CN219463934U - 导管点胶固化工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导管点胶固化工装，包括：基座，开设有用于容纳导管的凹槽、连接于所述凹槽一端的让位槽；点胶组件，设置于所述凹槽远离所述让位槽的一端，所述点胶组件包括点胶头；固化组件，包括发光元件，所述发光元件发出的光照射所述点胶头的点胶位置处；导管顶推组件，包括活动设置于所述让位槽内的导管顶推滑块、与所述导管顶推滑块相配合以固定导管的导管顶推盖板，所述导管顶推滑块可沿所述凹槽的长度方向带动导管移动，以使得导管点胶部位移动至点胶头下方。本实用新型提供的导管点胶固化工装在凹槽远离点胶组件一端设置导管顶推组件，将导管顶推至导管座最里端，提升导管点胶固化的成功率。

Description

导管点胶固化工装

技术领域

本实用新型涉及点胶设备技术领域，尤其涉及一种导管点胶固化工装。

背景技术

目前，导管与导管座的连接大多采用手动点胶的工艺制作，点胶时需要操作人员一只手手持导管，另一只手手持针简，注胶过程的操作较为困难，降低了注胶效率；且手工点胶的位置无法精确控制，导致点胶的成功率较低。

现有的对于手动点胶工艺的改进，只将导管放置于设置好的点胶槽内，进行点胶，同时固化，此方法虽实现了点胶固化一体化，但点胶精确度仍未提升，残次品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导管点胶固化工装，实现了点胶固化一体化，同时对导管进行固定并顶推，使点胶时导管与导管座的位置固定，提升了点胶成功率，解决了现有技术中点胶固化一体化工装残次品率较高的问题。

为了实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种导管点胶固化工装，包括：

基座，开设有用于容纳导管的凹槽、连接于所述凹槽一端的让位槽；

点胶组件，设置于所述凹槽远离所述让位槽的一端，所述点胶组件包括点胶头；

固化组件，包括发光元件，所述发光元件发出的光照射所述点胶头的点胶位置处；

导管顶推组件，包括活动设置于所述让位槽内的导管顶推滑块、与所述导管顶推滑块相配合以固定导管的导管顶推盖板，所述导管顶推滑块可沿所述凹槽的长度方向带动导管移动。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述导管顶推滑块和导管顶推盖板相互贴近一侧均设置有磁体。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述导管顶推滑块底端开设有卡接槽，所述导管顶推组件还包括复位弹性结构，所述复位弹性结构连接于所述让位槽底部，所述复位弹性结构能够至少部分位于所述卡接槽，也能够抵接于所述导管顶推滑块底端的卡接槽以外的位置处。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述导管顶推组件还包括设置于所述导管顶推滑块远离所述点胶组件一端的顶推结构，所述顶推结构包括第一弹性件和拉杆，所述拉杆连接于所述导管顶推滑块，所述第一弹性件设置于所述导管顶推滑块与所述让位槽的侧壁之间，所述复位弹性结构至少部分位于所述卡接槽内时，所述第一弹性件处于被压缩状态。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述复位弹性结构包括第二弹性件和复位件，所述复位件能够伸入所述卡接槽内。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述让位槽相对设置的侧壁开设有至少一个限位孔，所述导管顶推滑块设置有至少一个限位杆，所述限位杆伸入所述限位孔，所述限位杆和所述限位孔配合以限制所述导管顶推滑块和导管顶推盖板移动的距离。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述基座包括导管座固定块，所述导管座固定块设置于所述凹槽远离所述让位槽的一端，所述凹槽包括开设于所述导管座固定块的导管座固定槽。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述点胶头设置于所述导管座固定槽上方，且所述导管座固定槽至少部分镂空。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述发光元件设置有两个，两个所述发光元件的一端分别自所述导管座固定槽的镂空处的上方和下方朝向所述导管座固定槽。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，还包括底板，所述点胶组件还包括肘夹、固定于所述底板的肘夹固定板、固定点胶头的点胶头固定板、连接于所述点胶头固定板和所述底板之间的弹性压杆，所述肘夹分别与所述肘夹固定板和所述点胶头固定板连接，所述肘夹能够将所述点胶头固定板向靠近导管座固定槽方向压，使所述点胶头能够进行点胶，所述点胶头固定板能够在所述弹性压杆的弹力下带动所述点胶头向远离所述导管座固定槽方向运动。

本实用新型提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型提供的导管点胶固化工装具有点胶组件和固化组件，能够实现点胶固化一体，同时设置导管顶推组件，利用导管顶推滑块和导管顶推盖板将放置于凹槽内的导管向点胶组件一端顶推，确保导管顶推至导管座最里端，再依次进行点胶和固化工艺步骤，提高导管点胶固化成功率，降低残次品形成率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的导管点胶固化工装的结构示意图。

图2是图1中导管点胶固化工装的正视图。

图3是图1中P处放大图。

图4是图1中基座的结构示意图。

图5是图1中发光元件固定座的剖视图。

图6是图1中基座和导管顶推组件剖面示意图。

图7是图1中导管顶推滑块的结构示意图。

图8是图7中导管顶推滑块的剖面图。

图9是图1中导管顶推盖板的结构示意图。

1、底板；2、基座；21、凹槽；22、让位槽；221、第一通孔；222、限位孔；223、腰型孔；23、导管座固定块；231、导管座固定槽；31、点胶头；32、点胶头固定板；33、弹性压杆；34、肘夹；341、肘夹运动件；342、肘夹把手；35、肘夹固定板；41、导光固定座；411、导光孔；42、发光元件；43、发光元件压套；51、导管顶推滑块；511、卡接槽；512、螺纹孔；513、第二通孔；514、限位杆；515、第一安装孔；52、导管顶推盖板；521、第二安装孔；53、复位弹性结构；531、第二弹性件；532、复位件；533、拨杆；54、顶推结构；541、第一弹性件；542、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文使用的例如术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

并且，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一弹性件可以被称为第二弹性件，并且类似地第二弹性件也可以被称为第一弹性件，这并不背离本申请的保护范围。

本实用新型实施例一提供了一种导管点胶固化工装，如图1、4所示，包括基座2、点胶组件、固化组件和导管顶推组件，基座2开设有用于容纳导管的凹槽21、连接于凹槽21一端的让位槽22；点胶组件设置于凹槽21远离让位槽22一端，点胶组件包括点胶头31；固化组件包括发光元件42，发光元件42发出的光照射点胶头31的点胶位置处；导管顶推组件包括活动设置于让位槽22内的导管顶推滑块51、与导管顶推滑块51相配合以固定导管的导管顶推盖板52，导管顶推滑块51可沿凹槽21的长度方向带动导管移动。

具体的，如图1、3所示，导管点胶固化工装还包括底板1，基座2固定于底板1，还包括可拆卸设置于凹槽21远离让位槽22一端的导管座固定块23，且凹槽21包括开设于导管座固定块23的导管座固定槽231。导管座固定槽231的形状设置为与市场上导管座外形相配合，导管座固定块23可拆卸设置于基座2，即可根据不同导管座替换不同形状导管座固定槽231。在本实施例中，导管座固定槽231底部部分镂空。

固化组件还包括导光固定座41、发光元件压套43，导光固定座41固定于底板1且开设有导光孔411(如图5所述)，发光元件压套43设置于导光孔411远离点胶头31一端，发光元件42自发光元件压套43一端伸入并穿过导光孔411后，被发光元件压套43固定。本实施例中，导光固定座41开设有两个导光孔411并相应设置两个发光元件压套43，两个发光元件42穿过导光孔411后分别设置于导管座固定槽231内的导管座的上方和下方朝向上。导管座固定槽231底部部分镂空即可使光照射至导管座，使点胶后更好的进行固化。

点胶组件还包括肘夹34、固定于底板1的肘夹固定板35、固定点胶头31的点胶头固定板32、连接于点胶头固定板32和底板1之间的弹性压杆33，肘夹34与肘夹固定板35和点胶头固定板32连接，肘夹34包括肘夹运动件341和肘夹把手342，如图2所示，肘夹运动件341通过A、B、C三个动点之间的联动控制点胶头31的上升与下降，图2中肘夹把手342处于较低位置时，点胶头31处于点胶位置，即点胶头31伸入导管座的点胶孔，弹性压杆33被点胶头固定板32压缩，当松开肘夹把手342后，点胶头固定板32在弹性压杆33的回弹力作用下，具有向上运动的趋势，导致肘夹运动件341中的B点绕A点逆时针旋转，使肘夹运动件341运动至A点位于B点和C点之间，使得A、C之间的距离减小，即点胶头固定板32上升，点胶头固定板32带动点胶头31从点胶孔中伸出，肘夹把手342也逆时针旋转向上运动。

在需要点胶时，将肘夹把手342顺时针旋转向下压，B点绕A点顺时针旋转，使AC之间的距离变为AB之间的距离加BC之间的距离，即，使A点与点胶头固定板32距离增大，点胶头固定板32被向下压，弹性压杆33被压缩，点胶头31在点胶头固定板32的带动下向下运动，直至运动至导管座的点胶孔，点胶头31按设定的胶量和点胶速度自动进胶。

如图6-8所示，导管顶推组件还包括复位弹性结构53和顶推结构54，复位弹性结构53包括相互连接的第二弹性件531和复位件532，第二弹性件531连接于让位槽22底部，导管顶推滑块51底端开设有卡接槽511，导管顶推滑块51在让位槽22远离点胶组件一端时，复位件532伸入卡接槽511，以防止导管顶推滑块51和导管顶推盖板52向靠近点胶组件方向移动。让位槽22相对设置的侧壁开设有沿基座2高度方向延伸的腰型孔223，具体的，腰型孔223与下文中的限位孔222开设于相同的让位槽22侧壁；复位弹性结构53还包括与复位件532连接的拨杆533，拨杆533自腰型孔223伸出基座2外，以方便使用者将复位件532上下拨动，以方便使用者在基座2外使第二弹性件531压缩或复位。

顶推结构54设置于导管顶推滑块51远离点胶组件一端，具体的，顶推结构54包括第一弹性件541和拉杆542，让位槽22远离点胶组件一端的侧壁开设有第一通孔221，导管顶推滑块51远离点胶组件一端开设有螺纹孔512，拉杆542一端设置有螺纹，拉杆542带有螺纹的一端穿过第一通孔221后与导管顶推滑块51的螺纹孔512配合，使拉杆542与导管顶推滑块51固定，第一弹性件541设置于导管顶推滑块51远离点胶组件一端与让位槽22远离点胶组件一侧的侧壁之间，本实施例中第一弹性件541为弹簧，且拉杆542穿设于弹簧内。

导管顶推滑块51顶部设置有第一安装孔515，导管顶推盖板52底部设置有第二安装孔521，导管顶推滑块51和导管顶推盖板52通过同轴线设置的第一安装孔515和第二安装孔521连接，导管顶推盖板52沿第一安装孔515和第二安装孔521的轴线转动，实现盖合。

在需要进行导管和导管座点胶固化时，先将导管套入导管座内，并将导管座和导管分别设置于导管座固定槽231和凹槽21内，将导管顶推盖板52盖合，使导管相对导管顶推滑块51和导管顶推盖板52固定，此时导管顶推滑块51在让位槽22远离点胶组件一端，第一弹性件541被导管顶推滑块51和让位槽22的侧壁压缩，复位件532伸入卡接槽511中；通过拨杆533对复位件532施加向下的力，使第二弹性件531压缩，复位件532从卡接槽511中退出后，导管顶推滑块51失去复位件532的限位作用，在第一弹性件541的回弹力的作用下将导管顶推滑块51向靠近点胶组件方向运动，导管顶推滑块51与导管顶推盖板52带动导管向点胶组件方向运动，使导管顶至导管座最里端以降低点胶后的残次品率，此时复位弹性结构53的复位件532抵接于卡接槽511远离点胶组件一侧的导管顶推滑块51底端。

导管与导管座定位且固定后，将肘夹把手342向下压，使点胶头固定板32带动点胶头31向下运动至导管座的点胶孔，点胶头31按设定的胶量和点胶速度自动进胶。点胶固化完成后，通过导管座固定块23上方和下方的发光元件42进行固化。固化完成后，翻起导管顶推盖板52，将拉杆542向远离点胶组件方向拉动，使第一弹性件541压缩，当导管顶推滑块51运动至卡接槽511位于复位件532上方后，复位件532在第二弹性件531的回弹力的作用下重新伸入卡接槽511，对导管顶推滑块51限位。

进一步的，导管顶推滑块51和导管顶推盖板52相互贴近一侧均设置有磁体，在将导管放置于导管顶推滑块51上并将导管顶推盖板52盖合时，导管顶推滑块51和导管顶推盖板52相互吸引进一步夹紧导管。

进一步的，在本实施例中，让位槽22相对的两个侧壁开设有一组限位孔222，导管顶推滑块51设置有限位杆514。限位孔222为形状为腰型的孔，其长度方向与凹槽21的延伸方向相一致，导管顶推滑块51对应限位孔222开设有两个贯穿导管顶推滑块51的第二通孔513，限位杆514设置有两个并分别穿过两个第二通孔513，限位杆514相对于导管顶推滑块51凸出，凸出部分的限位杆514伸入限位孔222，两个限位杆514的相互远离一侧之间的距离小于腰型的限位孔222的长度，使得两个限位杆514能在限位孔222内移动以限制导管顶推滑块51和导管顶推盖板52沿限位孔222长度方向移动的距离。可以理解的是，限位孔222、限位杆514和第二通孔513的不限制个数，此三者均设置有至少一个即可实现前述效果。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导管点胶固化工装，其特征在于，包括：

基座，开设有用于容纳导管的凹槽、连接于所述凹槽一端的让位槽；

点胶组件，设置于所述凹槽远离所述让位槽的一端，所述点胶组件包括点胶头；

固化组件，包括发光元件，所述发光元件发出的光照射所述点胶头的点胶位置处；

导管顶推组件，包括活动设置于所述让位槽内的导管顶推滑块、与所述导管顶推滑块相配合以固定导管的导管顶推盖板，所述导管顶推滑块可沿所述凹槽的长度方向带动导管移动。

2.根据权利要求1所述的导管点胶固化工装，其特征在于，所述导管顶推滑块和导管顶推盖板相互贴近一侧均设置有磁体。

3.根据权利要求2所述的导管点胶固化工装，其特征在于，所述导管顶推滑块底端开设有卡接槽，所述导管顶推组件还包括复位弹性结构，所述复位弹性结构连接于所述让位槽底部，所述复位弹性结构能够至少部分位于所述卡接槽，也能够抵接于所述导管顶推滑块底端的卡接槽以外的位置处。

4.根据权利要求3所述的导管点胶固化工装，其特征在于，所述导管顶推组件还包括设置于所述导管顶推滑块远离所述点胶组件一端的顶推结构，所述顶推结构包括第一弹性件和拉杆，所述拉杆连接于所述导管顶推滑块，所述第一弹性件设置于所述导管顶推滑块与所述让位槽的侧壁之间，所述复位弹性结构至少部分位于所述卡接槽内时，所述第一弹性件处于被压缩状态。

5.根据权利要求3所述的导管点胶固化工装，其特征在于，所述复位弹性结构包括第二弹性件和复位件，所述复位件能够伸入所述卡接槽内。

6.根据权利要求4所述的导管点胶固化工装，其特征在于，所述让位槽相对设置的侧壁开设有至少一个限位孔，所述导管顶推滑块设置有至少一个限位杆，所述限位杆伸入所述限位孔，所述限位杆和所述限位孔配合以限制所述导管顶推滑块和导管顶推盖板移动的距离。

7.根据权利要求1所述的导管点胶固化工装，其特征在于，所述基座包括导管座固定块，所述导管座固定块设置于所述凹槽远离所述让位槽的一端，所述凹槽包括开设于所述导管座固定块的导管座固定槽。

8.根据权利要求7所述的导管点胶固化工装，其特征在于，所述点胶头设置于所述导管座固定槽上方，且所述导管座固定槽至少部分镂空。

9.根据权利要求7所述的导管点胶固化工装，其特征在于，所述发光元件设置有两个，两个所述发光元件的一端分别自所述导管座固定槽的镂空处的上方和下方朝向所述导管座固定槽。

10.根据权利要求7所述的导管点胶固化工装，其特征在于，还包括底板，所述点胶组件还包括肘夹、固定于所述底板的肘夹固定板、固定点胶头的点胶头固定板、连接于所述点胶头固定板和所述底板之间的弹性压杆，所述肘夹分别与所述肘夹固定板和所述点胶头固定板连接，所述肘夹能够将所述点胶头固定板向靠近导管座固定槽方向压，使所述点胶头能够进行点胶，所述点胶头固定板能够在所述弹性压杆的弹力下带动所述点胶头向远离所述导管座固定槽方向运动。