CN219463707U - 一种浮选降磷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浮选降磷装置，包括壳体，所述壳体内部上侧转动连接第一辊轮，所述壳体前端安装驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部穿过壳体并与第一辊轮连接，所述壳体内部转动连接第二辊轮且第二辊轮位于第一辊轮左下侧，所述壳体内部转动连接第三辊轮且第三辊轮位于第二辊轮正左侧，所述壳体内活动安装输送带，所述输送带内壁啮合第一辊轮、第二辊轮以及第三辊轮，所述输送带外端面等距设置多个收集板件，所述壳体内部底端安装滤板，所述滤板设置在第一辊轮与第二辊轮之间且滤板位于输送带下侧，该设计达到对浮起的磷料便捷排出的目的，有效降低浮选液的消耗，提升浮选降磷效率。

Description

一种浮选降磷装置

技术领域

本实用新型是一种浮选降磷装置，属于钛精矿生产技术领域。

背景技术

钛精矿是生产用途非常广泛的钛白粉的原料，而钛精矿杂质含量高，并且也含有磷等有害杂质，而磷对钢材制品来说是一种有害物质，严重影响钢材制品的质量，在钛精矿生产中，要降低钛精矿含磷量，并且一般会利用反浮选法的浮选降磷装置对钛精矿中磷料进行去除，现有技术中浮选降磷装置一般由壳体、连通安装在壳体上的带开关阀的排液管、安装在壳体内的搅拌器、设置在壳体上并向壳体内充气的管路以及安装在壳体外并与搅拌器连接的驱动设备构成，在使用时，先将钛精矿以及浮选液依次投放到壳体内，然后启动驱动设备，进而驱动搅拌器旋转，从而对壳体内由钛精矿以及浮选液形成的矿浆进行剧烈运动，同时向壳体内进行充气，从而使浮选液内产生气泡，并在气泡作用下，使钛精矿中的磷料向上漂浮，从而对钛精矿进行浮选处理，然后打开排液管上的开关阀，从而使壳体内上方液体通过排液管排出，进而使漂浮的磷料随着液体通过排液管排出，实现降磷作业，但是这样无法一次降磷作业，一般会多次向壳体内补偿浮选液，并进行多次的浮选和降磷作业，会增加浮选液的消耗，并影响浮选降磷效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种浮选降磷装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到对浮起的磷料便捷排出的目的，有效降低浮选液的消耗，提升浮选降磷效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种浮选降磷装置，包括壳体，所述壳体内部上侧转动连接纵向布置的第一辊轮，所述壳体前端安装驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部穿过壳体并与第一辊轮连接，所述壳体内部转动连接纵向布置的第二辊轮且第二辊轮位于第一辊轮左下侧，所述壳体内部转动连接纵向布置的第三辊轮且第三辊轮位于第二辊轮正左侧，所述壳体内活动安装输送带，所述输送带内壁啮合第一辊轮、第二辊轮以及第三辊轮，所述输送带外端面等距设置多个收集板件，所述壳体内部底端安装竖向布置的滤板，所述滤板设置在第一辊轮与第二辊轮之间且滤板位于输送带下侧，所述壳体内转动连接搅拌件，所述搅拌件设置在滤板左侧且搅拌件位于输送带下侧。

进一步地，所述搅拌件包括两个转动连接在壳体内的纵向布置的中空杆，所述中空杆延伸出壳体前侧，所述中空杆外端均匀设置多个搅拌杆且搅拌杆位于壳体内。

进一步地，所述中空杆外端前侧安装第二链轮且第二链轮位于壳体前侧，所述第二辊轮的轴部以及第三辊轮的轴部均延伸出壳体前侧并与第一链轮连接，所述第一链轮设置在第二链轮正上方且第一链轮与第二链轮通过链条连接。

进一步地，所述中空杆前端转动连接套筒并延伸入套筒内，所述套筒设置在第二链轮前侧，所述壳体前侧安装横向布置的带开关阀的总管，所述总管一端与压缩机连通安装且总管另一端呈封闭状态，所述总管后端连通安装两个连接管，所述连接管后端设置套筒且连接管后端穿过套筒并与中空杆连通。

进一步地，所述中空杆外端面向内凹陷形成多个气孔且气孔延伸至中空杆内壁上，多个所述气孔设置在壳体内且气孔位于搅拌杆外侧。

进一步地，所述壳体左端下侧连通安装带开关阀的第一排水管，所述壳体右端下侧连通设置带开关阀的第二排水管。

本实用新型的有益效果：

1、利用电机、第一辊轮、第二辊轮以及第三辊轮，使输送带发生运动，并使多个收集板件进行运动，可对漂浮出的磷料进行捞取，当收集板件移动到第一辊轮右侧时，收集板件的开口发生翻转，进而使收集板件上捞取出的磷料掉落到右侧腔体内，达到对浮起的磷料便捷排出的目的，有效降低浮选液的消耗，提升浮选降磷效率。

2、利用螺杆以及螺纹孔，进而使U型活动板以及第一滤网移动，实现调整U型活动板与U型固定板之间相对位置，达到调节捞取深度的目的，提升使用范围。

3、在第二辊轮以及第三辊轮旋转时，在第一链轮、第二链轮以及链条作用下，会使中空杆、搅拌杆转动，实现对壳体内液体进行搅拌，用于浮选作业，达到搅拌和捞取之间产生联动的目的，降低设备成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种浮选降磷装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种浮选降磷装置的剖视图；

图3为本实用新型一种浮选降磷装置中总管、连接管、套筒、搅拌杆、中空杆以及气孔的装配图；

图4为图2中A部放大图；

图5为本实用新型一种浮选降磷装置中收集板件的示意图。

图中：1-壳体、2-收集板件、3-输送带、4-电机、5-第一辊轮、6-滤板、7-第二辊轮、8-第三辊轮、11-第一链轮、12-第二链轮、13-总管、14-连接管、15-套筒、16-搅拌杆、17-中空杆、18-气孔、21-第一滤网、22-螺杆、23-U型活动板、24-折叠管、25-第二滤网、26-螺纹孔、27-U型固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种浮选降磷装置，包括壳体1，将位于第一辊轮5以及第二辊轮7之间且位于输送带3下侧并呈矩形结构的滤板6安装到呈矩形结构的壳体1内部底端，通过滤板6使壳体1内部空间分隔呈两个腔体，在使用时，先将钛精原料矿放置到左侧腔体内，再向壳体1内倒入浮选液，并使浮选液达到壳体1内限定液位，然后进行浮选处理，同时启动固定部安装在壳体1前端的驱动设备，因驱动设备的活动部穿过壳体1并与第一辊轮5连接，所以驱动设备工作会驱动转动连接在壳体1内部上侧并呈纵向布置的第一辊轮5旋转，驱动设备可采用电机4，而位于壳体1内的输送带3内壁啮合第一辊轮5、第二辊轮7以及第三辊轮8，并且位于第一辊轮5左下侧并呈纵向布置的第二辊轮7转动连接在壳体1内部上，而位于第二辊轮7正左侧并呈纵向布置的第三辊轮8转动连接在壳体1内部上，所以在第一辊轮5旋转过程中，并在第二辊轮7和第三辊轮8辅助下，使输送带3在壳体1内发生运动，而多个收集板件2等距设备在输送带3外端面上，在输送带3运动过程中，会使多个收集板件2随着输送带3运动而运动，收集板件2先进入位于滤板6左侧的液体内，并对漂浮出的磷料进行捞取，然后收集板件2上捞取出的磷料随着输送带3运动而从液体内移出，当收集板件2移动到第一辊轮5右侧时，收集板件2的开口发生翻转，进而使收集板件2上捞取出的磷料掉落到右侧腔体内，达到对浮起的磷料便捷排出的目的，有效降低浮选液的消耗，提升浮选降磷效率，当工作完成后，因带开关阀的第一排水管连通安装到壳体1左端下侧上，可利用第一排水管使壳体1内浮选后液体排出，而带开关阀的第二排水管连通设置在壳体1右端下侧上，通过第二排水管将壳体1内含有浮选出磷料的液体排出。

如图2、图4和图5所示，收集板件2包括纵向部安装在输送带3外端的U型固定板27，并且U型固定板27朝外滑动连接U型活动板23并延伸入U型活动板23内，通过U型活动板23为第一滤网21等部件提供安装载体，将第一滤网21固定到U型活动板23背离运动方向的一端，并将与第一滤网21贴合的第二滤网25安装到U型固定板27内，第一滤网21和第二滤网25配合使用，可将捞取出的磷料中混合的液体排出，并在U型固定板27的竖向部朝外端面均向内凹陷形成螺纹孔26，U型活动板23的纵向部朝外端对称转动连接两个螺杆22，而螺杆22穿过U型活动板23的纵向部并螺纹连接到螺纹孔26内，螺杆22与螺纹孔26配合使用，调节U型活动板23与U型固定板27之间相对位置，并将折叠管24安装到U型固定板27的竖向部与U型活动板23的纵向部之间，而折叠管24位于螺杆22外侧，通过折叠管24对螺杆22进行保护。

具体地，先对螺杆22进行转动，因螺杆22与螺纹孔26螺纹连接，所以螺杆22转动同时使螺杆22沿着螺纹孔26移动，进而使U型活动板23移动，从而使第一滤网21移动，实现调整U型活动板23与U型固定板27之间相对位置，达到调节捞取深度的目的，提升使用范围。

如图1、图2和图3所示，将位于滤板6左侧以及输送带3下侧的两个延伸出壳体1前侧并呈纵向布置的中空杆17转动连接在壳体1内，通过中空杆17为搅拌杆16提供安装载体，并将位于壳体1内多个搅拌杆16均匀设置到中空杆17外端上，多个搅拌杆16配合使用，实现搅拌作业，将位于壳体1前侧的第二链轮12安装到中空杆17外端前侧上，两个第二链轮12正上方分别设置两个第一链轮11，且第一链轮11与第二链轮12通过链条连接，而两个第一链轮11分别与第二辊轮7的轴部延伸出壳体1前侧以及第三辊轮8的轴部延伸出壳体1前侧连接，第一链轮11、第二链轮12以及链条配合使用，使中空杆17、第二辊轮7以及第二辊轮7同步运动。

具体地，在使用时，先启动电机4，进而驱动第一辊轮5旋转，会使输送带3运动，从而对漂浮的磷料进行捞取作业，同时输送带3运动会使第二辊轮7以及第三辊轮8旋转，进而使两个第一链轮11进行转动，因第一链轮11与第二链轮12通过链条连接，所以第一链轮11转动会在链条传递下使第二链轮12旋转，进而使中空杆17转动，从而使搅拌杆16在壳体1内进行转动，实现对壳体1内液体进行搅拌，用于浮选作业，达到搅拌和捞取之间产生联动的目的，降低设备成本。

如图1和图3所示，将位于第二链轮12前侧的套筒15通过密封轴承转动连接到中空杆17前端并使中空杆17前端延伸入套筒15内，将位于壳体1前侧并呈横向布置的带开关阀的总管13一端与压缩机连通安装且总管13另一端呈封闭状态，通过总管13为连接管14提供安装，并将两个连接管14连通安装到总管13后端上，再将套筒15设置到连接管14后端上，且连接管14后端穿过套筒15并与中空杆17连通，通过连接管14使总管13与中空杆17连通，在中空杆17外端面向内凹陷形成位于壳体1内的多个位于搅拌杆16外侧并延伸至中空杆17内壁上的气孔18，通过气孔18向壳体1内进行通气。

具体地，先利用压缩机向总管13内输送气体，然后总管13内气体分流到两个连接管14内，然后气体通过连接管14输送到中空杆17内，并通过中空杆17上的气孔18向壳体1内进行通气，使壳体1内浮选液产生气泡，并在气泡作用下，使钛精原料中的磷料向上漂浮，方便后续作业。

本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种浮选降磷装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）内部上侧转动连接纵向布置的第一辊轮（5），所述壳体（1）前端安装驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部穿过壳体（1）并与第一辊轮（5）连接，所述壳体（1）内部转动连接纵向布置的第二辊轮（7）且第二辊轮（7）位于第一辊轮（5）左下侧，所述壳体（1）内部转动连接纵向布置的第三辊轮（8）且第三辊轮（8）位于第二辊轮（7）正左侧，所述壳体（1）内活动安装输送带（3），所述输送带（3）内壁啮合第一辊轮（5）、第二辊轮（7）以及第三辊轮（8），所述输送带（3）外端面等距设置多个收集板件（2），所述壳体（1）内部底端安装竖向布置的滤板（6），所述滤板（6）设置在第一辊轮（5）与第二辊轮（7）之间且滤板（6）位于输送带（3）下侧，所述壳体（1）内转动连接搅拌件，所述搅拌件设置在滤板（6）左侧且搅拌件位于输送带（3）下侧。

2.根据权利要求1所述的一种浮选降磷装置，其特征在于：所述搅拌件包括两个转动连接在壳体（1）内的纵向布置的中空杆（17），所述中空杆（17）延伸出壳体（1）前侧，所述中空杆（17）外端均匀设置多个搅拌杆（16）且搅拌杆（16）位于壳体（1）内。

3.根据权利要求2所述的一种浮选降磷装置，其特征在于：所述中空杆（17）外端前侧安装第二链轮（12）且第二链轮（12）位于壳体（1）前侧，所述第二辊轮（7）的轴部以及第三辊轮（8）的轴部均延伸出壳体（1）前侧并与第一链轮（11）连接，所述第一链轮（11）设置在第二链轮（12）正上方且第一链轮（11）与第二链轮（12）通过链条连接。

4.根据权利要求3所述的一种浮选降磷装置，其特征在于：所述中空杆（17）前端转动连接套筒（15）并延伸入套筒（15）内，所述套筒（15）设置在第二链轮（12）前侧，所述壳体（1）前侧安装横向布置的带开关阀的总管（13），所述总管（13）一端与压缩机连通安装且总管（13）另一端呈封闭状态，所述总管（13）后端连通安装两个连接管（14），所述连接管（14）后端设置套筒（15）且连接管（14）后端穿过套筒（15）并与中空杆（17）连通。

5.根据权利要求2所述的一种浮选降磷装置，其特征在于：所述中空杆（17）外端面向内凹陷形成多个气孔（18）且气孔（18）延伸至中空杆（17）内壁上，多个所述气孔（18）设置在壳体（1）内且气孔（18）位于搅拌杆（16）外侧。

6.根据权利要求1所述的一种浮选降磷装置，其特征在于：所述壳体（1）左端下侧连通安装带开关阀的第一排水管，所述壳体（1）右端下侧连通设置带开关阀的第二排水管。