CN219463301U - 一种固体饲料生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种固体饲料生产装置，其包括搅拌罐、用于输送固体饲料的输送机和用于供添加剂下料的加料仓；搅拌罐的出料口对准于输送机的进料口位置；输送机开设有加料口且加料口的位置连通加料仓；输送机设置有用于将输送的固体饲料进行降温的冷却件，加料仓与输送机之间安装有加料管，加料管内沿水平方向设置有流量阀板，流量阀板与加料管相适配，加料管设置有用于驱使流量阀板转动的驱动组件。本申请具有提高固体饲料的产品质量，减少对添加剂的损耗的效果。

Description

一种固体饲料生产装置

技术领域

本申请涉及饲料生产技术领域，尤其是涉及一种固体饲料生产装置。

背景技术

固体饲料在制粒过程中，需要添加高温蒸汽进行调质，同时在压缩制粒时，物料受较高压力和摩擦力作用，导致成型的固体饲料颗粒温度较高，在这条件下，还需将饲料和添加剂进行搅拌混合均匀才能输送装车。

现有的固体饲料生产一般是直接将固体饲料和添加剂都置于搅拌罐中，直接搅拌混合均匀就输送装车；但对于某些不耐高温的添加剂，如果直接加到搅拌罐中，容易影响添加剂的性能，以致降低固体饲料的产品质量；且对添加剂的损耗也比较大，增加了生产成本；存在一定的改进空间。

实用新型内容

为了提高固体底料的产品质量，减少对添加剂的损耗，本申请提供一种固体饲料生产装置。

本申请提供的一种固体饲料生产装置，采用如下的技术方案：

一种固体饲料生产装置，包括搅拌罐、用于输送固体饲料的输送机和用于供添加剂下料的加料仓；所述搅拌罐的出料口对准于所述输送机的进料口位置；所述输送机开设有加料口且所述加料口的位置连通所述加料仓；所述输送机设置有用于将输送的固体饲料进行降温的冷却件，所述加料仓与所述输送机之间安装有加料管，所述加料管内沿水平方向设置有流量阀板，所述流量阀板与所述加料管相适配，所述加料管设置有用于驱使所述流量阀板转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，搅拌罐和加料仓沿输送机的传输方向间隔设置；加料管通过驱动组件调节流量阀板的开合角度以控制添加剂的下料流量，便于控制添加剂的添加量；在实际应用时，工作人员将饲料加到搅拌罐内进行搅拌后，再通过出料口输送至输送机内，此时固体饲料的温度较高，输送机通过冷却件将固体饲料进行降温冷却后再输送到出料口的位置，且通过加料仓下料添加剂，由于搅拌罐中添加的饲料量是已知的，此时再根据输送机的输送速度和固定的饲料混合比例调整添加剂的下料流量，如根据添加剂与饲料的混合比例为1%进行调整，从而达到提高固体饲料的产品质量，减少对添加剂的损耗的目的。

优选的，所述输送机的壳体设置有夹层；所述冷却件包括冷凝管，所述冷凝管安装于所述夹层内且沿所述输送机的壳体缠绕设置。

通过采用上述技术方案，冷凝管通过将输送机的壳体进行降温冷却，从而使得输送机内的温度较高的固体饲料与壳体进行热交换后温度下降，以实现将输送机内的固体饲料进行降温的效果。

优选的，所述驱动组件包括转动轴、摆臂和驱动气缸，所述转动轴的一端与所述流量阀板固定连接，所述转动轴的另一端穿设出所述加料管外并与所述加料管转动连接；所述摆臂位于所述加料管外，所述驱动气缸的输出轴连接有连接块；所述摆臂的一端与所述转动轴固定连接，所述摆臂的另一端与所述连接块铰接，所述驱动气缸铰接于所述加料管的外侧壁。

通过采用上述技术方案，转动轴带动流量阀板在加料管内转动，驱动气缸通过输出轴的连接块驱使转动轴转动；当需要调节加料仓的下料添加剂的速度时，可通过驱动气缸驱使转动轴带动流量阀板在加料管内沿转动轴为轴转动指定的角度，从而改变出料口的开口大小，进而达到控制加料仓的出料流量的效果。

优选的，所述摆臂包括主摆臂和副摆臂，所述主摆臂与所述副摆臂铰接，所述主摆臂与所述转动轴连接，所述副摆臂与所述连接块之间连接有传动条，所述传动条的一端与所述连接块铰接，所述传动条的另一端铰接于所述加料管的外侧壁；所述传动条平行于所述加料管的外侧壁。

通过采用上述技术方案，当驱动气缸驱使连接块带动传动条转动时，传动条带动副摆臂和主摆臂进行转动，主摆臂带动转动轴和流量阀板转动；即通过传动条的传动作用，将连接块的直线运动转动为转动轴的转动，从而通过驱动气缸的输出轴的伸长或缩短实现控制添加剂的下料速度，操作较便捷。

优选的，所述加料管的外侧壁间隔开设有多个限位孔，多个所述限位孔沿所述传动条的转动轨迹延伸设置；所述传动条连接有限位螺杆，所述限位螺杆穿设所述传动条并螺纹连接于所述加料管开设有所述限位孔的位置。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过将限位螺杆螺纹连接于不同的限位孔以得到不同长度的连接块的移动间距，即得到不同摆动幅度的流量阀板，限位孔与驱动气缸的输出轴的水平间距越长，则输出轴伸长时，转动轴带动流量阀板的开合角度越大；从而得到多种不同流量范围的下料控制选择。

优选的，所述加料管的内侧壁开设有延伸方向与流量阀板的运动轨迹相适配的导轨槽，所述流量阀板的侧壁设置有滑块，所述滑块滑动连接于所述导轨槽内。

通过采用上述技术方案，流量阀板在滑块和导轨槽的相互配合下，流量阀板在移动时更加稳定，从而可以稳定控制添加剂的下料速度。

优选的，所述驱动气缸耦接有用于控制所述驱动气缸开启或关停的启停控制电路，所述启停控制电路包括：检测触发模块和启停控制模块；

所述检测触发模块用于检测输送机内的饲料是否输送到所述输送机的出料口处并输出检测信号；所述检测信号包括第一检测信号和第二检测信号；

所述启停控制模块耦接于所述检测触发模块并串联在所述驱动气缸的回路中，所述启停控制模块用于在接收到所述检测信号输出开关信号，所述开关信号包括开启信号和关停信号；所述启停控制模块在接收到所述第一检测信号时输出开启信号，所述启停控制模块在接收到所述第二检测信号时输出关停信号，所述驱动气缸在接收到所述开启信号时开启，所述驱动气缸在接收到所述关停信号时关停。

通过采用上述技术方案，启停控制电路用于在检测到输送机的出料口处有饲料输送时，控制驱动气缸开启下料仓的下料口以下料添加剂，在检测到输送机的出料口没有输送饲料或输送完成时，控制驱动气缸关闭下料仓的下料口以停止添加剂的下料工作，有利于减少对添加剂的损耗；具体地，在检测触发模块检测到加料仓的出料口处有饲料输出时，检测触发模块输出第一检测信号，启停控制模块接收到第一检测信号时输出开启信号以控制驱动气缸开启，驱动气缸通过输出轴和连接块驱使流量阀板转动以开启加料仓的出料口；在检测触发模块检测到加料仓的出料口处没有饲料输出时，检测触发模块输出第二检测信号，启停控制模块接收到第二检测信号时输出关停信号控制驱动气缸关停，驱动气缸失电后输出轴复位以带动连接块和转动轴转动，转动轴驱使流量阀板关闭加料仓的出料口；从而便于控制添加剂的下料流量。

优选的，所述检测触发模块包括行程开关和用于发出触发信号的触发件，所述行程开关耦接于电源电压，所述行程开关用于在接收到所述触发信号时输出第一检测信号；所述行程开关的检测端朝向输送机对应出料口的内侧壁。

通过采用上述技术方案，触发件用于在检测到加料仓的出料口处有饲料输出时发送触发信号至行程开关，此时行程开关的检测端被下料的固体饲料压碰以输出第一检测信号至启停控制模块，从而行程开关实现检测输送机的出料口处是否有固体饲料输出的功能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员将饲料加到搅拌罐内进行搅拌后，再通过出料口输送至输送机内，此时固体饲料的温度较高，输送机通过冷却件将固体饲料进行降温冷却后再输送到出料口的位置，且通过加料仓下料添加剂，由于搅拌罐中添加的饲料量是已知的，此时再根据输送机的输送速度和固定的饲料混合比例调整添加剂的下料流量，如根据添加剂与饲料的混合比例为1%进行调整，从而达到提高固体饲料的产品质量，减少对添加剂的损耗的目的；

2.工作人员可通过将限位螺杆螺纹连接于不同的限位孔以得到不同长度的连接块的移动间距，即得到不同摆动幅度的流量阀板，限位孔与驱动气缸的输出轴的水平间距越长，则输出轴伸长时，转动轴带动流量阀板的开合角度越大；从而得到多种不同流量范围的下料控制选择；

3.启停控制电路用于在检测到输送机的出料口处有饲料输送时，控制驱动气缸开启下料仓的下料口以下料添加剂，在检测到输送机的出料口没有输送饲料或输送完成时，控制驱动气缸关闭下料仓的下料口以停止添加剂的下料工作，有利于减少对添加剂的损耗。

附图说明

图1是本申请实施例一种固体饲料生产装置的整体安装结构示意图。

图2是本申请实施例一种固体饲料生产装置中的输送机的剖面示意图。

图3是本申请实施例一种固体饲料生产装置中的输送机和加料管的剖面示意图。

图4是图2中A的局部放大图。

图5是图3中B的局部放大图。

图6是本申请实施例一种固体饲料生产装置中的驱动组件的安装结构示意图。

图7是本申请实施例一种固体饲料生产装置中的启停控制电路的电路图。

附图标记说明：

1、搅拌罐；2、输送机；21、加料口；22、夹层；23、冷凝管；3、加料仓；4、加料管；41、流量阀板；411、滑块；42、限位孔；43、导轨槽；5、驱动组件；51、转动轴；52、摆臂；521、主摆臂；522、副摆臂；53、驱动气缸；54、连接块；55、传动条；56、限位螺杆；6、检测触发模块；61、行程开关；62、触发块；7、启停控制模块。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种固体饲料生产装置。参照图1-3，固体饲料生产装置包括搅拌罐1、用于输送固体饲料的输送机2和用于供添加剂下料的加料仓3；搅拌罐1底部的出料口对准于输送机2的进料口位置；输送机2的壳体开设有加料口21且加料口21的位置连通加料仓3；输送机2为螺旋输送机；输送机2的壳体远离搅拌罐1的一端开设有加料口21，输送机2开设有加料口21的位置连通加料仓3；输送机2设置有用于将输送的固体饲料进行降温的冷却件；加料仓3与输送机2之间安装有加料管4，加料管4沿竖直方向设置；加料管4内沿水平方向设置有流量阀板41，流量阀板41与加料管4的形状相适配，加料管4设置有用于驱使流量阀板41转动的驱动组件5；加料管4通过调整流量阀板41的开合角度以调节添加剂的下料速度；从而工作人员可根据输送机2的输送速度和固定的饲料混合比例调整添加剂的下料流量，如根据添加剂与饲料的混合比例为1%进行调整，从而达到提高固体饲料的产品质量，减少对添加剂的损耗的目的。

参照图1和图2，输送机2的壳体外侧壁周向设置有夹层22；冷却件包括冷凝管23，冷凝管23安装于夹层22内且沿输送机2的壳体缠绕设置；输送机2的壳体导热；从而输送机2通过冷凝管23与内部输送的固体饲料进行热交换后，实现输送机2在输送的同时对固体饲料进行降温冷却的目的。

参照图2-5，驱动组件5包括转动轴51、摆臂52和驱动气缸53，转动轴51的一端与流量阀板41固定连接，转动轴51的另一端穿设出加料管4外并与加料管4的侧壁转动连接；摆臂52位于加料管4外，摆臂52包括主摆臂521和副摆臂522；副摆臂522设置有两个，两个副摆臂522分别位于主摆臂521的相对两侧；主摆臂521与副摆臂522铰接，主摆臂521与转动轴51连接，主摆臂521垂直于转动轴51；驱动气缸53的输出轴连接有连接块54；主摆臂521远离副摆臂522的一端与转动轴51固定连接，副摆臂522远离主摆臂521的一端与连接块54铰接；驱动气缸53铰接于加料管4的外侧壁；当需要调节加料仓3的下料添加剂的速度时，可通过驱动气缸53驱使转动轴51带动流量阀板41在加料管4内沿转动轴51为轴转动指定的角度，从而改变出料口的开口大小，进而达到控制加料仓3的出料流量的效果。

参照图2-5，副摆臂522与连接块54之间还连接有传动条55，传动条55的一端与连接块54铰接，传动条55的另一端铰接于加料管4的外侧壁；传动条55沿平行于加料管4的外侧壁设置；当驱动气缸53驱使连接块54带动传动条55转动时，传动条55带动副摆臂522和主摆臂521进行转动，主摆臂521带动转动轴51和流量阀板41转动；即通过传动条55的传动作用，将连接块54的直线运动转动为转动轴51的转动，从而通过驱动气缸53的输出轴的伸长或缩短实现控制添加剂的下料速度。

参照图2-4，加料管4的外侧壁间隔开设有多个限位孔42，多个限位孔42沿传动条55的转动轨迹延伸设置；在本实施例中，限位孔42设置有四个；传动条55连接有限位螺杆56，限位螺杆56穿设传动条55并螺纹连接于加料管4开设有限位孔42的位置；工作人员可通过将限位螺杆56螺纹连接于不同的限位孔42以得到不同长度的连接块54的移动间距，即得到不同摆动幅度的流量阀板41，限位孔42与驱动气缸53的输出轴的水平间距越长，则驱动气缸53的输出轴伸长时，转动轴51带动流量阀板41的开合角度越大，加料仓3的下料速度越快。

参照图3-5，加料管4的相对两侧的内侧壁分别开设有延伸方向与流量阀板41的运动轨迹相适配的导轨槽43，即导轨槽43弯折设置；流量阀板41的侧壁对应两条导轨槽43的位置分别设置有滑块411，滑块411滑动连接于导轨槽43内；流量阀板41在滑块411和导轨槽43的相互配合下，流量阀板41在移动时更加稳定，从而可以稳定控制添加剂的下料速度。

参照图7，驱动气缸53耦接有用于控制驱动气缸53开启或关停的启停控制电路，启停控制电路包括检测触发模块6和启停控制模块7。

参照图3和图7，检测触发模块6用于检测输送机2内的饲料是否输送到输送机2的出料口处并输出检测信号；检测信号包括第一检测信号和第二检测信号；检测触发模块6包括行程开关61和用于发出触发信号的触发件，行程开关61耦接于电源电压，行程开关61用于在接收到触发信号时输出第一检测信号；行程开关61安装于加料仓3的内侧壁，行程开关61的检测端朝向输送机2对应出料口的内侧壁；行程开关61为常开式触点开关，行程开关61用于检测输送机2的出料口位置是否有固体饲料；行程开关61的检测端抵接触发块62，触发件包括用于避免行程开关61的检测端被固体饲料污染的触发块62，触发块62铰接于加料管4的内侧壁。

参照图3和图7，启停控制模块7耦接于检测触发模块6并串联在驱动气缸53的回路中，启停控制模块7用于在接收到检测信号输出开关信号，开关信号包括开启信号和关停信号；启停控制模块7在接收到第一检测信号时输出开启信号，启停控制模块7在接收到第二检测信号时输出关停信号，驱动气缸53在接收到开启信号时开启，驱动气缸53在接收到关停信号时关停；在输送机2的出料口处输送固体饲料时，行程开关61被触发块62按压以输出第一检测信号；即触发块62按压行程开关61以发出触发信号；在输送机2的出料口处没有固体饲料输送时，行程开关61不再被触发块62按压以输出第二检测信号。

参照图3和图7，启停控制模块7包括继电器KM，继电器KM的线圈串联在行程开关61的供电回路中，继电器KM包括常开触点开关KM-1，常开触点开关KM-1串联在驱动气缸53的供电回路中；在输送机2的出料口处有固体饲料输送时，触发块62被固体饲料按压，使得触发块62按压行程开关61的检测端并输出第一检测信号给驱动气缸53，驱动气缸53启动以控制流量阀板41打开加料仓3的出料口；在输送机2的出料口处没有固体饲料输送时，触发块62停止对行程开关61的按压并输出第二检测信号，驱动气缸53接收到第二检测信号后，驱动气缸53的供电回路截止，驱动气缸53关停驱使输出轴复位以通过转动轴51带动流量阀板41关闭加料仓3的下料口。

本申请实施例一种固体饲料生产装置的实施原理为：工作人员将固体饲料加到搅拌罐1内进行搅拌后再输送至输送机2内，此时固体饲料的温度较高，输送机2通过冷凝管23将固体饲料进行降温冷却后再输送到出料口的位置，且通过加料仓3下料添加剂，由于搅拌罐1中添加的饲料量是已知的，此时再根据输送机2的输送速度和固定的饲料混合比例调整添加剂的下料流量，如根据添加剂与饲料的混合比例为1%进行调整；

具体地，加料仓3调整添加剂的下料流量为：常开触点的行程开关61检测到输送机2的出料口处输送有固体饲料后，继电器KM 的线圈得电，常开触点开关KM-1闭合以控制驱动气缸53的供电回路，驱动气缸53得电通过输出轴驱使连接块54伸长以控制摆臂52带动转动轴51转动，转动轴51在转动时带动流量阀板41转动以开启加料仓3的出料口，即加料仓3内的添加剂进行下料工作；输送机2输送完成后，行程开关61恢复常开状态，继电器KM的线圈失电，常开触点开关断开以控制驱动气缸53的供电回路截止，驱动气缸53失电通过输出轴驱使连接块54带动摆臂52和转动轴51转动，转动轴51驱使流量阀板41转动以关闭加料仓3的出料口；从而便于控制加料仓3的添加剂下料速度和流量；达到提高固体饲料的产品质量，减少对添加剂的损耗的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固体饲料生产装置，其特征在于，包括搅拌罐(1)、用于输送固体饲料的输送机(2)和用于供添加剂下料的加料仓(3)；所述搅拌罐(1)的出料口对准于所述输送机(2)的进料口位置；所述输送机(2)开设有加料口(21)且所述加料口(21)的位置连通所述加料仓(3)；所述输送机(2)设置有用于将输送的固体饲料进行降温的冷却件，所述加料仓(3)与所述输送机(2)之间安装有加料管(4)，所述加料管(4)内沿水平方向设置有流量阀板(41)，所述流量阀板(41)与所述加料管(4)相适配，所述加料管(4)设置有用于驱使所述流量阀板(41)转动的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种固体饲料生产装置，其特征在于，所述输送机(2)的壳体设置有夹层(22)；所述冷却件包括冷凝管(23)，所述冷凝管(23)安装于所述夹层(22)内且沿所述输送机(2)的壳体缠绕设置。

3.根据权利要求1所述的一种固体饲料生产装置，其特征在于，所述驱动组件(5)包括转动轴(51)、摆臂(52)和驱动气缸(53)，所述转动轴(51)的一端与所述流量阀板(41)固定连接，所述转动轴(51)的另一端穿设出所述加料管(4)外并与所述加料管(4)转动连接；所述摆臂(52)位于所述加料管(4)外，所述驱动气缸(53)的输出轴连接有连接块(54)；所述摆臂(52)的一端与所述转动轴(51)固定连接，所述摆臂(52)的另一端与所述连接块(54)铰接，所述驱动气缸(53)铰接于所述加料管(4)的外侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种固体饲料生产装置，其特征在于，所述摆臂(52)包括主摆臂(521)和副摆臂(522)，所述主摆臂(521)与所述副摆臂(522)铰接，所述主摆臂(521)与所述转动轴(51)连接，所述副摆臂(522)与所述连接块(54)之间连接有传动条(55)，所述传动条(55)的一端与所述连接块(54)铰接，所述传动条(55)的另一端铰接于所述加料管(4)的外侧壁；所述传动条(55)平行于所述加料管(4)的外侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种固体饲料生产装置，其特征在于，所述加料管(4)的外侧壁间隔开设有多个限位孔(42)，多个所述限位孔(42)沿所述传动条(55)的转动轨迹延伸设置；所述传动条(55)连接有限位螺杆(56)，所述限位螺杆(56)穿设所述传动条(55)并螺纹连接于所述加料管(4)开设有所述限位孔(42)的位置。

6.根据权利要求4所述的一种固体饲料生产装置，其特征在于，所述加料管(4)的内侧壁开设有延伸方向与流量阀板(41)的运动轨迹相适配的导轨槽(43)，所述流量阀板(41)的侧壁设置有滑块(411)，所述滑块(411)滑动连接于所述导轨槽(43)内。

7.根据权利要求3所述的一种固体饲料生产装置，其特征在于，所述驱动气缸(53)耦接有用于控制所述驱动气缸(53)开启或关停的启停控制电路，所述启停控制电路包括：检测触发模块(6)和启停控制模块(7)；

所述检测触发模块(6)用于检测输送机(2)内的饲料是否输送到所述输送机(2)的出料口处并输出检测信号；所述检测信号包括第一检测信号和第二检测信号；

所述启停控制模块(7)耦接于所述检测触发模块(6)并串联在所述驱动气缸(53)的回路中，所述启停控制模块(7)用于在接收到所述检测信号输出开关信号，所述开关信号包括开启信号和关停信号；所述启停控制模块(7)在接收到所述第一检测信号时输出开启信号，所述启停控制模块(7)在接收到所述第二检测信号时输出关停信号，所述驱动气缸(53)在接收到所述开启信号时开启，所述驱动气缸(53)在接收到所述关停信号时关停。

8.根据权利要求7所述的一种固体饲料生产装置，其特征在于，所述检测触发模块(6)包括行程开关(61)和用于发出触发信号的触发件，所述行程开关(61)耦接于电源电压，所述行程开关(61)用于在接收到所述触发信号时输出第一检测信号；所述行程开关(61)的检测端朝向输送机(2)对应出料口的内侧壁。