内底部，所述浮渣导料板（24）倾斜安装在循环加热槽（15）后端一侧，所述浮渣收集箱（25）放置在循环加热槽（15）一侧，且与浮渣导料板（24）位置相对应，所述皮带轮二（26）安装在清理轴（20）上，所述传动轴一（27）活动安装在化冻槽（3）上端一侧，所述皮带轮三（28）安装在传动轴一（27）上，所述传动皮带二（29）套装在皮带轮二（26）和皮带轮三（28）上，所述主动齿轮一（30）安装在传动轴一（27）前端，一组相对的拨料轴（31）活动安装在化冻槽（3）上端，且位于传动轴一（27）一侧，所述从动齿轮一（32）安装在其中一根拨料轴（31）前端，且与主动齿轮一（30）互相啮合，一组传动齿（33）分别安装在一组相对的拨料轴（31）上，所述传动链条（34）套装在一组传动齿（33）上，若干个拨料板（35）均匀安装在拨料轴（31）上，且呈扁平状，所述鼓泡风机（36）安装在化冻槽（3）底部，所述鼓泡管道（37）安装在化冻槽（3）内底部，且与鼓泡风机（36）出风端连接，若干个鼓泡口（38）均匀开在鼓泡管道（37）上；

清洗机构包括一组相对的主动辊二（39）、皮带轮四（40）、传动皮带三（41）、一组相对的从动辊二（42）、一组清洗传送带（43）、一组相对的清洗安装罩（44）、清洗轴（45）、皮带轮五（46）、传动皮带四（47）、喷淋管道（48）、若干个喷淋头（49）、清洗管道（50）、若干个清洗头（51）、一组皮带轮六（52）、传动皮带五（53）、主动齿轮二（54）、一组相对的圆杆（55）、滑动板（56）、限位块一（57）、电磁吸附盘（58）、传动轴二（59）、从动齿轮二（60）、主动齿轮三（61）、翻料轴（62）、两组相对的翻料板（63）以及从动齿轮三（64），一组相对的主动辊二（39）活动插装在清洗槽（4）内前端，且两端伸出清洗槽（4），所述皮带轮四（40）安装在其中一根主动辊二（39）前端，所述传动皮带三（41）套装在双轴皮带轮（6）和皮带轮四（40）上，一组相对的从动辊二（42）活动插装在清洗槽（4）内后端，且其中一根从动辊二（42）前端伸出清洗槽（4），一组清洗传送带（43）分别套装在一组相对的主动辊二（39）和一组相对的从动辊二（42）上，一组相对的清洗安装罩（44）安装在清洗槽（4）上两端，所述清洗轴（45）活动插装在清洗安装罩（44）内，且内部呈空心，后端伸出清洗安装罩（44），所述皮带轮五（46）安装在清洗轴（45）后端，所述传动皮带四（47）套装在皮带轮五（46）上，所述喷淋管道（48）一端与循环管道（16）连通，且另一端伸入在清洗安装罩（44）内，若干个喷淋头（49）安装在喷淋管道（48）底部，所述清洗管道（50）一端与喷淋管道（48）连通，且另一端插装在清洗轴（45）内，若干个清洗头（51）环形安装在清洗管道（50）底部，一组皮带轮六（52）安装在其中一根主动辊二（39）前端和其中一根从动辊二（42）前端，所述传动皮带五（53）套装在一组皮带轮六（52）上，所述主动齿轮二（54）安装在其中一根从动辊二（42）上，一组相对的圆杆（55）安装在清洗槽（4）上端一侧，所述滑动板（56）滑动套装在一组相对的圆杆（55）上，所述限位块一（57）安装在圆杆（55）前端，所述电磁吸附盘（58）安装在清洗槽（4）上端一侧，且与滑动板（56）位置相对应，所述传动轴二（59）活动安装在滑动板（56）上，所述从动齿轮二（60）安装在传动轴二（59）前端，且与主动齿轮二（54）互相啮合，所述主动齿轮三（61）安装在传动轴二（59）上，所述翻料轴（62）活动插装在清洗槽（4）内上端，且前端伸出清洗槽（4），两组相对的翻料板（63）安装在翻料轴（62）上，所述从动齿轮三（64）安装在翻料轴（62）前端，且与主动齿轮三（61）互相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置，其特征在于，所述化冻机机箱（1）上端一侧插装有热水进水管道（65），所述化冻机机箱（1）底部一侧插装有废水排水管道（66）。

3.根据权利要求1所述的一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置，其特征在于，所述循环加热槽（15）内底部安装有电磁加热装置（67），所述循环加热槽（15）一侧安装有温度传感器（68）。

4.根据权利要求1所述的一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置，其特征在于，所述拨料板（35）上均匀开有若干个泄流孔（69）。

5.根据权利要求1所述的一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置，其特征在于，所述清洗轴（45）外表面均匀设有若干个相间的清洗毛刷（70）和清洗口（71）。

6.根据权利要求1所述的一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置，其特征在于，所述清洗槽（4）内壁上安装有与翻料板（63）相对应的红外信号发射器（72）和红外信号接收器（73）。

7.根据权利要求1所述的一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置，其特征在于，所述圆杆（55）上套装有弹簧一（74），弹簧一（74）一端与清洗槽（4）外壁连接，且另一端与限位块一（57）连接。

8.根据权利要求1所述的一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置，其特征在于，所述清洗槽（4）内安装有两组与清洗安装罩（44）相对应的固定套筒（75），固定套筒（75）内活动插装有滑动杆（76），滑动杆（76）上端安装有限位块二（77），所述滑动杆（76）底部连接有压料辊（78）。

9.根据权利要求8所述的一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置，其特征在于，所述固定套筒（75）内安装有弹簧二（79），弹簧二（79）一端与固定套筒（75）内顶部连接，且另一端与限位块二（77）连接。

10.根据权利要求1所述的一种瓶装牛肉酱生产过程中冷冻牛肉化冻装置，其特征在于，所述主动辊二（39）后端安装有皮带轮七（80），所述清洗轴（45）上安装有皮带轮八（81），所述皮带轮七（80）和皮带轮八（81）上套装有传动皮带六（82）。

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