CN219460470U - 一种系带底座结构以及系带装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种系带底座结构以及系带装置，包括底盘，以及与底盘连接的止动盘，底盘上设置有弧形挡板以及与弧形挡板间隔设置的挡块，弧形挡板与挡板围成容置腔，挡块与弧形挡板之间形成限位口，其中，限位口内设置有连接凸台，连接凸台的两端分别连接弧形挡板与挡块，连接凸台上设置有上凸台；止动盘包括穿绳部，穿绳部设置在限位口内，并位于连接凸台的上方，穿绳部朝向连接凸台的一侧设置有第一避空槽，第一避空槽套设在上凸台上。解决了现有技术中的底盘容易变形且与底盘所连接的布料会凸出到限位口的问题。

Description

一种系带底座结构以及系带装置

技术领域

本实用新型涉及系带捆绑技术领域，尤其涉及的是一种系带底座结构以及系带装置。

背景技术

在日常生活中，一些带有线绳的物品，如鞋带、腰带、小包等，在日常使用时通常需要对线绳进行调紧和调松来达到相应的目的，为了实现快速的调紧和调松线绳，市面上出现了线绳松紧调节器。现有的线绳松紧调节器中，通过在底座上设置止动盘以及收线盘，并通过拧动旋转盖带动收线盘进行转动，收线盘连接有需要收紧的绳，通过收线盘的转动对绳进行收卷，从而实现收紧功能，为防止松脱，收线盘在收线过程中只能进行收卷方向的单向转动。通常是通过设置在止动盘上的弹性卡位件与旋转盘内的第一卡接部进行配合来实现，类似于棘轮机构。

但是现有的底座结构中，通过弧形挡板与挡板围成容置腔，容置腔用于安装止动盘，挡块与弧形挡板之间形成限位口，限位口的位置可以卡嵌止动盘上的绳进出部。现有的限位口的底面基本为底座的底盘的表面，由于线绳松紧调节器通常在衣物等布料上使用，这样就要求底盘的厚度不能过大。当底盘连接到布料上后，在升温过程中会导致底盘容易变形，与底盘所连接的布料会凸出到限位口内，这样在止动盘装配过程中，需要人工将布料拨开，严重影响了生产效率。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种系带底座结构以及系带装置，解决现有技术中的底盘容易变形且与底盘所连接的布料会凸出到限位口的问题。

本申请的技术方案如下：

一方面，本申请提供一种系带底座结构，包括底盘，以及与底盘连接的止动盘，底盘上设置有弧形挡板以及与弧形挡板间隔设置的挡块，弧形挡板与挡板围成容置腔，挡块与弧形挡板之间形成限位口，其中，限位口内设置有连接凸台，连接凸台的两端分别连接弧形挡板与挡块，连接凸台上设置有上凸台；

止动盘包括穿绳部，穿绳部设置在限位口内，并位于连接凸台的上方，穿绳部朝向连接凸台的一侧设置有第一避空槽，第一避空槽套设在上凸台上。

可选地，连接凸台的上表面上设置有加强凸块，加强凸块连接上凸台。

可选地，底盘、挡块、弧形挡板、连接凸台、上凸台以及加强凸块一体成型。

可选地，挡块朝向容置腔的一侧内壁上设置有卡接凹槽，

止动盘包括盘体，以及设置在盘体的外壁上的卡钩部，盘体嵌于容置腔内，卡钩部卡接在卡接凹槽内。

可选地，卡接部包括卡钩，卡钩的两侧与盘体之间开设有开槽。

可选地，卡钩部的内壁开设有第二避空槽。

可选地，挡块的上表面的内边缘处开设有导向槽，导向槽具有从上至下并朝向内侧延伸的倾斜面；

卡钩部通过倾斜面的导向而移动至卡接凹槽内。

另一方面，本申请还提出一种系带装置，其中包括：如上所述的系带底座结构，位于止动盘内的收线盘，以及与收线盘可分离设置的旋转盖，旋转盖内设置有第一卡接部；

止动盘包括：盘体，一端连接在盘体上的弹性卡位件，弹性卡位件另一端活动设置并形成活动端，活动端用于与第一卡接部相配对接，以使旋转盖带动收线盘单向旋转。

可选地，弹性卡位件与盘体的上表面之间具有间隙，盘体的上表面上设置有抵接凸台，抵接凸台与活动端相对。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提出的一种系带底座结构以及系带装置，其中通过在限位口内设置连接凸台和上凸台，使连接凸台和上凸台的两端将限位口两侧的挡块和弧形挡板进行连接，使限位口位置的底盘厚度增加，从而对底盘在限位口位置的结构进行加强，连接凸台和上凸台相当于加强筋的连接作用，使两侧的挡块和弧形挡板不易受力变形；在产品的生产过程的高温定型和低温定型工序中，由于加强筋的连接，使底盘不易变形。而且连接凸台有一定的预设高度，可以对布料进行阻挡，使布料不易进入到限位口内而影响后续装配。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种系带底座结构的剖视图；

图2为本实用新型实施例的一种系带底座结构的爆炸图；

图3为本实用新型实施例的一种系带底座结构的底盘的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种系带底座结构的止动盘的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种系带装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的一种系带装置的爆炸图。

图中各标号：100、底盘；110、容置腔；120、弧形挡板；121、限位口；122、卡嵌槽；130、挡块；131、卡接凹槽；132、导向槽；140、连接凸台；141、上凸台；142、限位台阶；150、加强凸块；200、止动盘；210、安装腔；220、盘体；221、开槽；222、抵接凸台；230、穿绳部；231、第一避空槽；240、卡接块；250、卡钩部；251、卡钩；252、第二避空槽；260、弹性卡位件；300、收线盘；400、旋转盖；410、第一卡接部。

具体实施方式

本实用新型提供了一种系带底座结构以及系带装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型可选地详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的具体结构如下：

实施例一

如图1、图2所示，本实施例提出一种系带底座结构，用于系带装置，如图5、图6所示，通常系带装置还包括收线盘300，以及与收线盘300可分离设置的旋转盖400。如图6所示，本实施例的一种系带底座结构主要包括：底盘100，以及与底盘100连接的止动盘200。底盘100上设置有容置腔110，用于卡嵌连接止动盘200，止动盘200内设置有安装腔210，用于安装收线盘300，当旋转盖400下压后可以与收线盘300和止动盘200对接，通过拧动旋转盖400带动收线盘300进行转动，收线盘300连接有需要收紧的绳，通过收线盘300的转动对绳进行收卷，从而实现收紧功能。为防止松脱，通过止动盘200对旋转盘进行作用，使旋转盘带动收线盘300在收线过程中只能进行收卷方向的单向转动。当要进行松开绳带时，将旋转盖400进行上提，可以使旋转盖400与止动盘200脱离，止动盘200解除了对旋转盖400的单向限位，旋转盘和收线盘300均可以反向转动，从而使绳带放卷松开。

如图2、图3、图4所示，为方便结构描述，将系带底座结构大体设置为圆柱形，那么上下方向为其轴向，朝向轴心的方向为内，背离轴心的方向为外。本实施例中的底盘100为片状，大体呈圆形，方便将其连接到布制品上，底盘100上设置有弧形挡板120以及与弧形挡板120间隔设置的挡块130，弧形挡板120与挡板围成上述容置腔110，挡块130与弧形挡板120之间形成限位口121，限位口121用于卡嵌止动盘200上的外壁上的穿绳部230，其中，限位口121内设置有连接凸台140，连接凸台140的两端分别连接弧形挡板120与挡块130，连接凸台140上设置有上凸台141，上凸台141的两端也分别连接弧形挡板120和挡块130，上凸台141的宽度尺寸比连接凸台140的宽度尺寸小，从而在上凸台141与连接凸台140之间形成限位台阶142。止动盘200包括盘体220，设置在盘体220外壁上的穿绳部230，当止动盘200与底盘100相连时，穿绳部230设置在限位口121内，并位于连接凸台140的上方，穿绳部230朝向连接凸台140的一侧设置有第一避空槽231，第一避空槽231套设在上凸台141上。将穿绳部230通过第一避空槽231与上凸台141相配，可以使止动盘200可以下沉一些进行连接，从而降低止动盘200的高度，将整个系带装置的厚度降低。

本实用新型提出的一种系带底座结构，通过在底盘100上设置弧形挡板120与挡板围成容置腔110，容置腔110用于安装止动盘200，并使弧形挡板120与挡板之间形成限位口121，限位口121可以卡嵌止动盘200的穿绳部230，实现对止动盘200的限位，使止动盘200与底盘100连接更稳定。通过在限位口121内设置连接凸台140和上凸台141，使连接凸台140和上凸台141的两端将限位口121两侧的挡块130和弧形挡板120进行连接，使限位口121位置的底盘100厚度增加，从而对底盘100在限位口121位置的结构进行加强，连接凸台140和上凸台141相当于加强筋的连接作用，使两侧的挡块130和弧形挡板120不易受力变形；在产品的生产过程的高温定型和低温定型工序中，由于加强筋的连接，使底盘100不易变形。而且连接凸台140有一定的预设高度，可以对布料进行阻挡，使布料不易进入到限位口121内而影响后续装配。而且通过第一避空槽231与上凸台141相配设置，可以降低止动盘200的高度，将整个系带装置的厚度降低，较薄的系带装置安装到制品上时，例如鞋子上，更加实用与方便。

如图2、图3所示，进一步地，连接凸台140的上表面上设置有加强凸块150，加强凸块150连接上凸台141。连接凸台140呈弧形，通过设置加强凸块150，使连接凸台140与上凸台141之间的连接更稳定，从而进一步加强了两侧的挡块130与弧形挡板120之间的连接牢固性，由于挡块130与弧形挡板120不会相对移动，那么整个底盘100就会受到束缚，不易变形。加强凸块150呈弓形或半圆形，这样可以与连接凸台140与较大的接触面，使结构更稳定。

如果要将装配的厚度变小，上凸台141的高度需要越高越好，这样就可以使止动盘200下沉的更多，但是上凸台141和连接凸台140作为增强结构的一部分，如果上凸台141高度越高，导致连接凸台140厚度变小，这样连接强度就无法保证，因此，在连接结构部分可以进行下沉0.6-1mm，从而形成上凸台141，可以在保证在对装置的厚度减小的情况下，可以保证结构强度。优选的本实施例中的上凸台141高度为0.65mm。易于想到，还可以采用其他的上凸台141尺寸，例如大于1mm，针对不同的鞋子，有不同的尺寸，能满足比外面的布料要高即可。

进一步地，本实施例中的底盘100、挡块130、弧形挡板120、连接凸台140、上凸台141以及加强凸块150一体成型。从而使整个底盘100上的结构均通过注塑成型，成型速度快，工艺成熟，降低生产成本。

如图2、图3、图4所示，进一步地，本实施例中为实现止动盘200与底盘100的连接，在止动盘200的盘体220的外壁的圆周的一处设置有卡接块240，在盘体220的外壁上的圆周另一处设置卡钩部250，卡接块240与卡钩部250可以相对立设置。挡块130朝向容置腔110的一侧内壁上设置有卡接凹槽131，弧形挡板120朝向容置腔110的一侧内壁上设置有卡嵌槽122；卡接凹槽131与卡嵌槽122也是相对立设置。当止动盘200与底盘100进行安装时，先将卡接块240插入到卡嵌槽122内，实现一侧限位，再按压止动盘200，卡钩部250变形让位后进入到容置腔110内侧，然后卡嵌到卡接凹槽131内实现固定。从而使盘体220嵌于容置腔110内，卡钩部250卡接在卡接凹槽131内。通过采用卡钩部250与卡接凹槽131的配合形式，只通过按压就能实现装配，实现止动盘200和底盘100的快速安装，提高装配效率。

如图2、图3、图4所示，进一步地，本实施例中的卡钩部250包括卡钩251，卡钩251朝向外侧凸出，卡钩251的两侧与盘体220之间开设有开槽221。通过设置开槽221，使卡钩251的周向两侧不与盘体220连接，没有了盘体220外壁的束缚，卡钩部250有更大的弹性，防止卡得太紧，从而使装配更方便。

如图2、图3、图4所示，进一步地，本实施例中的卡钩部250的内壁开设有第二避空槽252(如图4)。第二避空槽252位于朝向容置腔110的一侧，由于止动盘200的内部需要安装收线盘300，如果不设置第二避空槽252，当卡钩部250受挤压的过程中需要朝内移动时，由于收线盘300的阻挡，就没有空间进行移动，这样卡钩部250很难装配进去。因此通过第二避空槽252，不仅可以将卡钩部250的厚度降低从而有更大弹性，卡钩部250如果太长，通过第二避空槽252可以在组装的时候防止跟收线盘顶住而变形，可以降低装配难度，提高装配效率。

如图3所示，进一步地，本实施例中的挡块130的上表面的内边缘处开设有导向槽132，导向槽132具有从上至下并朝向内侧延伸的倾斜面，卡钩部250通过倾斜面的导向而移动至卡接凹槽131内。在进行止动盘200与底盘100的装配时，卡钩部250先接触到导向槽132，通过导向槽132的导向，实现对卡钩部250的挤压，使卡钩部250朝向内侧和下侧移动，进而将卡钩部250导向到容置腔110内，卡钩部250继续下压，从而卡接到卡接凹槽131内。这样就提高装配准确性和装配效率。

实施例二

如图5、图6所示，本实施例提出一种系带装置，其中包括：如上所述的系带底座结构，位于止动盘200内的收线盘300，以及与收线盘300可分离设置的旋转盖400，旋转盖400内设置有第一卡接部410。止动盘200包括：弹性卡位件260，弹性卡位件260的一端连接在盘体220上，弹性卡位件260另一端活动设置并形成活动端，活动端用于与第一卡接部410相配对接，以使旋转盖400带动收线盘300单向旋转。

采用实施例一中的系带底座结构所形成的系带装置，可以实现快速系紧绳带，在使用上不易变形，实用性更强。

如图2、图4、图6所示，进一步地，弹性卡位件260与盘体220的上表面之间具有间隙，盘体220的上表面上设置有抵接凸台222(如图4)，抵接凸台222与活动端相对。盘体220的上表面对弹性卡位件260的下方进行支撑，使弹性卡位件260在对第一卡接部410进行限位时，在收线盘300的收卷力比较大的情况下，第一卡接部410对弹性卡位件260的挤压力也会变大，而弹性卡位件260受到挤压的过程中，弹性卡位件260容易变形，此时通过盘体220的上表面上的抵接凸台222对弹性卡位件260进行抵靠，从而避免弹性卡位件260朝下变形而产生让位，如果产生让位，那么第一卡接部410就会脱离弹性卡位件260，从而导致单向转动功能的失效。而通过抵接凸台222对弹性卡位件260进行稳定支撑，可以避免单向转动功能的失效，提高了结构稳定性。

综上所述，本实用新型提出的一种系带底座结构以及系带装置，实现快速系带的功能，其中通过在限位口121内设置连接凸台140和上凸台141，使连接凸台140和上凸台141的两端将限位口121两侧的挡块130和弧形挡板120进行连接，使限位口121位置的底盘100厚度增加，从而对底盘100在限位口121位置的结构进行加强，连接凸台140和上凸台141相当于加强筋的连接作用，使两侧的挡块130和弧形挡板120不易受力变形；在产品的生产过程的高温定型和低温定型工序中，由于加强筋的连接，使底盘100不易变形。而且连接凸台140有一定的预设高度，可以对布料进行阻挡，使布料不易进入到限位口121内而影响后续装配。将穿绳部230通过第一避空槽231与上凸台141相配，可以使止动盘200可以下沉一些进行连接，从而降低止动盘200的高度，将整个系带装置的厚度降低。设置特别的卡钩部250结构，方便了装配，提高止动盘200与底盘100的连接稳定性。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种系带底座结构，包括底盘，以及与所述底盘连接的止动盘，所述底盘上设置有弧形挡板以及与所述弧形挡板间隔设置的挡块，所述弧形挡板与所述挡板围成容置腔，所述挡块与所述弧形挡板之间形成限位口，其特征在于，所述限位口内设置有连接凸台，所述连接凸台的两端分别连接所述弧形挡板与所述挡块，所述连接凸台上设置有上凸台；

所述止动盘包括穿绳部，所述穿绳部设置在所述限位口内，并位于所述连接凸台的上方，所述穿绳部朝向所述连接凸台的一侧设置有第一避空槽，所述第一避空槽套设在所述上凸台上。

2.根据权利要求1所述的系带底座结构，其特征在于，所述连接凸台的上表面上设置有加强凸块，所述加强凸块连接所述上凸台。

3.根据权利要求2所述的系带底座结构，其特征在于，所述底盘、所述挡块、所述弧形挡板、所述连接凸台、所述上凸台以及所述加强凸块一体成型。

4.根据权利要求1所述的系带底座结构，其特征在于，所述挡块朝向所述容置腔的一侧内壁上设置有卡接凹槽，

所述止动盘包括盘体，以及设置在所述盘体的外壁上的卡钩部，所述盘体嵌于所述容置腔内，所述卡钩部卡接在所述卡接凹槽内。

5.根据权利要求4所述的系带底座结构，其特征在于，所述卡钩部包括卡钩，所述卡钩的两侧与所述盘体之间开设有开槽。

6.根据权利要求4所述的系带底座结构，其特征在于，所述卡钩部的内壁开设有第二避空槽。

7.根据权利要求4所述的系带底座结构，其特征在于，所述挡块的上表面的内边缘处开设有导向槽，所述导向槽具有从上至下并朝向内侧延伸的倾斜面；

所述卡钩部通过所述倾斜面的导向而移动至所述卡接凹槽内。

8.一种系带装置，其特征在于，包括：如权利要求1-7任一所述的系带底座结构，位于所述止动盘内的收线盘，以及与所述收线盘可分离设置的旋转盖，所述旋转盖内设置有第一卡接部；

所述止动盘包括：弹性卡位件，所述弹性卡位件另一端活动设置并形成活动端，所述活动端用于与所述第一卡接部相配对接，以使所述旋转盖带动所述收线盘单向旋转。

9.根据权利要求8所述的系带装置，其特征在于，所述弹性卡位件与所述止动盘的盘体的上表面之间具有间隙，所述止动盘的盘体的上表面上设置有抵接凸台，所述抵接凸台与所述活动端相对。