CN219463796U - 一种钢板弹簧表面标识连续喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢板弹簧表面标识连续喷涂机，包括机架，所述机架内侧的上方设置有喷涂组件，所述机架内侧的两端均可拆卸安装有安装板，两个安装板之间的两端均转动安装有转轴杆一，本实用新型采用间歇式材料传送的结构设计，使得材料可以阶段性的送入到机器内部，也就是在材料被全部送入到机器内部后，输送组件会停止转动运送，在输送组件停止运送的过程中，喷涂机便会工作从而喷出涂料，通过喷涂组件将需要的标识喷涂在材料上，然后输送组件再次工作将材料送出，此种传送方式可以使得材料暂时停留在当前位置，使得喷涂机具有足够的喷涂时间，保证标识的清晰度和喷涂位置的准确性，避免出现返工的情况，提高工作效率。

Description

一种钢板弹簧表面标识连续喷涂机

技术领域

本实用新型涉及弹簧表面表示喷涂技术领域，特别是一种钢板弹簧表面标识连续喷涂机。

背景技术

钢板弹簧的加工中需要在其表面打上标识，以此作为弹簧件的“身份证”，便于用户溯源，这项工作便要在喷涂机上完成，现有喷涂机的工作形式是连续喷涂的形式，也就是材料被连续不断送入再送出，在材料进入机器内时进行喷涂，这个过程中预留的间隙时间极少，容易导致标识的喷涂位置出现偏差，而且也容易出现标识表面模糊的情况，还需要返厂重新加工，提高了成本投入，也提高了生产效率。

针对上述问题，本实用新型进行改进。

发明内容

本实用新型提出一种钢板弹簧表面标识连续喷涂机，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢板弹簧表面标识连续喷涂机，包括机架，所述机架内侧的上方设置有喷涂组件，所述机架内侧的两端均可拆卸安装有安装板，两个安装板之间的两端均转动安装有转轴杆一，两个转轴杆一的表面设置有输送组件，两个转轴杆一表面的一端设置有同步组件，所述机架的一侧固定安装有齿轮组件，所述齿轮组件的内部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定安装有与齿轮组件相适配的驱动齿轮。

本实用新型如上所述的用于钢板弹簧表面标识连续喷涂机，进一步：所述机架的外侧固定架设有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有喷涂机，所述喷涂机与喷涂组件相适配。

本实用新型如上所述的用于钢板弹簧表面标识连续喷涂机，进一步：所述输送组件包括分别固定安装在两个转轴杆一上的两个滚筒，两个滚筒的表面套接有输送带，两个滚筒通过输送带传动连接。

本实用新型如上所述的用于钢板弹簧表面标识连续喷涂机，进一步：所述同步组件包括分别固定安装在两个转轴杆一上的两个齿轮一，两个齿轮一的表面套接有链条，两个齿轮一通过链条传动连接。

本实用新型如上所述的用于钢板弹簧表面标识连续喷涂机，进一步：所述齿轮组件包括采用螺栓固定安装在机架外侧的固定架，所述固定架内侧的一端贯穿设置有转轴杆二，所述转轴杆二位于固定架外侧的一端固定安装有锥齿轮一，所述转轴杆二的表面固定安装有位于固定架外侧的齿轮二，所述齿轮二与驱动齿轮啮合。

本实用新型如上所述的用于钢板弹簧表面标识连续喷涂机，进一步：其中一个转轴杆一的一端贯穿至其中一个安装板的外侧并固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述固定架的一侧焊接有电机安装套，所述步进电机固定安装在电机安装套的内部。

本实用新型如上所述的用于钢板弹簧表面标识连续喷涂机，进一步：所述喷涂组件包括固定连接在机架两侧内壁上的两个托板，两个托板的顶部均固定连接有多个卡块，相对两个卡块之间卡接有喷涂模板。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用间歇式材料传送的结构设计，使得材料可以阶段性的送入到机器内部，也就是在材料被全部送入到机器内部后，输送组件会停止转动运送，在输送组件停止运送的过程中，喷涂机便会工作从而喷出涂料，通过喷涂组件将需要的标识喷涂在材料上，然后输送组件再次工作将材料送出，此种传送方式可以使得材料暂时停留在当前位置，使得喷涂机具有足够的喷涂时间，保证标识的清晰度和喷涂位置的准确性，避免出现返工的情况，提高工作效率。

2、本实用新型通过喷涂机的设置，喷涂机同时位于多个喷涂组件的上方，并且其可以在支撑架上移动调整，此为现有技术，文中不过多说明，如此喷涂机便能够同时对多个材料进行喷涂，也可以对单个材料进行喷涂，根据实际情况用户自行控制即可。

3、本实用新型通过输送组件的设置，在两个转轴杆一转动时便能够带动两个滚筒转动，那么设置在两个滚筒上的输送带便也会跟随运动，如此输送带便会按照指定的方向轨迹转动，实现一端进料一端出料，保证材料从机器的一侧进入，加工完成后再从另一侧出来，加快材料加工速度，提高材料加工效率。

4、本实用新型通过同步组件的设置，两个齿轮一分别安装在两个转轴杆一上，并且两个齿轮一还套接有链条，如此当一个齿轮一转动时便可以通过链条带动另一个齿轮一转动，如此两个齿轮一便能够同时转动，进而两个转轴杆一也能够同时转动，最后便能够带动输送组件运转工作，实现材料的输送。

5、本实用新型通过齿轮组件的设置，当驱动齿轮转动时会带动齿轮二转动，齿轮二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一则会带动锥齿轮二转动，最后锥齿轮二带动其中一个转轴杆一转动，齿轮组件作为一个中间传动的组件，可以起到传递步进电机输出动力的作用，将步进电机输出的动力传递至喷涂机，从而带动喷涂工作，而齿轮组件作为一整个组件，可以单独的拆卸下来进行维护，减少了拆装步骤，为用户的维护工作提供便捷。

6、本实用新型通过喷涂组件的设置，喷涂模板上开设有镂空的标识孔洞，用户可以通过这些标识孔洞在材料上喷涂需要的标识印记，当喷涂模板上的标识孔洞样子也是可以根据工作需求进行更改的，更改时只需将喷涂模板从卡块上取下，换上需要的喷涂模板卡在相对的两个卡块上即可，这样的安装方式也方便用户更换喷涂模板，为用户的喷涂工作提供便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为输送组件和同步组件的立体结构分解示意图；

图3为齿轮组件的立体结构装配示意图；

图4为步进电机的立体结构装配示意图；

图5为齿轮组件的立体结构示意图；

图6为喷涂组件的立体结构示意图。

图中：1、机架，2、支撑架，3、喷涂组件，4、安装板，5、转轴杆一，6、输送组件，7、同步组件，8、齿轮组件，9、步进电机，10、驱动齿轮，11、喷涂机，31、托板，32、卡块，33、喷涂模板，61、滚筒，62、输送带，71、齿轮一，72、链条，81、固定架，82、转轴杆二，83、锥齿轮一，84、齿轮二，85、锥齿轮二，86、电机安装套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种钢板弹簧表面标识连续喷涂机，包括机架1，所述机架1内侧的上方设置有喷涂组件3，所述机架1内侧的两端均可拆卸安装有安装板4，两个安装板4之间的两端均转动安装有转轴杆一5，两个转轴杆一5的表面设置有输送组件6，两个转轴杆一5表面的一端设置有同步组件7，所述机架1的一侧固定安装有齿轮组件8，所述齿轮组件8的内部固定安装有步进电机9，所述步进电机9的输出轴固定安装有与齿轮组件8相适配的驱动齿轮10。

具体使用过程如下：工作时用户开启步进电机9和喷涂机11，首先步进电机9会带动驱动齿轮10转动，需要说明的是，驱动齿轮10的形状与常规的齿轮不用，其上的齿牙只有约四分之一，具体的根据实际情况而定，驱动齿轮10转动时则会带动齿轮二84转动，由于驱动齿轮10的形状与常规的齿轮不同，当驱动齿轮10转动一圈时齿轮二84只能够转动四份之一圈，这时驱动齿轮10还会继续转动，但是齿轮二84则不会跟随转动，因为驱动齿轮10只有四分之一的齿牙与齿轮二84啮合，当齿轮二84转动则会带动转轴杆二82转动，转轴杆二82则会带动锥齿轮一83转动，锥齿轮一83则会带动锥齿轮二85转动，锥齿轮二85则会带动其中一个转轴杆一5转动，这个转轴杆一5则会带动其中一个齿轮一71转动，这个齿轮一71则会带动链条72转动，在链条72的带动下，另一个齿轮一71也会跟随转动，如此另一个转轴杆一5也会在另一个链条72的带动下转动，两个转轴杆一5同时转动便会带动两个滚筒61同时转动，如此两个滚筒61便会带动输送带62转动，实现材料的输送，需要说明的是，在其中一个转轴杆一5转动时也会带动其中一个滚筒61转动，这个滚筒61也会带动输送带62转动，然后输送带62则会带动另一个滚筒61转动，如此也能够实现材料的输送，而同步组件7的设置则能够提高输送组件6运转的稳定性，也能够提高输送组件6运转的效率，然后随着输送组件6继续转动工作，便能够将材料从机器的一侧送入，并且随着驱动齿轮10的转动，在材料按照一定数量进入到机器内户，暂停输送，这时喷涂机11便会工作，在支撑架2上移动，并且同事进行喷涂工作，喷出的涂料通过喷涂组件3喷涂在材料上，如此材料上最后显现出的便是符合要求的标识，当喷涂机11喷涂工作完成后，此为现有技术，文中不过多说明，在驱动齿轮10的带动下，输送组件6继续转动工作，再将喷涂完成的材料送出，这个过程中，材料会停留足够的时间，使得喷涂在材料上的标识清晰可见，并且喷涂位置也符合要求，减少返厂率。

所以采用间歇式材料传送的结构设计，使得材料可以阶段性的送入到机器内部，也就是在材料被全部送入到机器内部后，输送组件6会停止转动运送，在输送组件6停止运送的过程中，喷涂机11便会工作从而喷出涂料，通过喷涂组件3将需要的标识喷涂在材料上，然后输送组件6再次工作将材料送出，此种传送方式可以使得材料暂时停留在当前位置，使得喷涂机11具有足够的喷涂时间，保证标识的清晰度和喷涂位置的准确性，避免出现返工的情况，提高工作效率。

需要说明的是，本实用新型中各硬件要实现的功能已有大量成熟技术做支撑，属于现有技术，本实用新型的实质在于针对特定应用场合，对现有硬件及其连接方式进行优化组合，以满足在特定应用场合的适应需求，解决背景技术中提出的问题（不涉及硬件内部软件的改进）。

所述机架1的外侧固定架设有支撑架2，所述支撑架2的顶部固定安装有喷涂机11，所述喷涂机11与喷涂组件3相适配。

具体的，喷涂机11同时位于多个喷涂组件3的上方，并且其可以在支撑架2上移动调整，此为现有技术，文中不过多说明，如此喷涂机11便能够同时对多个材料进行喷涂，也可以对单个材料进行喷涂，根据实际情况用户自行控制即可。

所述输送组件6包括分别固定安装在两个转轴杆一5上的两个滚筒61，两个滚筒61的表面套接有输送带62，两个滚筒61通过输送带62传动连接。

具体的，输送组件6的设置，在两个转轴杆一5转动时便能够带动两个滚筒61转动，那么设置在两个滚筒61上的输送带62便也会跟随运动，如此输送带62便会按照指定的方向轨迹转动，实现一端进料一端出料，保证材料从机器的一侧进入，加工完成后再从另一侧出来，加快材料加工速度，提高材料加工效率。

所述同步组件7包括分别固定安装在两个转轴杆一5上的两个齿轮一71，两个齿轮一71的表面套接有链条72，两个齿轮一71通过链条72传动连接。

具体的，同步组件7的设置，两个齿轮一71分别安装在两个转轴杆一5上，并且两个齿轮一71还套接有链条72，如此当一个齿轮一71转动时便可以通过链条72带动另一个齿轮一71转动，如此两个齿轮一71便能够同时转动，进而两个转轴杆一5也能够同时转动，最后便能够带动输送组件6运转工作，实现材料的输送。

所述齿轮组件8包括采用螺栓固定安装在机架1外侧的固定架81，所述固定架81内侧的一端贯穿设置有转轴杆二82，所述转轴杆二82位于固定架81外侧的一端固定安装有锥齿轮一83，所述转轴杆二82的表面固定安装有位于固定架81外侧的齿轮二84，所述齿轮二84与驱动齿轮10啮合，其中一个转轴杆一5的一端贯穿至其中一个安装板4的外侧并固定安装有锥齿轮二85，所述锥齿轮二85与锥齿轮一83啮合，所述固定架81的一侧焊接有电机安装套86，所述步进电机9固定安装在电机安装套86的内部。

具体的，齿轮组件8的设置，当驱动齿轮10转动时会带动齿轮二84转动，齿轮二84带动锥齿轮一83转动，锥齿轮一83则会带动锥齿轮二85转动，最后锥齿轮二85带动其中一个转轴杆一5转动，齿轮组件8作为一个中间传动的组件，可以起到传递步进电机9输出动力的作用，将步进电机9输出的动力传递至喷涂机，从而带动喷涂工作，而齿轮组件8作为一整个组件，可以单独的拆卸下来进行维护，减少了拆装步骤，为用户的维护工作提供便捷。

所述喷涂组件3包括固定连接在机架1两侧内壁上的两个托板31，两个托板31的顶部均固定连接有多个卡块32，相对两个卡块32之间卡接有喷涂模板33。

具体的，喷涂模板33上开设有镂空的标识孔洞，用户可以通过这些标识孔洞在材料上喷涂需要的标识印记，当喷涂模板33上的标识孔洞样子也是可以根据工作需求进行更改的，更改时只需将喷涂模板33从卡块32上取下，换上需要的喷涂模板33卡在相对的两个卡块32上即可，这样的安装方式也方便用户更换喷涂模板33，为用户的喷涂工作提供便捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢板弹簧表面标识连续喷涂机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内侧的上方设置有喷涂组件（3），所述机架（1）内侧的两端均可拆卸安装有安装板（4），两个安装板（4）之间的两端均转动安装有转轴杆一（5），两个转轴杆一（5）的表面设置有输送组件（6），两个转轴杆一（5）表面的一端设置有同步组件（7），所述机架（1）的一侧固定安装有齿轮组件（8），所述齿轮组件（8）的内部固定安装有步进电机（9），所述步进电机（9）的输出轴固定安装有与齿轮组件（8）相适配的驱动齿轮（10）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧表面标识连续喷涂机，其特征在于：所述机架（1）的外侧固定架设有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定安装有喷涂机（11），所述喷涂机（11）与喷涂组件（3）相适配。

3.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧表面标识连续喷涂机，其特征在于：所述输送组件（6）包括分别固定安装在两个转轴杆一（5）上的两个滚筒（61），两个滚筒（61）的表面套接有输送带（62），两个滚筒（61）通过输送带（62）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢板弹簧表面标识连续喷涂机，其特征在于：所述同步组件（7）包括分别固定安装在两个转轴杆一（5）上的两个齿轮一（71），两个齿轮一（71）的表面套接有链条（72），两个齿轮一（71）通过链条（72）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢板弹簧表面标识连续喷涂机，其特征在于：所述齿轮组件（8）包括采用螺栓固定安装在机架（1）外侧的固定架（81），所述固定架（81）内侧的一端贯穿设置有转轴杆二（82），所述转轴杆二（82）位于固定架（81）外侧的一端固定安装有锥齿轮一（83），所述转轴杆二（82）的表面固定安装有位于固定架（81）外侧的齿轮二（84），所述齿轮二（84）与驱动齿轮（10）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种钢板弹簧表面标识连续喷涂机，其特征在于：其中一个转轴杆一（5）的一端贯穿至其中一个安装板（4）的外侧并固定安装有锥齿轮二（85），所述锥齿轮二（85）与锥齿轮一（83）啮合，所述固定架（81）的一侧焊接有电机安装套（86），所述步进电机（9）固定安装在电机安装套（86）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种钢板弹簧表面标识连续喷涂机，其特征在于：所述喷涂组件（3）包括固定连接在机架（1）两侧内壁上的两个托板（31），两个托板（31）的顶部均固定连接有多个卡块（32），相对两个卡块（32）之间卡接有喷涂模板（33）。